一种基于轴承制备的清洗机构的制作方法

1.本技术涉及清洗机构的领域，尤其是涉及一种基于轴承制备的清洗机构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在轴承制备的过程中，需要经过多个制备流程，才能有效的保证轴承成品的质量，其中对加工的轴承有效的清洗是非常重要的，便于后续轴承的进一步的加工，目前在轴承的清洗过程中，一般通过相关的轴承清洗的机构进行清洗，虽然清洁效率相比较于人工有所提高，但是在使用过程中，不能对不同规格大小的轴承进行固定，方便清洗，实用性较为缺乏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为清洗结构存在有不能对不同规格大小的轴承进行固定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种基于轴承制备的清洗机构。
6.本技术提供的一种基于轴承制备的清洗机构采用如下的技术方案：
7.一种基于轴承制备的清洗机构，包括工作腔，以及工作腔下表面焊接有的若干个支撑柱，所述工作腔内壁上方焊接有一号支撑块，所述一号支撑块内部卡合连接有卡合块，所述卡合块外表面焊接有网格板，且所述网格板上表面贴合连接有轴承主体，所述卡合块侧表面焊接有固定块，所述固定块内部旋合连接有调节螺栓，所述网格板上方设置有限位块，且所述限位块下表面粘接有橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，通过对调节螺栓的转动，带动限位块一侧在固定块内部槽口进行移动，便于限位块一侧与轴承主体内壁相紧密贴合，达到对轴承主体在网格板上表面的限位固定，在限位块下表面粘接有橡胶垫，避免限位块对轴承主体内壁限位过度，造成损伤。
9.优选的，所述工作腔上表面焊接有二号支撑块，所述二号支撑块外表面一侧焊接有二号储液箱，所述二号支撑块外表面远离二号储液箱一侧焊接有一号储液箱，所述二号储液箱上方安装有导水管，且所述导水管内部套接有若干个增压喷头。
10.通过采用上述技术方案，在二号储液箱和一号储液箱的内部均通过水泵固定连接有导水管，且导水管内部套接有若干个增压喷头，使得二号储液箱和一号储液箱内部的液体可以通过水泵输送到导水管内部，并从若干个增压喷头内部增压喷出，达到对若干个轴承主体进行清洗的目的。
11.优选的，所述卡合块外表面一侧焊接有拉杆，所述工作腔内部卡合连接有封闭盖板。
12.通过采用上述技术方案，在工作腔的槽口处卡合连接有封闭盖板，便于对槽口实
时的封闭，避免清洗过程中，液体从槽口溅出，通过对拉杆的控制，带动卡合块在一号支撑块内部进行移动，方便可视窗口进出工作腔的内部，在拉杆外表面嵌刻有刻度标值，便于使用者调整可视窗口在工作腔内部的合适位置，保证清洗效果最佳。
13.优选的，所述二号储液箱内部开设有可视窗口。
14.通过采用上述技术方案，保证使用者实时可以知晓二号储液箱和一号储液箱内部液体的储存量多少，便于进行及时的补充添加。
15.优选的，所述工作腔内壁下方焊接有集水槽。
16.通过采用上述技术方案，便于对若干个增压喷头喷洒出的液体进行集中收集，同时在集水槽外表面下方一体成型有出液口，便于将收集的液体及时的排出。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过对调节螺栓的转动，带动限位块在固定块内部的上下位置能够自由调节，进而便于使得限位块可以对不同规格大小的轴承主体均能够被有效的限位固定，同时在限位块下表面粘接有橡胶垫，避免限位块对轴承主体内壁限位过度，造成损伤。通过水泵作用二号储液箱内部的清洗剂和一号储液箱内部清水从增压喷头内部增压喷出，使得轴承主体外表面顽固油污得以软化后，受到清水的二次冲洗，进而使得清洗效果更佳。
1.附图说明
18.图1是申请实施例的清洗机构主体主视的结构示意图；
19.图2是申请实施例的一号支撑块剖面侧视连接的结构示意图；
20.图3是申请实施例的一号支撑块立体的结构示意图；
21.图4是申请实施例的一号支撑块剖面主视连接的结构示意图。
22.图5是申请实施例的工作腔剖面侧视连接的结构示意图。
