一种生物氧化提金用氧化反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体来说涉及一种生物氧化提金用氧化反应槽。


背景技术：

2.生物氧化提金技术是一种新兴的处理含砷、硫金精矿的选矿工艺，是近年来在黄金难选冶技术领域中发展最迅速和最具有应用前景的一项高新技术。生物氧化提金技术利用自然界中的微生物,优选出嗜硫、铁的浸矿菌株，经过适应性培养、驯化，在适宜的环境下，利用这些微生物新陈代谢的直接提金。针对含砷难浸金精矿中包裹金矿物的金属硫化物，该技术利用嗜酸性化能自养菌(氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等)，在适宜的生长繁殖条件下，将常规技术难以处理的金属硫化物氧化分解，以可溶性硫酸盐的形式进入液相，使金矿物充分暴露。经过氧化预处理的金矿石，以浸金溶剂(氰化钠)溶解回收，金属回收率可大幅度提高，其金浸出率可以达到90％至97％，从而达到金回收利用的目的。
3.生物氧化提金过程中需要在氧化反应槽中进行氧化反应，并且需要不断搅拌氧化槽中的酸性溶液。现有的生物氧化提金用氧化反应槽设计得比较传统，往往耐腐蚀性能不佳，使用时间过长后容易发生泄漏，使用寿命不长。
4.氧化槽的温度对生物氧化反应至关重要，一般反应温度应在32
‑
51℃；而现有的反应槽温度控制不均匀，这直接影响了反应效率。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生物氧化提金用氧化反应槽，具有良好的防腐蚀性能，而且可以自由地更换内芯，易腐蚀部件更换容易，节省了成本，使用寿命长。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
7.该生物氧化提金用氧化反应槽包括顶部开口底部开让位孔的氧化罐，氧化罐内壁设有一层反应槽芯，反应槽芯底部垂直设有排料管穿过氧化罐的让位孔，排料管上安装有阀门，氧化罐底部安装有支撑架，氧化罐顶部开口处配有罐盖，罐盖内壁设有一层盖芯，罐盖和盖芯中心处垂直镶嵌安装有电机及减速器，电机及减速器的输出转轴延伸至反应槽芯中心处；输出转轴的上端安装有上搅拌叶，输出轴下端安装下搅拌叶，所述上搅拌叶和下搅拌叶的旋向相反，上搅拌叶的长度小于下搅拌叶的长度。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述氧化罐、罐盖、支撑架均由不锈钢制造，支撑架通过焊接与氧化罐连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述反应槽芯、排料管均由陶瓷材料制造，反应槽芯和排料管为整体结构。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述盖芯由陶瓷材料制造，盖芯通过螺钉与罐盖连接，盖芯与氧化罐通过螺纹连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌叶均由不锈钢制造，搅拌叶均通过螺钉
与输出转轴连接。
12.采用以上技术方案的有益效果是：该生物氧化提金用氧化反应槽在使用时可以将生物氧化提金原料和酸性溶液装入反应槽芯内，然后将罐盖盖紧在氧化罐上。将电机及减速器与电源连接，带动输出转轴和搅拌叶旋转搅拌，促进氧化反应。反应结束后关闭电机及减速器，打开阀门将反应槽芯中的原料从排料管排出。反应槽芯和盖芯由陶瓷材料制造，耐腐蚀性能好，而且更换也非常方便，无需整体更换，节省了成本。该生物氧化提金用氧化反应槽具有良好的防腐蚀性能，而且可以自由地更换内芯，易腐蚀部件更换容易，节省了成本，使用寿命长。
13.上搅拌叶的长度小于下搅拌叶的长度，不仅混合效果好，而且在混合过程中更加靠近反应槽芯，对反应物进行加热，使得温度均匀。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
15.图1是该生物氧化提金用氧化反应槽的结构示意图；
16.图2是该生物氧化提金用氧化反应槽的结构剖视图。
17.其中，1—氧化罐、2—罐盖、3—反应槽芯、4—盖芯、5—电机及减速器、61—上搅拌叶、6—下搅拌叶、7—排料管、8—阀门、9—支撑架、10—输出转轴。
具体实施方式
18.下面结合附图说明该生物氧化提金用氧化反应槽的优选实施方式。
19.图1和图2出示该生物氧化提金用氧化反应槽的具体实施方式：
