一种咪酰胺原药生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种咪酰胺原药生产废水处理装置。


背景技术：

2.咪酰胺是一种高效、低毒、低残留的光谱性咪唑类杀菌剂。其对多种作物由子囊菌和半知菌引起的病害有明显的防效；可与大多数农药混用，对大田作物、蔬菜及花卉上的多种病害具有治疗和铲除作用。20世纪末在我国推广使用，目前已广泛用于粮食、蔬菜、水果和花卉等农林产品的生产、贮存和运输等过程中国，防效显著，是近年来应用较广泛的杀菌剂。进入本世纪以来，国内有多家企业开发和投产该产品，目前已形成了一定规模，产能超过万吨，年实际产量达6000t左右。
3.咪酰胺的合成方法有多种，主要有苯酚路线和三氯苯酚路线。其中三氯苯酚又分二溴乙烷法与二氯乙烷法。其工艺大致为：2,4,6
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三氯苯酚经过一系列的熔化、加碱打浆、油水分离后得到丙胺，丙胺用盐酸酸化得到仲胺盐，仲胺盐在甲苯中再与三氯甲基碳酸酯加热回流发生酰氯化反应，得到甲酰氯，最后在三乙胺的存在下，甲酰氯与咪唑缩合，再经水洗、去除三乙胺盐并真空脱溶后得到咪酰胺原药。
4.鉴于以上原料的添加，在咪酰胺原药的生产过程中会产生高有机物高氯离子废水，且生化性非常差，同时还具有杀菌的潜在不利因素，若废水不经预处理直接用生化工艺，会使生化池中的菌种遭到破坏或死亡，出水水质不达标。目前常用的处理工艺有物化和生化，物化包括芬顿氧化、混凝沉淀、蒸发等工艺，生化包括厌氧、缺氧及好氧工艺。但选用任何一种工艺单独处理均无法使出水稳定达标，但如何组合这些常规工艺，使其能够针对性的处理咪酰胺废水，高效处理达标排放的同时，又能做到适应浓度、水量的变化，常年稳定运行又成为一个难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种咪酰胺原药生产废水处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够同步进行盐类无机物及cod的去除，能够有效解决对于咪酰胺原药生产废水高盐、高有机物、生化性差等一系列处理的难题，并且整个工艺能够适应来水水质水量的波动，整个系统产生的污泥尽量内部消化，大幅降低了污泥处置费用，且所述工艺可以实现废水达标排放，具有运行稳定、运行费用低、操作管理简单等优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种咪酰胺原药生产废水处理装置，包括高盐废水预处理系统和综合生化处理系统，所述高盐废水预处理系统用于预处理高盐废水，高盐废水经过高盐废水调节池后进入所述高盐废水预处理系统，所述高盐废水预处理系统包括依次串联的初沉池、电絮凝装置、蒸发装置、芬顿高级氧化装置和物化处理装置；所述综合生化处理系统包括依次串联的厌氧处理装置、缺氧处理装置、好氧处理装置和二沉池，低盐废水经过低盐废
水调节池进入所述厌氧处理装置，冲洗废水和生活污水经过生活污水调节池进入所述厌氧处理装置，经过高盐废水预处理系统预处理后的高盐废水进入所述厌氧处理装置。
8.优选地，所述高盐废水预处理系统还包括设置于所述电絮凝装置与所述蒸发装置之间的蒸发配水池，所述芬顿高级氧化装置包括芬顿配水池和芬顿塔，所述芬顿配水池与所述蒸发装置连通，所述物化处理装置包括依次连通的脱气池、反应池和沉淀池，所述脱气池设置于所述芬顿塔尾端，所述沉淀池内的沉淀出水通入所述厌氧处理装置，所述沉淀池内的污泥通过污泥泵通入污泥池。
9.优选地，所述初沉池和所述电絮凝装置内的沉淀物通过污泥泵通入所述污泥池。
10.优选地，所述厌氧处理装置包括厌氧配水池、厌氧塔和缺氧池，所述好氧处理装置包括好氧池，所述厌氧配水池、厌氧塔、缺氧池、好氧池和所述二沉池通过管路依次连通，所述二沉池还通过污泥回流泵连通所述好氧池和所述缺氧池，所述二沉池通过污泥泵连通所述污泥池，所述二沉池的尾端还依次连通有反应池、物化沉淀池、清水池和过滤池，所述物化沉淀池通过污泥泵连接所述污泥池。
11.优选地，所述好氧池还通过回流泵连接所述缺氧池。
12.优选地，所述污泥池尾端连接板框压滤机。
13.优选地，所述高盐废水调节池、低盐废水调节池和生活污水调节池内均配套设置有曝气搅拌系统。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
15.本实用新型提供的咪酰胺原药生产废水处理装置，采用先分类、再针对性预处理，最后综合处理的方法。首先将废水划分为高盐废水、低盐废水、冲洗废水及生活污水三大类。高盐废水采用“初沉 电絮凝 蒸发 芬顿高级氧化 物化”的预工艺路线，去除废水中大颗粒杂质、悬浮物，降解部分cod、去除盐分、降低其废水毒性，提高生化性；预处理后的高盐废水与低盐废水、冲洗废水和生活污水混合均匀后进行综合处理，主要采用“厌氧 缺氧 好氧 二沉 物化深度处理 过滤”为主的处理工艺。废水经过上述处理后可以将cod从35000mg/l降解到400mg/l，氨氮从210mg/l处理到30mg/l，氯离子从21000mg/l做到最终出水600mg/l。满足《污水排入城镇下水道水质标准》(gb/t 31962
