长螺旋动力头灌注桩注浆器的制作方法

1.本实用新型涉及注浆器技术领域，具体为长螺旋动力头灌注桩注浆器。


背景技术：

2.灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降，这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40％—120％，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30％左右，同时在进行灌注桩过程中，需要使用到注浆器来进行辅助使用，但是传统的注浆器整体结构较复杂，同时传统的注浆器整体密闭性较差，当混凝土达到一定压力时会出现冒浆现象，导致现场无法施工。
3.现有技术有以下不足：但是传统的注浆器整体结构较复杂，同时传统的注浆器整体密闭性较差，当混凝土达到一定压力时会出现冒浆现象，导致现场无法施工，工期延误，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供长螺旋动力头灌注桩注浆器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：长螺旋动力头灌注桩注浆器，包括：弯管法兰、密封座、支座、旋转套、油封压盖以及动力头箱体，所述弯管法兰对应套设在密封座顶端，所述支座对应安装在密封座底端，所述支座与动力头箱体对应设置，所述旋转套对应安装在支座内，所述油封压盖对应安装在动力头箱体上。
6.进一步的，所述动力头箱体输出端对应安装有动力头轴，且所述动力头轴对应延伸至支座内。
7.进一步的，所述旋转套对应套设在动力头轴外部，且动力头轴与密封座之间安装有一号橡胶密封圈，因此保证了动力头轴与密封座连接处的密闭性，避免在后续在输送的过程中发生泄露的状况，实现了对该注浆器的一级密封处理，可对注浆器进行内部密封处理。
8.进一步的，所述油封压盖与旋转套之间对应设置，且所述油封压盖与旋转套之间对应安装有二号橡胶密封圈，进一步加强了该注浆器的密封性能，实现了对盖注浆器的二级密封处理，在一号橡胶密封圈、二号橡胶密封圈的配合使用下，可对该注浆器进行双重密封处理，规避了传统的注浆器当混凝土达到一定的压力，水泥砂浆非常容易从密封座与旋转套之间漏出的状况。
9.进一步的，所述弯管法兰与密封座匹配设置，所述弯管法兰与密封座通过紧固螺
栓紧固连接，便于使用者进行快速的装配，同时加固了弯管法兰与密封座之间的密闭性。
10.进一步的，所述支座顶端、底端分别通过紧固螺栓与密封座、动力头箱体锁合固定，且所述支座侧壁呈倾斜状结构，确保了设备整体结构的完整性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在动力头轴与密封座之间对应安装有一号橡胶密封圈，因此保证了动力头轴与密封座连接处的密闭性，避免在后续在输送的过程中发生泄露的状况，实现了对该注浆器的一级密封处理，可对注浆器进行内部密封处理，同时通过在油封压盖与旋转套之间对应安装有二号橡胶密封圈，进一步加强了该注浆器的密封性能，实现了对盖注浆器的二级密封处理，在一号橡胶密封圈、二号橡胶密封圈的配合使用下，可对该注浆器进行双重密封处理，规避了传统的注浆器当混凝土达到一定的压力，水泥砂浆非常容易从密封座与旋转套之间漏出的状况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处放大示意图。
17.图中：1、弯管法兰；2、密封座；3、支座；4、旋转套；5、油封压盖；6、动力头箱体；7、动力头轴；8、一号橡胶密封圈；9、二号橡胶密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：长螺旋动力头灌注桩注浆器，包括：弯管法兰1、密封座2、支座3、旋转套4、油封压盖5以及动力头箱体6，所述弯管法兰1对应套设在密封座2顶端，所述支座3对应安装在密封座2底端，所述支座3与动力头箱体 6对应设置，所述旋转套4对应安装在支座3内，所述油封压盖5对应安装在动力头箱体 6上，在一号橡胶密封圈8、二号橡胶密封圈9的配合使用下，可对该注浆器进行双重密封处理，规避了传统的注浆器当混凝土达到一定的压力，水泥砂浆非常容易从密封座2与旋转套4之间漏出的状况，提升了设备的运行稳定性。
20.所述动力头箱体6输出端对应安装有动力头轴7，且所述动力头轴7对应延伸至支座 3内；
21.所述旋转套4对应套设在动力头轴7外部，且动力头轴7与密封座2之间安装有一号橡胶密封圈8，因此保证了动力头轴7与密封座2连接处的密闭性，避免在后续在输送的过程中发生泄露的状况，实现了对该注浆器的一级密封处理；
22.所述油封压盖5与旋转套4之间对应设置，且所述油封压盖5与旋转套4之间对应安
装有二号橡胶密封圈9，进一步加强了该注浆器的密封性能，实现了对盖注浆器的二级密封处理，在一号橡胶密封圈8、二号橡胶密封圈9的配合使用下，可对该注浆器进行双重密封处理，规避了传统的注浆器当混凝土达到一定的压力，水泥砂浆非常容易从密封座2 与旋转套4之间漏出的状况；
23.所述弯管法兰1与密封座2匹配设置，所述弯管法兰1与密封座2通过紧固螺栓紧固连接，便于使用者进行快速的装配，同时加固了弯管法兰与密封座之间的密闭性；
24.所述支座3顶端、底端分别通过紧固螺栓与密封座2、动力头箱体6锁合固定，且所述支座3侧壁呈倾斜状结构，确保了设备整体结构的完整性。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，该改进型的注浆器通过采用弯管法兰1、密封座2、支座3、旋转套4以及油封压盖5共同装配而成，保证了整体连接的紧密性，提升了注浆器的使用寿命，且便于工作人员进行装配使用，通过在动力头轴7与密封座2之间对应安装有一号橡胶密封圈8，因此保证了动力头轴7与密封座2连接处的密闭性，避免在后续在输送的过程中发生泄露的状况，实现了对该注浆器的一级密封处理，可对注浆器进行内部密封处理，同时通过在油封压盖5与旋转套4之间对应安装有二号橡胶密封圈9，进一步加强了该注浆器的密封性能，实现了对盖注浆器的二级密封处理，在一号橡胶密封圈8、二号橡胶密封圈9的配合使用下，可对该注浆器进行双重密封处理，规避了传统的注浆器当混凝土达到一定的压力，水泥砂浆非常容易从密封座2与旋转套4之间漏出的状况，提升了设备的运行稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。