一种超低温蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种超低温蝶阀。


背景技术：

2.液化天然气(lng)是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。由于这一趋势，天然气应用技术也得到了迅速发展，在液化天然气因其高效而被经常使用的运输领域尤其如此。我国近年来也越发注重对lng的引进，在沿海布置了大量的lng接收站而lng从生产到消费的整个流程中，需要用到大量的阀门，该类阀门属于超低温阀门之一。
3.目前现有的超低温阀，结构复杂，操作麻烦，而且密封性能较差，并且用于堵住阀体的堵头没有导向结构，容易受损，使用寿命较低。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低温蝶阀，解决了结构复杂，操作麻烦，而且密封性能较差，并且用于堵住阀体的堵头没有导向结构，容易受损，使用寿命较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温蝶阀，包括阀体、固定螺杆、连接法兰和导向槽，所述阀体的顶部固定连接有固定法兰，所述固定法兰的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部卡接有密封圈，所述固定法兰的上端接触有连接法兰，所述连接法兰的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部卡接有密封圈，所述固定法兰与连接法兰之间通过固定螺杆安装，所述连接法兰的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有套杆，所述套杆与固定法兰和连接法兰均滑动连接，所述套杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述套杆的外部固定连接有两个对称分布的导向块，所述套杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有堵头，所述连接座的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向斜块，所述套杆的外部套接有第二弹簧，所述阀体的内部开设有两个对称分布的导向斜槽，每个所述导向斜槽的内部滑动连接有导向斜块，所述阀体的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有堵头。
6.优选的，所述滑孔的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞的内部转动连接有螺纹杆，所述密封塞与固定块通过螺钉安装。
7.优选的，所述螺纹杆的外部固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间共同接触有密封塞。
8.优选的，所述固定块的内部开设有两个对称分布的导向槽，每个所述导向槽的内部滑动连接有导向块。
9.优选的，所述导向槽的内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有导向块，所述第一弹簧的另一端固定连接于导向槽的内表面。
10.优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有连接座，所述第二弹簧的另一端固定连
接有固定法兰。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计连接法兰、第一凹槽、密封圈、连接法兰、第二凹槽、固定块、密封塞、套杆、螺纹孔、螺纹杆等部件，不仅方便操作，而且提高阀体的密封性能。
13.2、本实用新型通过设计导向槽、导向块、第一弹簧、第二弹簧、连接座、堵头、导向斜块等部件，对套杆进行导向，从而对堵头进行导向，使得堵头可以精准的在阀体内部的通槽内准确进出，进而对阀体的控制更加准确，同时也防止堵头的损伤，延长堵头的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图。
17.图中：1、阀体；2、固定法兰；3、第一凹槽；4、密封圈；5、连接法兰；6、第二凹槽；7、固定螺杆；8、滑孔；9、套杆；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、密封塞；13、限位环；14、导向块；15、导向槽；16、第一弹簧；17、连接座；18、堵头；19、第二弹簧；20、通槽；21、导向斜槽；22、导向斜块；23、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种超低温蝶阀，包括阀体1、固定螺杆7、连接法兰5和导向槽15，阀体1的顶部固定连接有固定法兰2，固定法兰2的表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部卡接有密封圈4，固定法兰2的上端接触有连接法兰5，连接法兰5的下表面开设有第二凹槽6，第二凹槽6的内部卡接有密封圈4，固定法兰2与连接法兰5之间通过固定螺杆7安装，固定螺杆7贯穿固定法兰2和连接法兰5，并安装螺母进行紧固，连接法兰5的顶部固定连接有固定块23，固定块23的内部开设有滑孔8，滑孔8的内部滑动连接有套杆9，套杆9与固定法兰2和连接法兰5均滑动连接，套杆9的内部开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部通过螺纹连接有螺纹杆11，套杆9的外部固定连接有两个对称分布的导向块14，套杆9的底部固定连接有连接座17，连接座17的底部固定连接有堵头18，连接座17的底部边缘固定连接有两个对称分布的导向斜块22，套杆9的外部套接有第二弹簧19，阀体1的内部开设有两个对称分布的导向斜槽21，每个导向斜槽21的内部滑动连接有导向斜块22，阀体1的内部开设有通槽20，通槽20的内部滑动连接有堵头18。
20.请参阅图2，滑孔8的内部滑动连接有密封塞12，密封塞12的内部转动连接有螺纹杆11，密封塞12与固定块23通过螺钉安装。通过密封塞12的设计，对滑孔8具有反泄露的作用。
21.请参阅图2，螺纹杆11的外部固定连接有两个限位环13，两个限位环13之间共同接
触有密封塞12。通过限位环13的设计，对螺纹杆11具有限位作用。
22.请参阅图2，固定块23的内部开设有两个对称分布的导向槽15，每个导向槽15的内部滑动连接有导向块14。通过导向槽15的设计，与导向块14配合，对套杆9具有导向作用。
23.请参阅2，导向槽15的内侧设置有第一弹簧16，第一弹簧16的一端固定连接有导向块14，第一弹簧16的另一端固定连接于导向槽15的内表面。通过第一弹簧16的设计，对导向块14具有辅助复位的作用。
24.请参阅图2，第二弹簧19的一端固定连接有连接座17，第二弹簧19的另一端固定连接有固定法兰2。通过第二弹簧19的设计，对套杆9具有辅助复位的作用。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将密封塞12连同螺纹杆11一同进入到固定块23上的滑孔8内，然后转动螺纹杆11使得螺纹杆11通过螺纹运动进入到套杆9内的螺纹孔10内，然后将密封塞12通过螺钉安装在固定块23上，阀体1通气后，如需关闭阀体1，只需转动螺纹杆11，螺纹杆11在套杆9内的螺纹孔10内做螺纹运动，由于螺纹杆11的上下方向的位置被限位，从而使得套杆9通过螺纹运动而向下移动，套杆9带动导向块14在导向槽15内滑动并且拉伸第一弹簧16，套杆9同时带动连接座17向下移动并且拉伸第二弹簧19，连接座17带动堵头18向下移动并且滑动进入到阀体1内的通槽20内，对阀体1上的通槽20进行封闭，具有良好的密封性能，连接座17底部边缘的导向斜块22进入到阀体1内部的导向斜槽21内，从而对堵头18进行导向，使得堵头18可以精准的在阀体1内部的通槽20内准确进出，进而对阀体1的控制更加准确，同时也防止堵头18的损伤，延长堵头18的使用寿命。如需打开，只需反转螺纹杆11，使得堵头18从通槽20内的滑出即可，操作十分的方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。