一种高品质薄壁波纹管生产用拉伸工装的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种高品质薄壁波纹管生产用拉伸工装。


背景技术：

2.波纹管用途广泛，可以作为连接件和密封件，利用它能够任意伸缩的特点连在两个相对位置会发生变化的接口之间，波纹数量越多越好。在生产过程中，生产出来的波纹管需要对其进行2
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3次的相对整形，整形后需要进行拉伸达到图纸所需要的长度。目前一般采用人工拉伸波纹管，不仅费时费力，而且一致性差，不能保证其波距均匀、轴向垂直度、口端的平面度。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高品质薄壁波纹管生产用拉伸工装，能够有效防止波纹管在拉伸过程的波距不均匀，轴向歪斜，口端不平，从而改进波纹管的产品质量，提高波纹管的生产效率及使用寿命。
4.一种高品质薄壁波纹管生产用拉伸工装，包括底座、固定在底座上的第一安装板、第二安装板，第一安装板上安装有若干导向柱结构，导向柱上固定设有定位板、滑动设有拉伸板，定位板、拉伸板上活动套接待拉伸波纹管，拉伸板外侧设有与波纹管一侧端口内壁相连的夹持机构一，定位板外侧设有与波纹管另一侧端口外壁相连的夹持机构二，第二安装板上安装有气缸，气缸导杆外端活动贯穿第一安装板、定位板并与拉伸板中心相触。
5.作为本实用新型进一步的改进：导向柱设有3个，定位板、拉伸板为适应导向柱的三叉星形，定位板、拉伸板上开设有供导向柱活动贯穿的通孔，定位板通孔处配设有限位螺母，用于固定定位板。
6.作为本实用新型进一步的改进：第一夹持机构包括沿拉伸板三叉星结构向外延伸的伸缩杆一，伸缩杆一外端设有夹持板一，夹持板一作用于波纹管端口内壁；第二夹持机构包括沿定位板三叉星结构向外延伸的伸缩杆二，伸缩杆二外端设有夹持板二，夹持板二作用于波纹管端口外壁。
7.作为本实用新型进一步的改进：伸缩杆一为1字结构，伸缩杆二为n形结构，夹持板一、夹持板二为适应波纹管避免的弧形板，且弧形板与波纹管相触的侧壁设有橡胶垫层。
8.作为本实用新型进一步的改进：定位板、拉伸板为空心结构，伸缩杆一、伸缩杆二一端通过活塞块插接滑动于相应定位板、拉伸板内，且外端连接夹持板一、夹持板二。
9.作为本实用新型进一步的改进：定位板、拉伸板侧壁开设有进气口，进气口通过软管连接副气缸。
10.作为本实用新型进一步的改进：导向柱外端滑动套接有限位块，用于限定拉伸板滑动行程，限位块上设有紧固旋钮。
11.作为本实用新型进一步的改进：导向柱侧壁开设有滑槽，滑槽上可拆卸滑接有整
平板，整平板为折叠板结构，整平板两端设有定位环一，伸缩杆一、伸缩杆二侧壁分别设有定位环二，相邻的定位环一、定位环二间通过拉绳相连。
12.有益效果：
13.1、本实用新型薄壁波纹管生产用拉伸工装，能够有效防止波纹管在拉伸过程的波距不均匀，轴向歪斜，口端不平，从而改进波纹管的产品质量，提高波纹管的生产效率及使用寿命。
14.2、拉伸板、定位板上分别设置可伸缩调节的夹持机构一、夹持机构二，适用于不同口径大小波纹管的夹持固定，配合气缸自动化驱动拉伸，高效平稳。另外拉伸板、定位板上的伸缩调节机构为活塞柱伸缩结构，同样可由气缸调节内压驱动，使用时，可设置两个并联的气路，由两联的换向阀或电磁换向阀调控不同气路即可，在此不做限定。
15.3、另外还设有整平板，其折叠结构随拉伸板一起沿导向柱延展活动，具体的整平板非滑接端与波纹管内壁相触，即能够完成波纹管内壁的整平，保证轴向水平，进一步提高了波纹管品质。在操作时，依次将整平板、拉伸板套入导向柱上，然后连接拉绳，并将波纹管套接在拉伸板和定位板间，启动气缸调控夹持机构进行夹持固定，再由气缸导杆驱动拉伸，完成对波纹管的拉伸，完成后，驱动气缸是的夹持机构松开，取下即可。
16.4、波纹管拉伸的三导柱滑杆有效保证了波纹管的轴向位置度及口端的平面度，气缸拉伸保证了波距均匀，调节限位块有效的保证了波纹管的拉伸总长尺寸。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩板示意图；
