一种建筑预埋座管件的制作方法

1.本实用新型涉及排水管件领域，具体涉及一种建筑预埋座管件。


背景技术：

2.所有工业及民用建筑的每层楼房在建造过程中必然要预先留出安装排水部件的位置，传统的施工方式是在孔位上预先埋上一段相应排水部件尺寸的钢管，但其缺点在于与混凝土接触部分的金属易腐蚀渗漏、与管道间的空隙防漏工艺复杂且效果不稳定，从而导致实际施工中费时费力返工率极高，故亟需一种能与混凝土牢固形成的水密封防腐蚀作用预埋座。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的预埋钢管易腐蚀渗漏、返工率极高的不足，提出了一种建筑预埋座，具体技术方案如下：
4.一种建筑预埋座管件，包括预埋座体、设置在预埋座体内的放置腔以及设置在预埋座体底端的固定翼；
5.其中所述固定翼包括设置在预埋座体底端的固定板、设置在固定板上的多组固定杆以及设置固定杆上的固定孔，所述固定杆包括远离固定板外壁的第一固定部以及设置在固定板顶侧并与预埋座体外壁连接的第二固定部，所述预埋座体的顶端设有限位槽，所述限位槽上设有防护盖。
6.作为优选，所述第一固定部与固定板外壁之间设有第一加强筋。
7.作为优选，所述第二固定部与预埋座体外壁之间设有第二加强筋。
8.作为优选，所述第一固定部与第二固定部为一体连接。
9.作为优选，所述防护盖上设有移动件。
10.作为优选，所述移动件设置在防护盖的中心。
11.作为优选，所述预埋座体的外侧套设有止水环。
12.作为优选，所述止水环上设有多组与其同轴设置的止水槽。
13.作为优选，所述止水环的底端设有卡置部。
14.作为优选，所述卡置部的截面形状为阶梯状。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中工作人员浇筑楼板前，将预埋座体安装在木质模板上，当混凝土浇筑完成后即在木质楼板上形成凹坑，由此工作人员可在凹坑中放置其他排水部件。本实用新型通过在预埋座体的底端呈放射状布置有若干个固定翼，使得预埋座能够兼顾成本的情况下通过增加固定翼来减小壁厚，使本实用新型既拥有符合要求的强度，又降低了成本，同时使得预埋座体与混凝土的接触面积更大，增强了安装稳固性，并且大大增强了预埋座体与混凝土的封闭力，使得预埋座体与混凝土间形成牢固的止水密封作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视图。
20.图中：1
‑
预埋座体；11
‑
限位槽；
[0021]2‑
放置腔；
[0022]3‑
固定翼；31
‑
固定板；32
‑
固定杆；33
‑
固定孔；321
‑
第一固定部；322
‑
第二固定部；
[0023]4‑
第一加强筋；5
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第二加强筋；6
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防护盖；7
‑
移动件；
[0024]8‑
止水环；81
‑
止水槽；82
‑
卡置部。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]
实施例
[0028]
参见图1，本实施例提供了一种建筑预埋座管件，包括形状呈圆柱状的预埋座体1以及设置在预埋座体1内的放置腔2。所述预埋座体1为塑料制件，具有耐腐蚀和抗老化的作用。所述放置腔2的形状亦为圆柱状并且所述放置腔2的体积为预埋座体1体积的90％
‑
95％，由此本实用新型中所述预埋座体1的壁厚较薄，加大了放置腔2的放置空间，使放置腔2能够为其他排水组件提供更多的安装空间。
[0029]
参见图2，所述预埋座体1的顶端设有结构呈环状的限位槽11，所述限位槽11与预埋座体1同轴线设置且所述限位槽11的直径介于预埋座体1的外壁直径与预埋座体1的内壁直径之间。所述限位槽11上设有与其活动连接的防护盖6，所述防护盖6的直径与限位槽11的直径相对应，并且所述防护盖6的高度与限位槽11的深度相同，由此所述防护盖6可轻松放置在限位槽11上而不掉落至放置腔2内。工作人员将防护盖6放置在限位槽11上并对放置腔2进行临时封闭，防止浇筑时混凝土进入放置腔2进而影响对放置腔2的密封效果，提高了本实用新型的实用性。
