大弧面冷定型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种大弧面冷定型机。


背景技术：

2.在市场中，包括臂章、胸标、行业标识在内的各种粘贴式服饰产品因为使用方便，目前正在广泛应用。然而由于粘贴式服饰产品背面使用的粘扣带与产品版面材料的热缩性不一致，产品完成后都会出现反翘、变形的现象，严重影响外观和佩戴效果。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种大弧面冷定型机。
4.为了达到上述目的，本实用新型包括：包括：工作台，在所述的工作台上固定设置有一恒温冷定型凸板，在所述的恒温冷定型凸板两侧的所述的工作台上固定设置有一门型机架，在所述的机架上设置有一升降装置，在所述的升降装置上对应所述的恒温冷定型凸板设置有一恒温冷定型凹板。
5.进一步的，所述的恒温冷定型凹板包括：与所述的升降装置固定连接的上压板，所述的上压板的压制面设置为弧形凹面；在所述的上压板的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，所述的上压板两端的冷却通孔分别通过管路连接至一循环制冷装置的进水口和出水口，其余所述的冷却通孔通过管路两两连通；所述的循环制冷装置与所述的控制箱控制连接。
6.进一步的，所述的恒温冷定型凸板包括：与所述的上压板对应设置的下托板，所述的下托板的压制面对应所述的上压板的弧形凹面设置为与其相适配的弧形凹面；在所述的下托板的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，所述的下托板两端的冷却通孔分别通过管路连接至一所述的循环制冷装置的进水口和出水口，其余所述的冷却通孔通过管路两两连通。
7.进一步的，所述的升降装置包括：气压缸、液压缸或机械升降装置。
8.进一步的，所述的升降装置为气压缸，在所述的气压缸的动力输出端与所述的恒温冷定型凹板之间固定设置有弹性连接件。
9.进一步的，在所述的恒温冷定型凹板上沿所述的升降装置的升降方向固定设置有导向杆，所述的导向杆的一端穿设在所述的机架上。
10.进一步的，所述的上压板的规格为：长宽规格均为450mm，高度为160mm，圆弧半径为262mm。
11.进一步的，所述的下托板的规格为：长宽规格均为450mm，高度为130mm，圆弧半径为260mm。
12.本实用新型的有益效果是：通过控制箱控制升降装置带动恒温冷定型凹板上下移动，与恒温冷定型凸板进行配合压合操作，使粘贴式服饰产品在完成热定型后快速对其进行骤冷处理，以达到定型准确，防止反翘的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型在实施例中的正视图。
14.图2是本实用新型在实施例中的侧视图。
15.图3是本实用新型在实施例中压合状态下的结构示意图。
16.图中，1.工作台，2.控制箱，3.升降装置，4.导向杆，5.上压板，6.下托板，7.管路，8.循环制冷装置。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.实施例1是本实用新型的其中一种设计结构，如图1～3所示，包括：工作台1，在工作台1上固定设置有一恒温冷定型凸板，在恒温冷定型凸板两侧的工作台1上固定设置有一门型机架，在机架上设置有一升降装置3，在升降装置3上对应恒温冷定型凸板设置有一恒温冷定型凹板。
20.还包括一控制箱2，控制箱2分别与恒温冷定型凹板，恒温冷定型凸板以及升降装置3控制连接。
21.升降装置3可采用：气压缸、液压缸或机械升降装置。在本实施例1中，选取了气压升降装置的设计结构，这种结构简单，便于控制操作。
22.其中，在气压缸的动力输出端与所述的恒温冷定型凹板之间固定设置有弹性连接件。在本实施例1中，在气压缸的动力输出端对应恒温冷定型凹板固定还设置有一连接板，在连接板与恒温冷定型凹板之间通过螺钉固定设置有弹簧。通过弹簧可以保证上压板5和下托板6能够紧密压合。
23.其中，在恒温冷定型凹板上沿升降装置的升降方向固定设置有导向杆4，导向杆4的一端穿设在机架上。通过设置有导向杆4，可以确保上压板5和下托板6在移动压合操作时的压合面能够准确接触。
24.通过控制箱2控制升降装置3带动恒温冷定型凹板上下移动，与恒温冷定型凸板进行配合压合操作，使粘贴式服饰产品在完成热定型后快速对其进行骤冷处理，以达到定型准确，防止反翘的效果。
25.具体操作步骤，如下：
26.(1)先将15枚臂章粘扣带向下有序排放在毡垫上，臂章通过毡垫上设置的粘扣带钩可以与其牢固的附着。
27.(2)将排放好臂章的毡垫在热定型设备上加热后立即居中放置在恒温冷定型凹板上。
28.(3)启动控制箱2，驱动升降装置带动恒温冷定型凹板下降，恒温冷定型凹板下方弧度与恒温冷定型凸板上方弧度相吻合后，冷定型20秒，到时后控制箱2控制升降装置将恒温冷定型凹板上升至原位置。
29.(4)取下毡垫后即可，重复(1)～(3)的上述动作，依次加工定型臂章。
30.实施例2
31.在本实施例2中，恒温冷定型凹板包括：与升降装置3固定连接的上压板5，上压板5
的压制面设置为弧形凹面；在上压板5的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，上压板两端的冷却通孔分别通过管路7连接至一循环制冷装置8的进水口和出水口，其余的冷却通孔通过管路7两两连通；其中，循环制冷装置8与控制箱2控制连接。其中，上压板5的规格为：长宽规格均为450mm，高度为160mm，圆弧半径为262mm。
32.恒温冷定型凸板包括：与上压板5对应设置的下托板6，下托板6的压制面对应上压板5的弧形凹面设置为与其相适配的弧形凹面；在下托板6的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，下托板6两端的冷却通孔分别通过管路7连接至一循环制冷装置8的进水口和出水口，其余的冷却通孔通过管路两两连通。其中，下托板6的规格为：长宽规格均为450mm，高度为130mm，圆弧半径为260mm。
33.在本实施例2中，在循环制冷装置8的进口与出口处分别设置有控制阀，所述的两个阀的控制端分别与控制箱2控制连接，通过控制箱2可以分别控制循环制冷装置8的进口与出口的流速变化，以保证上压板5和下托板6的恒温设置。


