一种冷却成型的模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种冷却成型的模具钢。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，但是目前市场上的模具钢尚有很多不足之处，就比如：
3.1.目前市场上的模具钢不便于定位存放，由于目前市场上的模具钢结构存在缺陷，其缺少一种能够便于定位存放的机构，使得该装置存放后容易产生晃动，进而导致模具钢表面相互刮擦，影响模具钢的加工质量，所以目前市场上的模具钢并不实用；
4.2.目前市场上的模具钢不便于移动和散热效果不好，由于目前市场上的模具钢结构存在缺陷，其缺少一种能够辅助吊动的机构，导致该装置不便于运输，且该装置接触面太小，不利于散热，所以目前市场上的模具钢并不实用。
5.所以我们提出了一种冷却成型的模具钢，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冷却成型的模具钢，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于定位存放、不便于移动和散热效果不好的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却成型的模具钢，包括基体、半圆凹槽、侧面防滑纹和通孔，所述基体前后两侧开设有方形凹槽，且基体左侧开设有侧面凹槽，并且基体右端设置有凸块，所述半圆凹槽开设在基体的上端，且基体的下端设置有半圆凸块，并且基体上端设置有顶部防滑纹，所述侧面防滑纹设置在基体的上下端，且基体上端开设有第一横槽和第二横槽，并且基体的下端设置有第三横槽和第四横槽，所述基体上下端开设有通孔。
8.优选的，所述方形凹槽有2个，且方形凹槽关于基体的中心前后对称设置，并且方形凹槽的外形为长方体形凹槽结构，所述方形凹槽的尺寸小于基体的尺寸，且方形凹槽的内壁光滑。
9.优选的，所述侧面凹槽有1个，且侧面凹槽的尺寸大于凸块的尺寸，并且凸块与侧面凹槽构成卡合机构，所述侧面凹槽的尺寸小于基体的尺寸，且侧面凹槽的长度等于基体的长度。
10.优选的，所述半圆凹槽有5个，且半圆凹槽的尺寸小于基体的尺寸，并且半圆凹槽的外形为半圆形凹槽结构，所述半圆凹槽的内部光滑无摩擦，且半圆凹槽的长度等于基体的长度。
11.优选的，所述半圆凸块有5个，且半圆凸块的尺寸小于半圆凹槽的尺寸，并且半圆
凸块与半圆凹槽构成卡合机构，所述半圆凸块和半圆凹槽关于基体的中心上下对称设置。
12.优选的，所述通孔有4个，且通孔的尺寸小于基体的尺寸，并且通孔的内壁光滑无摩擦，所述通孔关于基体的中心上下对称设置，且基体的表面不光滑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该冷却成型的模具钢设置有侧面凹槽、凸块、半圆凹槽和半圆凸块，因此该装置便于定位存放，其工作原理是：将上方基体下端的半圆凸块对准下方基体上端的半圆凹槽放下，直到上方基体下端的半圆凸块与下方基体上端的半圆凹槽卡合，推动上方基体将2个基体的前后重合，减小基体的占地面积，定位存放完成，十分方便，增加了实用性；
15.2.该冷却成型的模具钢设置有通孔、方形凹槽、侧面凹槽和半圆凹槽，因此该装置便于移动和散热，其工作原理是：由于基体开设有通孔，将吊机的吊钩钩住基体外侧的通孔，即可将基体吊起并移动，十分方便，由于该装置外侧开设有半圆凹槽、侧面凹槽和方形凹槽，因此基体与空气接触面积较大，有利于基体的散热，十分方便，增加了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型斜视结构示意图。
20.图中：1、基体；2、方形凹槽；3、侧面凹槽；4、凸块；5、半圆凹槽；6、半圆凸块；7、顶部防滑纹；8、侧面防滑纹；9、第一横槽；10、第二横槽；11、第三横槽；12、第四横槽；13、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却成型的模具钢，包括基体1、方形凹槽2、侧面凹槽3、凸块4、半圆凹槽5、半圆凸块6、顶部防滑纹7、侧面防滑纹8、第一横槽9、第二横槽10、第三横槽11、第四横槽12和通孔13，基体1前后两侧开设有方形凹槽2，且基体1左侧开设有侧面凹槽3，并且基体1右端设置有凸块4，半圆凹槽5开设在基体1的上端，且基体1的下端设置有半圆凸块6，并且基体1上端设置有顶部防滑纹7，侧面防滑纹8设置在基体1的上下端，且基体1上端开设有第一横槽9和第二横槽10，并且基体1的下端设置有第三横槽11和第四横槽12，基体1上下端开设有通孔13。
23.方形凹槽2有2个，且方形凹槽2关于基体1的中心前后对称设置，并且方形凹槽2的外形为长方体形凹槽结构，方形凹槽2的尺寸小于基体1的尺寸，且方形凹槽2的内壁光滑，保证方形凹槽2能够在基体1中开设，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
24.侧面凹槽3有1个，且侧面凹槽3的尺寸大于凸块4的尺寸，并且凸块4与侧面凹槽3构成卡合机构，侧面凹槽3的尺寸小于基体1的尺寸，且侧面凹槽3的长度等于基体1的长度，保证侧面凹槽3与凸块4能够顺利卡合，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
25.半圆凹槽5有5个，且半圆凹槽5的尺寸小于基体1的尺寸，并且半圆凹槽5的外形为半圆形凹槽结构，半圆凹槽5的内部光滑无摩擦，且半圆凹槽5的长度等于基体1的长度，保证半圆凹槽5与半圆凸块6能够顺利卡合，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
26.半圆凸块6有5个，且半圆凸块6的尺寸小于半圆凹槽5的尺寸，并且半圆凸块6与半圆凹槽5构成卡合机构，半圆凸块6和半圆凹槽5关于基体1的中心上下对称设置，保证半圆凹槽5与半圆凸块6能够顺利卡合，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
27.通孔13有4个，且通孔13的尺寸小于基体1的尺寸，并且通孔13的内壁光滑无摩擦，通孔13关于基体1的中心上下对称设置，且基体1的表面不光滑，保证通孔13能够在基体1内部开设，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
28.工作原理：在使用该冷却成型的模具钢时，首先将该装置运到目的地进行存放，由于基体1的外侧开设有通孔13，将吊机的吊钩钩住基体1外侧的通孔13，即可将基体1吊起并移动，将上方基体1下端的半圆凸块6对准下方基体1上端的半圆凹槽5放下，直到上方基体1下端的半圆凸块6与下方基体1上端的半圆凹槽5卡合，推动上方基体1将2个基体1的前后重合，减小基体1的占地面积，对基体1的定位存放完成，十分方便，增加了实用性，由于该装置外侧开设有半圆凹槽5、侧面凹槽3和方形凹槽2，因此基体1与空气接触面积较大，有利于基体1的散热，防止基体1因过热导致材料性质发生变化，进而影响基体1的质量，减小给企业造成的经济损失，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。