一种快装型不锈钢预埋套筒的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件技术领域，具体为一种快装型不锈钢预埋套筒。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
3.预埋套筒也是预埋件的一种，然而现有的预埋套筒在安装时一般需要对应的在预埋套筒上穿孔并以螺钉固定，在此处螺钉固定时由于有预埋件的阻挡与限位，安装较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快装型不锈钢预埋套筒，以解决上述背景技术中提出现有的预埋套筒在安装时一般需要对应的在预埋套筒上穿孔并以螺钉固定，在此处螺钉固定时由于有预埋件的阻挡与限位，安装较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装型不锈钢预埋套筒，包括限位底座与限位盖盘，所述限位底座的上端固定安装有套筒本体，所述套筒本体呈管状结构，所述套筒本体的直径小于限位底座的直径，所述限位底座与套筒本体之间固定设置有加强筋，所述套筒本体的外端固定设置有限位圈，所述限位盖盘的下端固定设置有延伸套筒，所述延伸套筒的下端穿过套筒本体并延伸至套筒本体的下端，所述延伸套筒呈管状结构，所述延伸套筒下部的内端固定设置有卡合口，所述卡合口呈对称分布在延伸套筒的内端，所述限位盖盘上端的一侧固定安装有滚珠轴承，所述限位盖盘上端的一侧通过滚珠轴承活动安装有旋转杆。
6.优选的，所述限位盖盘的下端固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有压紧杆，在卡合口与t形螺钉卡合时限位盖盘会随着延伸套筒与卡合口向下移动，此时压紧杆会紧贴在延伸套筒的上端并将其紧固在t形螺钉上，从而完成该预埋筒的固定。
7.优选的，所述滚珠轴承的外端固定设置有限位环，所述滚珠轴承通过限位环与限位盖盘固定连接，安装的旋转杆便于对限位盖盘进行旋转并使卡合口与t形螺钉固定，而安装的滚珠轴承便于旋转杆的旋转。
8.优选的，所述滚珠轴承的下端延伸至限位盖盘的下方，所述旋转杆的下端穿过滚珠轴承并延伸至滚珠轴承的下方，所述旋转杆的下端位于滚珠轴承的下方固定设置有限位头，安装的限位头可增大滚珠轴承与旋转杆的接触面积。
9.优选的，所述压紧杆的下端固定设置有限位盘，所述限位盘与压紧杆为一体化结构，所述限位底座与延伸套筒为一体化结构，安装的限位盘可增大压紧杆与套筒本体的接触面积，提高对套筒本体的保护性。
10.优选的，所述卡合口的横截面呈楔形结构，所述卡合口与延伸套筒为一体化结构，通过设置成楔形结构的卡合口，在卡合口与t形螺钉接触时便于嵌入t形螺钉的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该快装型不锈钢预埋套筒，使用外接部件对套筒进行固定，无需在套筒上转孔并连接螺钉，更容易安装，且设置的延伸套筒可将套筒本体的内端保护起来，避免浇筑时使物料附着在套筒本体的内端；
13.2、该快装型不锈钢预埋套筒，在卡合口与t形螺钉卡合时限位盖盘会随着延伸套筒与卡合口向下移动，此时压紧杆会紧贴在延伸套筒的上端并将其紧固在t形螺钉上，从而完成该预埋筒的固定；
14.3、该快装型不锈钢预埋套筒，安装的旋转杆便于对限位盖盘进行旋转并使卡合口与t形螺钉固定，而安装的滚珠轴承便于旋转杆的旋转。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型滚珠轴承剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定套筒剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型卡合口立体结构示意图。
20.图中：1、限位底座；2、限位盖盘；3、套筒本体；4、加强筋；5、限位圈；6、延伸套筒；7、卡合口；8、滚珠轴承；9、旋转杆；10、固定套筒；11、压紧弹簧；12、压紧杆；13、限位环；14、限位头；15、限位盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种快装型不锈钢预埋套筒，包括限位底座1与限位盖盘2，限位底座1的上端固定安装有套筒本体3，套筒本体3呈管状结构，套筒本体3的直径小于限位底座1的直径，限位底座1与套筒本体3之间固定设置有加强筋4，套筒本体3的外端固定设置有限位圈5，限位盖盘2的下端固定设置有延伸套筒6，延伸套筒6的下端穿过套筒本体3并延伸至套筒本体3的下端，延伸套筒6呈管状结构，延伸套筒6下部的内端固定设置有卡合口7，卡合口7呈对称分布在延伸套筒6的内端，限位盖盘2上端的一侧固定安装有滚珠轴承8，限位盖盘2上端的一侧通过滚珠轴承8活动安装有旋转杆9。
23.进一步的，限位盖盘2的下端固定安装有固定套筒10，固定套筒10的内部固定连接有压紧弹簧11，压紧弹簧11的下端固定连接有压紧杆12，在卡合口7与t形螺钉卡合时限位盖盘2会随着延伸套筒6与卡合口7向下移动，此时压紧杆12会紧贴在延伸套筒6的上端并将其紧固在t形螺钉上，从而完成该预埋筒的固定。
24.进一步的，滚珠轴承8的外端固定设置有限位环13，滚珠轴承8通过限位环13与限
位盖盘2固定连接，安装的旋转杆9便于对限位盖盘2进行旋转并使卡合口7与t形螺钉固定，而安装的滚珠轴承8便于旋转杆9的旋转。
25.进一步的，滚珠轴承8的下端延伸至限位盖盘2的下方，旋转杆9的下端穿过滚珠轴承8并延伸至滚珠轴承8的下方，旋转杆9的下端位于滚珠轴承8的下方固定设置有限位头14，限位头14与滚珠轴承8内端的下端连接，安装的限位头14可增大滚珠轴承8与旋转杆9的接触面积。
26.进一步的，压紧杆12的下端固定设置有限位盘15，限位盘15与压紧杆12为一体化结构，限位底座1与延伸套筒6为一体化结构，安装的限位盘15可增大压紧杆12与套筒本体3的接触面积，提高对套筒本体3的保护性。
27.进一步的，卡合口7的横截面呈楔形结构，卡合口7与延伸套筒6为一体化结构，通过设置成楔形结构的卡合口7，在卡合口7与t形螺钉接触时便于嵌入t形螺钉的下端。
28.工作原理：首先通过工具将两根t形螺钉以固定的间距螺纹连接在预埋套筒的安装处并使t形螺钉的帽端与安装平面之间形成一定的高度，然后将套筒本体3盖合在两个螺钉上随后将套筒本体3插入套筒本体3的内部并使卡合口7分布在两根t形螺钉连接线的两端，随后手握旋转杆9旋转限位盖盘2，延伸套筒6与卡合口7随着限位盖盘2的旋转而旋转，楔形结构的卡合口7的薄端会首先嵌入t形螺钉的下方，随着卡合口7的嵌入，限位盖盘2与延伸套筒6会在卡合口7的作用下向下移动并使压紧弹簧11紧压，此时套筒本体3会在压紧杆12的作用下压紧在安装面上，安装的限位盘15可增大压紧杆12与套筒本体3的接触面积，提高对套筒本体3的保护性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。