19.图3为本实用新型定位板示意图；
20.图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4导向柱、5定位板、6拉伸板、7波纹管、8夹持机构一、9夹持机构二、10气缸、11气缸导杆、12通孔、13限位螺母、14伸缩杆一、15夹持板一、16伸缩杆二、17夹持板二、18进气口、19限位块、20滑槽、21整平板、22定位环一、23定位环二、24拉绳。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种高品质薄壁波纹管生产用拉伸工装，如图1至3所示，包括底座1、固定在底座1上的第一安装板2、第二安装板3，第一安装板2上安装有若干导向柱4结构（图中为3个，与三叉星结构对应），导向柱4上固定设有定位板5、滑动设有拉伸板6，定位板5、拉伸板6上活动套接待拉伸波纹管7，拉伸板6外侧设有与波纹管7一侧端口内壁相连的夹持机构一8，定位板5外侧设有与波纹管7另一侧端口外壁相连的夹持机构二9，第二安装板3上安装有气缸10，气缸导杆11外端活动贯穿第一安装板2、定位板5并与拉伸板中心相触。
23.其中，导向柱4设有3个，定位板5、拉伸板6为适应导向柱4的三叉星形，定位板5、拉
伸板6上开设有供导向柱4活动贯穿的通孔12（拉伸板的通孔内侧设置滚珠槽，便于导向柱顺利滑移），定位板5通孔12处配设有限位螺母13，用于固定定位板5。即定位板相对导向柱固定，拉伸板可相对导向柱往复滑动。
24.第一夹持机构8包括沿拉伸板6三叉星结构向外延伸的伸缩杆一14，伸缩杆一14外端设有夹持板一15，夹持板一15作用于波纹管7端口内壁；第二夹持机构9包括沿定位板5三叉星结构向外延伸的伸缩杆二16，伸缩杆二16外端设有夹持板二17，夹持板二17作用于波纹管7端口外壁。
25.且，伸缩杆一14为1字结构，伸缩杆二16为n形结构，夹持板一15、夹持板二17为适应波纹管7避免的弧形板，且弧形板与波纹管7相触的侧壁设有橡胶垫层。使用时，夹持板一与波纹管内壁相触抵紧，夹持板二与波纹管外壁相触抵紧，实现两端的分别固定卡接。
26.导向柱4外端滑动套接有限位块19，用于限定拉伸板6滑动行程，限位块19上设有紧固旋钮。
27.进一步的，定位板5、拉伸板6为空心结构，伸缩杆一14、伸缩杆二16一端通过活塞块插接滑动于相应定位板5、拉伸板6内（伸缩杆一、伸缩杆二在三叉星的延长线上，相对滑动伸缩），且外端连接夹持板一15、夹持板二17。
28.定位板5、拉伸板6侧壁开设有进气口18，进气口18通过软管连接副气缸（图中未示出，或设置两条气路，由同一气缸分别调控气缸导杆伸缩和定位板、拉伸板内压调控）
29.或，在定位板、拉伸板相向侧设置卡具，卡在波纹管两端的首尾波上实现固定，具体的，卡具可为两个弧形的半环，相对可滑动或背离，组合形成一个环形（对波纹管外壁进行卡接），且半环相向侧内壁设有与波纹管的波适配的凹槽。
30.更进一步的，导向柱4侧壁开设有滑槽20，滑槽20上可拆卸滑接有整平板21，整平板21为折叠板结构，整平板21两端设有定位环一22，伸缩杆一14、伸缩杆二16侧壁分别设有定位环二23，相邻的定位环一22、定位环二23间通过拉绳24相连。
31.整平板可根据需要选择安装，如图，从导向柱外端可拆卸滑接相连，使用时，根据待拉伸波纹管的内径选取相应的整平板，有效避免了在拉伸过程中，管身意外变形的问题，进一步提高了轴向水平度。
32.另外，为保证导向柱水平性，可在导向柱自由端对应设置支撑板，支撑板底端设置支撑柱，该支撑柱滑动设于底座上，使用时，将波纹管、限位块等安装完成后，滑动支撑柱，使得导向柱外端抵触在支撑板上（支撑板相应侧壁开设限位孔供导向柱插接支撑），由此，导向柱水平两端均有支撑部件，有效保证工作中的水平稳定性，加工质量更好，使用寿命更长。
33.本实用新型薄壁波纹管生产用拉伸工装，能够有效防止波纹管在拉伸过程的波距不均匀，轴向歪斜，口端不平，从而改进波纹管的产品质量，提高波纹管的生产效率及使用寿命。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。