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2015)b级标准排放限值。方法能够同步进行盐类无机物及cod的去除，能够有效解决对于咪酰胺原药生产废水高盐、高有机物、生化性差等一系列处理的难题，并且整个工艺能够适应来水水质水量的波动，整个系统产生的污泥尽量内部消化，大幅降低了污泥处置费用，且所述工艺可以实现废水达标排放，具有运行稳定、运行费用低、操作管理简单等优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中咪酰胺原药生产废水处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中咪酰胺原药生产废水处理方法的系统流程图；
19.图中：1
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高盐废水调节池、2
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初沉池、3
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电絮凝装置、4
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蒸发配水池、5
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蒸发装置、
6
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芬顿配水池、7
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芬顿塔、8
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脱气池、9
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反应池、10
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沉淀池、11
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低盐废水调节池、12
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生活污水调节池、13
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厌氧配水池、14
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厌氧塔、15
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缺氧池、16
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好氧池、17
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二沉池、18
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反应池、19
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物化沉淀池、20
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清水池、21
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过滤池、22
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污泥池、23
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板框压滤机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种咪酰胺原药生产废水处理装置，以解决现有技术存在的问题。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实施例中的咪酰胺原药生产废水处理装置，如图1所示，包括高盐废水预处理系统和综合生化处理系统，所述高盐废水预处理系统用于预处理高盐废水，高盐废水经过高盐废水调节池1后进入所述高盐废水预处理系统，所述高盐废水预处理系统包括依次串联的初沉池2、电絮凝装置3、蒸发装置5、芬顿高级氧化装置和物化处理装置；所述综合生化处理系统包括依次串联的厌氧处理装置、缺氧处理装置、好氧处理装置和二沉池17，低盐废水经过低盐废水调节池11进入所述厌氧处理装置，冲洗废水和生活污水经过生活污水调节池12进入所述厌氧处理装置，经过高盐废水预处理系统预处理后的高盐废水进入所述厌氧处理装置。
24.于本具体实施例中，高盐废水预处理系统还包括设置于所述电絮凝装置3与所述蒸发装置5之间的蒸发配水池4，所述芬顿高级氧化装置包括芬顿配水池6和芬顿塔7，所述芬顿配水池6与所述蒸发装置5连通，所述物化处理装置包括依次连通的脱气池8、反应池9和沉淀池10，脱气池8设置于芬顿塔7尾端，所述沉淀池10内的沉淀出水通入所述厌氧处理装置，所述沉淀池10内的污泥通过污泥泵通入污泥池22；初沉池2和所述电絮凝装置3内的沉淀物通过污泥泵通入所述污泥池22。
25.于本具体实施例中，厌氧处理装置包括厌氧配水池13、厌氧塔14和缺氧池15，所述好氧处理装置包括好氧池16，所述厌氧配水池13、厌氧塔14、缺氧池15、好氧池16和所述二沉池17通过管路依次连通，所述二沉池17还通过污泥回流泵连通所述好氧池16和所述缺氧池15，所述二沉池17通过污泥泵连通所述污泥池22，所述二沉池17的尾端还依次连通有反应池18、物化沉淀池19、清水池20和过滤池21，所述物化沉淀池19通过污泥泵连接所述污泥池22，污泥池22尾端连接板框压滤机23。好氧池16还通过回流泵连接所述缺氧池15。
26.于本具体实施例中，高盐废水调节池1、低盐废水调节池11和生活污水调节池12内均配套设置有曝气搅拌系统。蒸发装置5为多效蒸发器。
27.应用咪酰胺原药生产废水处理装置进行咪酰胺原药生产废水处理的方法，结合附图2，包括以下步骤：
28.s1：高盐废水进入高盐废水调节池1均质废水水质；低盐废水进入低盐废水调节池11均质废水水质；冲洗废水及生活污水进入生活污水调节池12均质废水水质；
29.s2：将高盐废水泵入初沉池2和电絮凝装置3做为蒸发前预处理，通过初沉池2去除大颗粒杂质及悬浮物，再通过向电絮凝装置3加药来进一步去除微小悬浮物、胶体及不溶性有机物；
30.s3：所述电絮凝沉淀池10出水溢流至蒸发配水池4，再将废水泵入蒸发系统进行废水蒸发处理，去除盐分及部分有机物；
31.s4：将蒸发冷凝水在芬顿配水池6中暂存，并调节ph至酸性；
32.s5：将所述芬顿配水池6内的高盐废水泵入芬顿塔7，通过高级氧化药剂强氧化废水有机物，所述芬顿塔7的出水溢流至脱气池8进行过量双氧水的脱除；
33.s6：所述脱气池8的出水自流至反应池9，加入碱和pam进行混凝反应，反应池9处理后的出水排入沉淀池10进行泥水分离，沉淀出水排入厌氧配水池13，产生的污泥泵入污泥池22；
34.s7：低盐废水、冲洗废水及生活污水、以及经上述预处理后的高盐废水均在厌氧配水池13中混合，匀质匀量，在调整废水酸碱度后泵入厌氧塔14；
35.s8：在厌氧塔14内废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物，提高污水的可生化性，有机物在厌氧塔14中被去除，产生沼气。冬季气温下降，通过控制厌氧配水池13温度，保证厌氧塔14的温度在35～38℃之间；
36.s9：将所述厌氧塔14出水自流进入缺氧池15后再自流进入好氧池16，进行生化反应；去除氨氮总氮及少量的磷；
37.s10：好氧池16出水再自流进入二沉池17进行泥水分离，上层清水进入反应池18深度处理，下层污泥部分回流至缺氧池15及好氧池16，部分泵入污泥池22；
38.s11：在反应池18添加絮凝剂使废水中的有机物、悬浮物进一步深度物化处理；混凝反应后废水进入物化沉淀池19进行泥水分离，清水排入清水池20经过过滤池21过滤后达标外排，沉淀污泥排入污泥池22；
39.s12：将污泥池22中的污泥经过压滤，泥饼外运处置。
40.于本具体实施例中，所述步骤s1中调节池都配套曝气搅拌系统，曝气强度为2～4m3/(m2·
h)。
41.所述步骤s2中向电絮凝装置3中添加pac及pam药剂，所述pac的添加量为0.3～0.5kg/m3废水，所述pam的添加量为0.005～0.01kg/m3废水。
42.所述步骤s3中蒸发系统所使用蒸发装置5为多效蒸发器，过流部件采用316l材质。
43.所述步骤s4中调酸池添加硫酸调整ph值在4～5；所述的强氧化作用的氧化剂包括双氧水和硫酸亚铁；所述双氧水的添加量为0.5～1kg/m3废水，所述硫酸亚铁的添加量为0.5～1kg/m3废水；脱气池8采用曝气搅拌系统进行曝气脱除过量双氧水，曝气强度控制在5～10m3/(m2·