技术特征：
1.一种大弧面冷定型机，其特征在于：包括：工作台，在所述的工作台上固定设置有一恒温冷定型凸板，在所述的恒温冷定型凸板两侧的所述的工作台上固定设置有一门型机架，在所述的机架上设置有一升降装置，在所述的升降装置上对应所述的恒温冷定型凸板设置有一恒温冷定型凹板；所述的升降装置驱动所述的恒温冷定型凹板相对于所述的恒温冷定型凸板上下移动。2.如权利要求1所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的恒温冷定型凹板包括：与所述的升降装置固定连接的上压板，所述的上压板的压制面设置为弧形凹面；在所述的上压板的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，所述的上压板两端的冷却通孔分别通过管路连接至一循环制冷装置的进水口和出水口，其余所述的冷却通孔通过管路两两连通；所述的循环制冷装置与所述的控制箱控制连接。3.如权利要求2所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的恒温冷定型凸板包括：与所述的上压板对应设置的下托板，所述的下托板的压制面对应所述的上压板的弧形凹面设置为与其相适配的弧形凹面；在所述的下托板的一个非压制侧面均匀开设有多个冷却通孔，所述的下托板两端的冷却通孔分别通过管路连接至一所述的循环制冷装置的进水口和出水口，其余所述的冷却通孔通过管路两两连通。4.如权利要求1所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的升降装置包括：气压缸、液压缸或机械升降装置。5.如权利要求2所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的升降装置为气压缸，在所述的气压缸的动力输出端与所述的恒温冷定型凹板之间固定设置有弹性连接件。6.如权利要求1所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：在所述的恒温冷定型凹板上沿所述的升降装置的升降方向固定设置有导向杆，所述的导向杆的一端穿设在所述的机架上。7.如权利要求2所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的上压板的规格为：长宽规格均为450mm，高度为160mm，圆弧半径为262mm。8.如权利要求3所述的一种大弧面冷定型机，其特征在于：所述的下托板的规格为：长宽规格均为450mm，高度为130mm，圆弧半径为260mm。

技术总结
本实用新型涉及一种大弧面冷定型机，包括：工作台，在工作台上固定设置有一恒温冷定型凸板，在恒温冷定型凸板两侧的工作台上固定设置有一门型机架，在机架上设置有一升降装置，在升降装置上对应所述的恒温冷定型凸板设置有一恒温冷定型凹板；升降装置驱动恒温冷定型凹板相对于恒温冷定型凸板上下移动。本实用新型通过控制箱控制升降装置带动恒温冷定型凹板上下移动，与恒温冷定型凸板进行配合压合操作，使粘贴式服饰产品在完成热定型后快速对其进行骤冷处理，以达到定型准确，防止反翘的效果。效果。效果。


技术研发人员：刘钺 岳维华
受保护的技术使用者：际华三五四三针织服饰有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/3