一种光学胶生产设备的制作方法

1.本发明涉及光学胶生产技术领域，具体为一种光学胶生产设备。


背景技术：

2.光学胶是一种固态形式的胶粘剂，用于基材之间的贴合，其双面具有粘性因此两面均贴合保护膜，光学胶产品主要分为三层结构，包括上层膜、中间胶层与底层膜，在使用时先将上层膜撕掉，然后通过底层膜将中间胶层贴在需要粘贴的位置然后将底膜撕掉即可，在生产过程中，其中间胶层常常是先与底层膜粘合在一起，然后再一起使用另一台机器与上层膜进行粘合，最后进行切割，整个过程需在多个不同的设备上例如贴合机和分切机上完成，装配以及生产时的协调都较为繁琐，而未经切割的光学胶一般为卷状材料，工作人员难以检测光学胶具体哪一段是否为合格产品，需要后续的质检人员从其中的光学胶产品辨别出不良品，工作强度高，且效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种光学胶生产设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光学胶生产设备，包括设备本体，所述设备本体包括输料机构、贴合机构、涂胶机构、加热机构、检测机构以及标识机构，同时设备本体还包括坐落在地面上的机台；所述输料机构包括设于机台前端且用于输送底层膜的第一输料装置、设于机台中间段位置且用于输送上层膜的第二输料装置以及设于第一输料装置与第二输料装置之间的漏胶斗，所述第一输料装置包括一组位置可调节的第一活动板以及设于所述第一活动板之间的第一送料辊，所述第一送料辊套设有卷筒状的底层膜，且第一送料辊与第一活动板可拆卸连接，所述第二输料装置包括一组位置可调节的第二活动板以及设于所述第二活动板之间的第二送料辊，所述第二送料辊套设有卷筒状的上层膜，且第二送料辊与第二活动板可拆卸连接；所述贴胶机构包括分别设于第一输料装置右侧的第一压料装置以及设于第二输料装置右侧的第二压料装置，所述第一压料装置包括一组第一固定板、与所述第一固定板滑动连接的第一调节板、固定设于所述第一固定板之间的第一压料辊以及固定设于所述第一调节板之间的第二压料辊，所述第二压料装置包括一组第二固定板、与所述第二固定板滑动连接的第二调节板、固定设于所述第二固定板之间的第三压料辊以及固定设于所述第二调节板之间的第四压料辊；所述加热机构包括设于机台中后段位置处的加热隧道烘箱，所述加热隧道烘箱内部设有加热组件以及温度控制器，所述温度控制器与加热组件控制连接；所述检测机构包括设于机台尾端的检测机构安装架与检测装置，所述检测装置包括灯源组件、检测摄像头以及图像信息处理器，所述检测摄像头通过数据线与图像信息处理器连接；
所述标识机构包括设于机台尾端的标识机构安装架与标识装置，所述检测装置与标识装置控制连接，所述标识装置包括直线导轨、滑块、安装座、直线伸缩电机、升降气缸以及标识笔，所述标识笔与升降气缸的伸缩端连接，所述升降气缸与安装座固定连接，所述滑块设于安装座底部并与直线导轨滑动配合，所述直线伸缩电机的伸缩轴与安装座连接。
5.优选地，所述涂胶机构包括一组第三活动板、设于所述第三活动板之间的涂胶辊以及与所述涂胶辊相接触的刮胶刀，所述涂胶辊及刮胶刀与第三活动板可拆卸连接，所述漏胶斗架设在第三活动板上。
6.优选地，所述机台设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一活动板底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第二活动板底部设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块。
7.优选地，所述第一压料辊与第二压料辊之间的间隙大小与底层膜的厚度相等，所述第三压料辊与第四压料辊之间的间隙大小与底层膜、胶层以及上层膜的厚度总和相等。
8.优选地，所述漏胶斗上端设有可拆卸的密封盖。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置检测机构与标识机构，检测装置通过检测摄像头对贴合后的光学胶进行检测，若检测结果不合格，标识装置通过标识笔在上层膜画横线，间隔一段时间后，标识笔复位并对上层膜再次画横线，紧接着标识笔缩回，在后续的质检工作中，能够大幅度降低质检工作人员的劳动强度，同时提高光学胶的质检效率。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一种结构示意图；图3为图2中a部分的结构示意图；图4为本发明标识装置的结构示意图；图5为本发明检测装置的结构示意图。