20.结合图1和图2，该生物氧化提金用氧化反应槽包括顶部开口且底部开让位孔的氧化罐1，氧化罐1内壁设有一层反应槽芯3，反应槽芯3底部垂直设有排料管7穿过氧化罐1的让位孔，排料管7上安装有阀门8，氧化罐1底部安装有支撑架9，氧化罐1顶部开口处配有罐盖2，罐盖2内壁设有一层盖芯4，罐盖2和盖芯4中心处垂直镶嵌安装有电机及减速器5，电机及减速器5的输出转轴10延伸至反应槽芯3中心处，输出转轴10的上端安装有上搅拌叶61，输出轴下端安装下搅拌叶6，所述上搅拌叶61和下搅拌叶6的旋向相反，上搅拌叶61的长度小于下搅拌叶6的长度，这样，可以驱动反应物按图2中箭头方向运动，不仅混合效果好，而且在混合过程中更加靠近反应槽芯3(反应槽芯3外侧缠绕加热丝)，不断地对反应物进行加热，使得温度均匀；为保证温度恒定，反应槽芯3外侧螺旋型缠绕加热丝，还设置温度感应器，控制中心根据温度感应器来决定加热温度及时间；
21.氧化罐1、罐盖2、支撑架9均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，支撑架9通过焊接与氧化罐1连接。反应槽芯3、排料管7均由陶瓷材料制造，硬度大，耐腐蚀性能更好，反应槽芯3和排料管7为整体结构。盖芯4由陶瓷材料制造，硬度大，耐腐蚀性能更好，盖芯4通过螺钉与罐盖2连接，盖芯4与氧化罐1通过螺纹连接。搅拌叶6均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，搅拌叶6均通过螺钉与输出转轴10连接。
22.该生物氧化提金用氧化反应槽在使用时可以将生物氧化提金原料和酸性溶液装入反应槽芯3内，然后将罐盖2盖紧在氧化罐1上。将电机及减速器5与电源连接，带动输出转轴10和搅拌叶6旋转搅拌，促进氧化反应。反应结束后关闭电机及减速器5，打开阀门8将反
应槽芯3中的原料从排料管7排出。反应槽芯3和盖芯4由陶瓷材料制造，耐腐蚀性能好，而且更换也非常方便，无需整体更换，节省了成本。该生物氧化提金用氧化反应槽具有良好的防腐蚀性能，而且可以自由地更换内芯，易腐蚀部件更换容易，节省了成本，使用寿命长。
23.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生物氧化提金用氧化反应槽，其特征在于：所述生物氧化提金用氧化反应槽包括顶部开口底部开让位孔的氧化罐(1)，氧化罐(1)内壁设有一层反应槽芯(3)，反应槽芯(3)底部垂直设有排料管(7)穿过氧化罐(1)的让位孔，排料管(7)上安装有阀门(8)，氧化罐(1)底部安装有支撑架(9)，氧化罐(1)顶部开口处配有罐盖(2)，罐盖(2)内壁设有一层盖芯(4)，罐盖(2)和盖芯(4)中心处垂直镶嵌安装有电机及减速器(5)，电机及减速器(5)的输出转轴(10)延伸至反应槽芯(3)中心处，输出转轴(10)的上端安装有上搅拌叶(61)，输出轴下端安装下搅拌叶(6)，所述上搅拌叶(61)和下搅拌叶(6)的旋向相反，上搅拌叶(61)的长度小于下搅拌叶(6)的长度；反应槽芯(3)外侧螺旋型缠绕加热丝。2.根据权利要求1所述的生物氧化提金用氧化反应槽，其特征在于：反应槽芯(3)和排料管(7)为整体结构。3.根据权利要求1所述的生物氧化提金用氧化反应槽，其特征在于：盖芯(4)通过螺钉与罐盖(2)连接，盖芯(4)与氧化罐(1)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的生物氧化提金用氧化反应槽，其特征在于：搅拌叶(6)均通过螺钉与输出转轴(10)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种生物氧化提金用氧化反应槽，涉及化工设备领域，该生物氧化提金用氧化反应槽包括顶部开口底部开让位孔的氧化罐，氧化罐内壁设有一层反应槽芯，反应槽芯底部垂直设有排料管穿过氧化罐的让位孔，排料管上安装有阀门，氧化罐底部安装有支撑架，氧化罐顶部开口处配有罐盖，罐盖内壁设有一层盖芯，罐盖和盖芯中心处垂直镶嵌安装有电机及减速器，电机及减速器的输出转轴延伸至反应槽芯中心处，输出转轴侧面安装有若干搅拌叶。输出转轴侧面安装有若干搅拌叶。输出转轴侧面安装有若干搅拌叶。


技术研发人员：郭博鸿 陈国民 于生昊 孙伟杰 徐洪春 董柏龙 张九良 王俏 李秀兰
受保护的技术使用者：辽宁天利金业有限责任公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/3