一种加热均匀的酱油蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产设备技术领域，具体为一种加热均匀的酱油蒸煮装置。


背景技术：

2.酱油是一种非常重要的调味料，其主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽，中国古代劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了，酱油一般有老抽和生抽两种：老抽较咸，用于提色；生抽较淡，用于提鲜。
3.在酱油的酿造过程中蒸煮是非常重要的工序，现有的蒸煮设备容易出现加热不均匀的情况，使得酱油的风味有所降低。为此，我们提出一种加热均匀的酱油蒸煮装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的酱油蒸煮装置，具有加热均匀的优点，可以提升酱油的风味，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的酱油蒸煮装置，包括蒸煮机箱，所述蒸煮机箱前端通过合页安装有箱门，所述蒸煮机箱底部中间安装有排水管，所述蒸煮机箱顶部中间安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端延伸至所述蒸煮机箱的内部固定有转杆，所述转杆外壁等距离固定安装有双槽皮带轮，所述转杆外壁还等距离转动安装有横梁板，所述横梁板左右两端均固定有圆柱座，所述圆柱座轴心处均转动安装有芯杆，所述芯杆顶部外壁均固定有皮带轮，所述皮带轮和所述双槽皮带轮之间均传动连接有皮带，所述芯杆底部固定有转板，所述转板底部等距离设置有用来搅拌酱油的搅拌杆，所述蒸煮机箱内部滑动安装有若干个格栅层板，所述格栅层板顶部左右两侧均放置有酱油筒，所述蒸煮机箱内部底部安装有水池，所述水池中间安装有电加热器。
6.优选的，所述格栅层板顶部左右两侧均固定有一对限位板，所述酱油筒位于一对所述限位板之间，且所述酱油筒的外壁和所述限位板抵接。
7.优选的，所述格栅层板左右两侧均设置有滑块，所述蒸煮机箱内壁左右两侧均等距离焊接有加固块，所述加固块上均开设有和所述滑块嵌合匹配的滑槽。
8.优选的，所述蒸煮机箱内部顶部焊接有倒v型冷凝板，所述倒v型冷凝板中间开设有供所述转杆通过的通孔。
9.优选的，所述格栅层板底部左右两侧均固定有插销座，所述插销座上均安装有插销杆，所述滑槽顶部和底部均开设有和所述插销杆适配的定位孔。
10.优选的，所述水池包括外围的回流区和中间的热水区，所述电加热器设置在所述热水区内部，所述回流区和所述热水区之间设置有连通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过开启电加热器，将水池中的水加热至沸腾，水蒸气通过格栅层板
上的格栅孔向上流通，在此过程中，高温的水蒸气对酱油筒内部的酱油进行蒸煮，在蒸煮的同时，开启慢速电机，使得转杆转动，转杆转动使得双槽皮带轮转动，双槽皮带轮转动通过皮带带动皮带轮转动，从而使得芯杆转动，芯杆转动带动转板转动，使得搅拌杆不断对酱油筒内部的酱油进行搅拌，使得酱油受热均匀，提升了酱油的风味。
附图说明
13.图1为本实用新型外部结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型a处结构示意图；
16.图4为本实用新型芯杆、皮带轮、转板的结构示意图。