h)。
44.步骤s6中所述铁泥混凝反应过程中添加碱和pam；所述pam的添加量为0.005～0.01kg/m3废水；铁泥混凝反应过程中调节ph值为8～9；
45.优选的，所述步骤s7中厌氧配水池13废水为低盐废水、冲洗废水和生活污水，以及经预处理的高盐废水，在综合废水中投加酸/碱控制ph在7～7.5左右，同时厌氧出水可部分回流至配水池；
46.所述步骤s8中生化处理过程将待处理废水依次进行厌氧处理和缺氧处理，将出水
ph值调节为碱性后再进行好氧处理，将所述硝化液回流至缺氧池15的缺氧处理过程中；在所述好氧处理前，调节ph值为7.5～8.5。本实用新型对于所述碱试剂的种类没有特殊的限定，能够保证ph值在所需范围即可，具体如质量浓度为20％的naoh溶液。
47.所述缺氧、好氧综合处理过程中，缺氧处理的溶解氧≤0.2mg/l，碳氮比为(4～5)：1，缺氧处理的曝气量为0.5～1.0m3/(m2·
h)；好氧处理的溶解氧为3～5mg/l，好氧处理的曝气量为5～6m3/(m2·
h)。
48.将缺氧池15缺氧处理后的泥水混合液按回流比为150～300％，回流至厌氧塔14的厌氧处理过程中。
49.将好氧池16中好氧处理后的硝化液按回流比为330～450％，回流至缺氧池15的缺氧处理过程中。更优选为350～400％。本实用新型优选在上述回流比条件下将硝化液回流至缺氧处理过程中，有利于满足缺氧条件下异氧菌反硝化作用对no3‑
的需求，且有利于降低能耗。如果硝化液的回流比过低或过高，均不利于充分保证缺氧处理阶段的反硝化作用，导致最终出水中氮的去除率较低；而且，硝化液的回流比过高，还会使得缺氧处理阶段的水力停留时间缩减，从而使出水水质受到影响。
50.本实用新型在生化处理后，优选的将所述生化处理后的废水进行沉淀处理，获得沉淀处理后的废水和沉淀污泥。在本实用新型中，所述沉淀处理的作用是实现泥水分离，使出水更加清澈，避免污泥流失。本实用新型对于所述沉淀处理的具体操作条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作条件即可。
51.优选的，将所述二沉池17的沉淀污泥按回流比为150％～300％，回流至厌氧处理、缺氧处理和好氧处理过程中。其中，回流至厌氧处理、缺氧处理和好氧处理过程中的沉淀污泥的体积比为1：(0.9～1.1)：(7.5～8.5)，更优选为1：1：8。
52.所述二沉池17表面负荷在0.6～0.8m3/(m2·
h)。
53.厌氧塔14的水力停留时间为1.5～2.5d，有机负荷0.8～2kgcod/(m3·
d)；缺氧好氧池16停留时间为2～4d，有机负荷0.8～1.2kgcod/(m3·
d)。
54.在所述缺氧池15内配备潜水搅拌机，功率配置为6～12(w/m3池体)；
55.所述厌氧处理的污泥沉降比(sv30)优选为80％～90％；本实用新型优选通过控制厌氧处理的污泥沉降比在上述范围内，并同时配合后续缺氧处理以及好氧处理过程中污泥沉降比，有利于保证充分去除废水中的氨氮和总氮，如果厌氧处理的污泥沉降比过低，易导致最终出水中氨氮和/或总氮不达标。
56.在本实用新型中，所述缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比(sv30)优选为70％～80％；本实用新型优选通过控制缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比在上述范围内，并同时配合前述厌氧处理中污泥沉降比，有利于保证充分去除废水中的氨氮和总氮，如果缺氧、好氧综合处理的污泥沉降比过低，易导致最终出水中氨氮和/或总氮不达标。
57.步骤s11中，反应池18中药剂采用聚合氯化铝(pac)絮凝剂和阴离子聚丙烯酰胺(pam)混凝剂，所述pac絮凝剂中al2o3含量优选为24％，所述pam混凝剂的分子量优选为1200万。所述pac的添加量为0.1～0.3kg/m3废水，所述pam的添加量为0.005～0.01kg/m3废水。
58.在本实用新型中，所述物化沉淀处理的目的是实现泥水分离，使出水更加清澈，避免污泥流失。本实用新型对于所述泥水分离的具体操作条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的操作条件即可。本实用新型在所述物化沉淀处理后，所得出水即达到排放
标准，可以直接排放。
59.优选的，所述物化沉淀处理后还得到物化沉淀污泥，将所述物化沉淀污泥进行压滤浓缩处理。
60.优选的，步骤s12中污泥经脱水设备后，含水率为70％～80％，滤液回流至厌氧配水池13内继续处理。本实用新型对于所述压滤浓缩处理没有特殊的限定，参照上述对沉淀污泥进行压滤浓缩处理的方法即可。
61.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。