[0030]
由于所述防护盖6的高度与限位槽11的深度相同使防护盖6的顶端与预埋座体1的顶端位于同一个平面上，在保证防护盖6密封性的同时会导致防护盖6从限位槽11内取出的难度较大，因此本实用新型在所述防护盖6的顶端设有便于工作人员移动的移动件7，本实施例中所述移动件7为设置在防护盖6中心上的手捏孔，所述手捏孔上设有手捏柄，所述手捏柄为十字状并与手捏孔的内壁一体连接，工作人员通过将多根手指插入手捏孔内并捏紧手捏柄，即可轻易将防护盖6从限位槽11内取出，提高了本实用新型的便捷性。在其他实施例中所述移动件7亦可设置为安装在防护盖6的突出手柄等。当工作人员混凝土浇筑完成后，仅需将防护盖6从预埋座体1移出，即可将其他排水组件安装在放置腔2内以进行后续工
作。
[0031]
参见图2和图3，所述预埋座体1的中部外侧套设有止水环8，所述止水环8上设有两组与其同轴设置的止水槽81，所述止水槽81呈环状并与止水环8以及预埋座体1同轴线设置。本实用新型采用了止水环8后，有效防止预埋座体1与楼层混凝土之间因不同材质而产生的缝隙，而且止水环8可以将预埋座体1与混凝土之间缝隙内的水排入排水系统内，防止积水通过该类缝隙渗入下一层。同时所述止水环8的底端设有用于固定止水环8安装位置的卡置部82，防止所述止水环8在止水过程中产生位置偏移现象，所述卡置部82的截面形状为阶梯状，本实用新型通过采用阶梯状的卡置部82，使止水环8在楼板安装过程中，能够不借用其余卡置工具即可稳定地卡置固定在楼板上。
[0032]
参见图2，所述预埋座体1的底端设有用于提高预埋座体1在固定过程中稳定性的固定翼3，所述固定翼3包括设置在预埋座体1底端的固定板31，所述固定板31的截面形状呈圆形，同时所述预埋座体1与固定板31为一体连接且同轴线设置。所述固定翼3还包括设置在固定板31上并向固定板31外周突出的四组固定杆32，四组固定杆32以固定板31的轴线为中心周向均匀地分布在固定板31上。所述固定杆32上设有用于与木质模板固定连接的固定孔33，本实施例中所述固定孔33为螺纹孔，工作人员通过将固定螺杆穿过固定孔33并与木质模板螺纹连接，即可实现固定杆32以及固定翼3与木质模板的稳定连接。所述固定板31与固定杆32均为塑料制件，具有耐腐蚀和抗老化的作用，进一步提高了本实用新型的使用寿命。
[0033]
所述固定杆32包括远离固定板31外壁的呈自由状态的第一固定部321以及设置在固定板31顶侧并与预埋座体1外壁连接的第二固定部322，所述第二固定部322分别与第一固定部321以及预埋座体1外壁一体连接。本实用新型采用上述结构，提高了固定杆32与固定板31之间、固定杆32与预埋座体1之间以及固定板31与预埋座体1之间的结构稳定性，保证固定翼3与预埋座体1在长时间使用过程中的稳定性。
[0034]
上述结构设计中，存在第一固定部321自由端悬出面过大以及跨度过大的情况，在这样的情况下，易导致第一固定部321本身的连接面能承受的负荷有限，因此第一固定部321的两侧分别设置有第一加强筋4，所述第一加强筋4的两端分别通过熔接方式与第一固定部321与固定板31外壁固定连接，以增加第一固定部321与固定板31外壁结合面的结构强度。同理，所述第二固定部322顶面与预埋座体1外壁之间设有第二加强筋5，以增加第二固定部322与固定板31外壁结合面的结构强度。
[0035]
工作人员浇筑楼板前将预埋座体1安装在木质模板上，当混凝土浇筑完成后即在木质楼板上形成凹坑，由此工作人员可在凹坑中放置其他排水部件。本实用新型通过在预埋座体1的底端呈放射状布置有若干个固定翼3，使得预埋座能够兼顾成本的情况下通过增加固定翼3来减小壁厚，使本实用新型既拥有符合要求的强度，又降低了成本，同时使得预埋座体1与混凝土的接触面积更大，增强了安装稳固性，并且大大增强了预埋座体1与混凝土的封闭力，使得预埋座体1与混凝土间形成牢固的止水密封作用。
[0036]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中
还存在另外的相同要素。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。