23.附图标记说明：1、工作腔；2、集水槽；3、支撑柱；4、一号支撑块；5、卡合块；6、导水管；7、可视窗口；8、二号支撑块；9、增压喷头；10、封闭盖板；11、拉杆；12、网格板；13、固定块；14、调节螺栓；15、限位块；16、橡胶垫；17、轴承主体；18、一号储液箱；19、二号储液箱。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种基于轴承制备的清洗机构。参照图1、图2以及图3，一种基于轴承制备的清洗机构，在工作腔1下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱3，便于保证该装置底部的支撑性以及稳定性，在一号支撑块4外表面一侧一体成型有卡槽，便于与两侧的卡合块5相卡合连接，方便卡合块5在工作腔1内部进行移动，本装置网格板12一体成型为网格状，避免清洗液体积攒在网格板12上表面，影响轴承主体17的清洁，在卡合块5外表面一侧焊接有固定块13，且在固定块13外表面一体成型有槽口，便于限位块15外表面一侧末端与固定块13内部的卡合连接，同时在调节螺栓14外表面一侧末端与限位块15内部对应一侧通过轴承相转动连接，使得可以通过对调节螺栓14的转动，带动限位块15一侧在固定块13内部槽口进行移动，便于限位块15一侧与轴承主体17内壁相紧密贴合，达到对轴承主体17在网格板12上表面的限位固定，在限位块15下表面粘接有橡胶垫16，避免限位块15对轴承主体17内壁限位过度，造成损伤。
26.参照图1，在工作腔1上表面焊接有二号支撑块8，便于保证二号储液箱19和一号储液箱18的支撑性以及稳定性，在二号储液箱19和一号储液箱18外表面均设置有加液口，便于通过加液口向二号储液箱19和一号储液箱18内部加入液体，在二号储液箱19和一号储液箱18的内部均通过水泵固定连接有导水管6，且导水管6内部套接有若干个增压喷头9，使得二号储液箱19和一号储液箱18内部的液体可以通过水泵输送到导水管6内部，并从若干个增压喷头9内部增压喷出，达到对若干个轴承主体17进行清洗的目的。
27.参照图1、图4以及图5，在工作腔1内部开设有槽口，便于若干个轴承主体17进入到工作腔1内部，同时在槽口处卡合连接有封闭盖板10，便于对槽口实时的封闭，避免清洗过程中，液体从槽口溅出，在卡合块5外表面一侧焊接有拉杆11，且拉杆11外表面一侧末端在工作腔1外部，便于使用者通过对拉杆11的控制，带动卡合块5在一号支撑块4内部进行移动，方便可视窗口7进出工作腔1的内部，在拉杆11外表面嵌刻有刻度标值，便于使用者调整可视窗口7在工作腔1内部的合适位置，保证清洗效果最佳。
28.参照图1，在二号储液箱19和一号储液箱18的内部均设置有可视窗口7，保证使用者实时可以知晓二号储液箱19和一号储液箱18内部液体的储存量多少，便于进行及时的补充添加。
29.参照图1，在工作腔1的内壁下方焊接有集水槽2，便于对若干个增压喷头9喷洒出的液体进行集中收集，同时在集水槽2外表面下方一体成型有出液口，便于将收集的液体及时的排出。
30.本技术实施例一种基于轴承制备的清洗机构的实施原理为：在工作腔1上方分别设置有二号储液箱19和一号储液箱18，且二号储液箱19和一号储液箱18外表面均设置有加液口，便于通过加液口向二号储液箱19内部加入清洗剂，向一号储液箱18内部加入清水，同时在二号储液箱19和一号储液箱18上表面分别安装有水泵，且水泵一侧导管在二号储液箱19和一号储液箱18内部，另一侧均与导水管6相套接，通过外接电源，首先启动二号储液箱19的水泵，使得二号储液箱19内部的清洗剂导入导水管6内部，并从若干个增压喷头9内部增压喷出，对若干个轴承主体17进行清洗，使得轴承主体17外表面顽固油污得以软化，便于后续清洗，当软化完成后，启动一号储液箱18水泵，将一号储液箱18内部清水导入导水管6内部并从若干个增压喷头9内部增压喷出，对软化油污后若干个轴承主体17进行冲洗，通过多次清洗方式，使得对轴承主体17的清洗效果更佳。
31.同时在卡合块5外表面一侧焊接有固定块13，且固定块13内部一侧旋合连接有调节螺栓14，同时调节螺栓14外表面一侧末端与限位块15内部对应一侧通过轴承相转动连接，从而可以将若干个轴承主体17竖直放置在网格板12上表面，且内部穿限位块15外表面一侧，同时通过对调节螺栓14转动，使得调节螺栓14下移带动限位块15外表面一侧在固定块13内部进行移动，进而使得限位块15下表面紧密贴合在轴承主体17内壁上，对轴承主体17的进行限位固定，以便保证清洗过程的稳定性。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。