11.图中标号:机台1、第一活动板2、第一送料辊3、底层膜4、第一滑槽5、第一调节板6、第二固定板7、第二活动板8、第二调节板9、第一活动板10、第一压料辊11、第一固定板12、第二压料辊13、涂胶辊14、密封盖15、上层膜16、第二滑槽17、第三滑槽18、检测机构安装架19、第四压料辊20、第三压料辊21、加热隧道烘箱22、标识机构安装架23、安装座24、直线导轨25、升降气缸26、标识笔27、刮胶刀28、漏胶斗29、第三活动板30、第二送料辊31、灯源组件32、检测摄像头33、图像信息处理器34。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1
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5所示，本发明提供了一种光学胶生产设备，包括设备本体，所述设备本体包括输料机构、贴合机构、涂胶机构、加热机构、检测机构以及标识机构，同时设备本体还包
括坐落在地面上的机台1；所述输料机构包括设于机台1前端且用于输送底层膜4的第一输料装置、设于机台1中间段位置且用于输送上层膜16的第二输料装置以及设于第一输料装置与第二输料装置之间的漏胶斗29，所述第一输料装置包括一组位置可调节的第一活动板10以及设于所述第一活动板10之间的第一送料辊3，所述第一送料辊3套设有卷筒状的底层膜4，且第一送料辊3与第一活动板2可拆卸连接，所述第二输料装置包括一组位置可调节的第二活动板8以及设于所述第二活动板8之间的第二送料辊31，所述第二送料辊31套设有卷筒状的上层膜16，且第二送料辊31与第二活动板8可拆卸连接；所述贴胶机构包括分别设于第一输料装置右侧的第一压料装置以及设于第二输料装置右侧的第二压料装置，所述第一压料装置包括一组第一固定板12、与所述第一固定板12滑动连接的第一调节板6、固定设于所述第一固定板12之间的第一压料辊11以及固定设于所述第一调节板6之间的第二压料辊13，所述第二压料装置包括一组第二固定板7、与所述第二固定板7滑动连接的第二调节板9、固定设于所述第二固定板7之间的第三压料辊21以及固定设于所述第二调节板9之间的第四压料辊20；所述加热机构包括设于机台1中后段位置处的加热隧道烘箱22，所述加热隧道烘箱22内部设有加热组件以及温度控制器，所述温度控制器与加热组件控制连接；所述检测机构包括设于机台1尾端的检测机构安装架19与检测装置，所述检测装置包括灯源组件32、检测摄像头33以及图像信息处理器34，所述检测摄像头33通过数据线与图像信息处理器34连接；所述标识机构包括设于机台1尾端的标识机构安装架23与标识装置，所述检测装置与标识装置控制连接，所述标识装置包括直线导轨25、滑块、安装座24、直线伸缩电机、升降气缸26以及标识笔27，所述标识笔27与升降气缸26的伸缩端连接，所述升降气缸26与安装座24固定连接，所述滑块设于安装座24底部并与直线导轨25滑动配合，所述直线伸缩电机的伸缩轴与安装座24连接。
14.所述涂胶机构包括一组第三活动板30、设于所述第三活动板30之间的涂胶辊14以及与所述涂胶辊14相接触的刮胶刀28，所述涂胶辊14及刮胶刀28与第三活动板30可拆卸连接，所述漏胶斗29架设在第三活动板30上。
15.所述机台1设有第一滑槽5、第二滑槽17以及第三滑槽18，所述第一活动板2底部设有与第一滑槽5滑动配合的第一滑块，所述第二活动板8底部设有与第二滑槽17滑动配合的第二滑块，所述第三活动板30底部设有与第三滑槽18滑动配合的第三滑块。
16.所述第一压料辊11与第二压料辊13之间的间隙大小与底层膜4的厚度相等，所述第三压料辊21与第四压料辊20之间的间隙大小与底层膜4、胶层以及上层膜16的厚度总和相等。
17.所述漏胶斗29上端设有可拆卸的密封盖15。
18.设置检测机构与标识机构，检测装置通过检测摄像头对贴合后的光学胶进行检测，若检测结果不合格，标识装置通过标识笔在上层膜画横线，间隔一段时间后，标识笔复位并对上层膜再次画横线，紧接着标识笔缩回，在后续的质检工作中，能够大幅度降低质检工作人员的劳动强度，同时提高光学胶的质检效率。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。