17.图中：1、蒸煮机箱；2、箱门；3、排水管；4、慢速电机；5、转杆；6、双槽皮带轮；7、格栅层板；71、限位板；72、滑块；73、插销座；8、倒v型冷凝板；9、水池；91、回流区；92、热水区；93、连通孔；10、电加热器；11、加固块；111、滑槽；12、定位孔；13、横梁板；131、圆柱座；14、芯杆；15、皮带轮；16、皮带；17、转板；18、搅拌杆；19、酱油筒；20、插销杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热均匀的酱油蒸煮装置，包括蒸煮机箱1，所述蒸煮机箱1前端通过合页安装有箱门2，所述蒸煮机箱1底部中间安装有排水管3，所述蒸煮机箱1顶部中间安装有慢速电机4，所述慢速电机4的输出端延伸至所述蒸煮机箱1的内部固定有转杆5，所述转杆5外壁等距离固定安装有双槽皮带轮6，所述转杆5外壁还等距离转动安装有横梁板13，所述横梁板13左右两端均固定有圆柱座131，所述圆柱座131轴心处均转动安装有芯杆14，芯杆14顶部和底部均延伸至所述圆柱座131的外部，所述芯杆14顶部外壁均固定有皮带轮15，两个皮带轮15高度不一致，恰好和双槽皮带轮6对应配合，所述皮带轮15和所述双槽皮带轮6之间均传动连接有皮带16，皮带16一高一低设置，所述芯杆14底部固定有转板17，所述转板17底部等距离设置有用来搅拌酱油的搅拌杆18，搅拌杆18为304不锈钢制成，无毒耐腐蚀，所述蒸煮机箱1内部顶部焊接有倒v型冷凝板8，所述倒v型冷凝板8中间开设有供所述转杆5通过的通孔，所述蒸煮机箱1内部滑动安装有若干个格栅层板7，所述格栅层板7顶部左右两侧均放置有酱油筒19，酱油筒19和转板17正对齐，所述蒸煮机箱1内部底部安装有水池9，所述水池9中间安装有电加热器10，所述水池9包括外围的回流区91和中间的热水区92，所述电加热器10设置在所述热水区92内部，所述回流区91和所述热水区92之间设置有连通孔93，在倒v型冷凝板8内壁凝结的水珠顺着倒v型冷凝板8内壁的斜度掉落到格栅层板7边缘，最终滴落到回流区91内部，对热水区92内部水温影响较小，不会影响蒸煮效果，设置连通孔93，使得蒸煮机箱1中的水可以循环利用，不使用时，通过排水管3将水池9中水排出，排水管3上还安装有阀门。
20.如图和图3所示，所述格栅层板7顶部左右两侧均固定有一对限位板71，所述酱油
筒19位于一对所述限位板71之间，且所述酱油筒19的外壁和所述限位板71抵接，设置限位板71将酱油筒19固定住，使得搅拌杆18搅拌酱油筒19内部的酱油时，酱油筒19不会晃动，所述格栅层板7左右两侧均设置有滑块72，所述蒸煮机箱1内壁左右两侧均等距离焊接有加固块11，所述加固块11上均开设有和所述滑块72嵌合匹配的滑槽111，所述格栅层板7底部左右两侧均固定有插销座73，所述插销座73上均安装有插销杆20，所述滑槽111顶部和底部均开设有和所述插销杆20适配的定位孔12，当插销杆20插入安装到位于滑槽111顶部的定位孔12内部，此时搅拌杆18底部位于酱油筒19内部，便于对酱油筒19内部的酱油搅拌，当需要将酱油筒19从格栅层板7上取出时，将插销杆20从滑槽111顶部的定位孔12中抽出，格栅层板7自然下滑，然后再将插销杆20插入安装到位于滑槽111底部的定位孔12内部，此时搅拌杆18从酱油筒19中脱离，便于将酱油筒19取出，也便于放置新的酱油筒19。
21.工作原理：该加热均匀的酱油蒸煮装置使用时，首先将装有酱油的酱油筒19放入到格栅层板7顶部，使得酱油筒19位于一对限位板71之间，然后开启电加热器10，将水池9中的水加热至沸腾，水蒸气通过格栅层板7上的格栅孔向上流通，在此过程中，高温的水蒸气对酱油筒19内部的酱油进行蒸煮，最后水蒸气在倒v型冷凝板8内壁冷凝成水，然后滴落到格栅层板7边缘上，最后进入到回流区91内部，对热水区92内部水温影响较小，不会影响蒸煮效果，同时开启慢速电机4，使得转杆5转动，转杆5转动使得双槽皮带轮6转动，双槽皮带轮6转动通过皮带16带动皮带轮15转动，从而使得芯杆14转动，芯杆14转动带动转板17转动，使得搅拌杆18不断对酱油筒19内部的酱油进行搅拌，使得酱油受热均匀，当酱油蒸煮好后，将插销杆20从滑槽111顶部的定位孔12中抽出，使得格栅层板7向下移动，使得搅拌杆18从酱油筒19脱出，然后再将插销杆20插入安装到滑槽111底部的定位孔12中，便于下次放置酱油筒19。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。