一种汤圆加工用风道式冷风干燥库的制作方法

1.本实用新型涉及冷风干燥库领域，具体是一种汤圆加工用风道式冷风干燥库。


背景技术：

2.汤圆加工工艺中需要对加工完的汤圆进行冷风干燥，这一工序通常在干燥库内完成，通常采用的是冷风干燥库，采用了冷风吹干的方式对汤圆进行干燥。传统的冷风干燥库是的冷风吹干时，是针对整个干燥库进行送风，导致冷风不集中，干燥效率低且浪费能源。
3.现有的冷风干燥库存在冷风不集中导致干燥效率低且浪费能源的问题。因此，本领域技术人员提供了一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，包括干燥库本体，所述干燥库本体左侧下部外表面固定连接有冷风干燥机，所述干燥库本体内右侧设置有储物架，所述储物架内中部固定连接有隔板，所述隔板有两组，所述干燥库本体顶部固定连接有照明灯，所述照明灯与冷风干燥机均电性连接外界电源，所述冷风干燥机的输出端固定连接有l型风管，所述l型风管贯穿连接在干燥库本体左侧下部，所述l型风管的顶部固定连接有第一风管，所述第一风管有三组，三组所述第一风管的右侧均固定连接有第二风管，所述第二风管有多组，多组所述第二风管的出风口内均设置有调节装置，所述调节装置有多组，多组所述调节装置均分为外环、调节板、转动轴和螺栓，所述外环固定连接第二风管的出风口内侧，所述外环内侧转动连接有转动轴，所述转动轴有多组，多组所述转动轴的上下两侧均固定连接有调节板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述外环的内侧设置有支撑杆结构，支撑杆结构的中部贯穿连接有螺栓，多组所述第二风管的出风口固定连接有固定杆结构，所述螺栓贯穿支撑杆结构的延伸端螺纹连接在固定杆结构内，有益于进一步提升调节装置的稳定性。
7.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述调节板的外侧均开设为斜面，有益于方便相邻的两组调节板互相转动和贴合，提高调节板的调节效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：三组所述第一风管靠近干燥库本体左侧的一面固定连接有固定板的一端，所述固定板的另一端固定连接在干燥库本体内左侧表面，有益于对第一风管进行加固，提升第一风管的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型风管的底部固定连接在支撑座的顶部，所述支撑座的底部固定连接在干燥库本体的底部，有益于对l型风管进行支撑，提升l型风管的稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥库本体的右侧上部贯穿连接有排风
管，所述排风管内侧中部固定连接有单向风扇，有益于将多余的气体排出干燥库本体，同时避免外界热空气进入，提高干燥效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过多组第二风管的出风口内设置有多组调节装置，多组调节装置均分为外环、调节板、转动轴和螺栓，外环固定连接第二风管的出风口内侧，外环内侧转动连接有多组转动轴，多组转动轴的上下两侧均固定连接有调节板，完成了对第二风管传送出来的冷风大小和方向进行控制调节，解决了现有的冷风干燥库存在冷风不集中导致干燥效率低且浪费能源的问题，达到了集中控制冷风大小和方向，提高干燥效率且节约能源的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中第一风管的结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型中调节装置的结构剖面示意图。
16.图中：1、干燥库本体；2、冷风干燥机；3、l型风管；4、支撑座；5、固定板；6、第一风管；7、第二风管；8、照明灯；9、储物架；10、隔板；11、排风管；12、单向风扇；13、螺栓；14、调节板；15、转动轴；16、调节装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，包括干燥库本体1，干燥库本体1左侧下部外表面固定连接有冷风干燥机2，干燥库本体1内右侧设置有储物架9，储物架9内中部固定连接有隔板10，隔板10有两组，干燥库本体1顶部固定连接有照明灯8，照明灯8与冷风干燥机2均电性连接外界电源，冷风干燥机2的输出端固定连接有l型风管3，l型风管3贯穿连接在干燥库本体1左侧下部，l型风管3的顶部固定连接有第一风管6，第一风管6有三组，三组第一风管6的右侧均固定连接有第二风管7，第二风管7有多组，多组第二风管7出风口内均设置有调节装置16，调节装置16有多组，多组调节装置16均分为外环、调节板14、转动轴15和螺栓13，外环固定连接第二风管7的出风口内侧，外环内侧转动连接有转动轴15，转动轴15有多组，多组转动轴15的上下两侧均固定连接有调节板14。
19.其中，外环的内侧设置有支撑杆结构，支撑杆结构的中部贯穿连接有螺栓13，多组第二风管7的出风口固定连接有固定杆结构，螺栓13贯穿支撑杆结构的延伸端螺纹连接在固定杆结构内，有益于进一步提升调节装置16的稳定性；多组调节板14的外侧均开设为斜面，有益于方便相邻的两组调节板14互相转动和贴合，提高调节板14的调节效果；三组第一风管6靠近干燥库本体1左侧的一面固定连接有固定板5的一端，固定板5的另一端固定连接在干燥库本体1内左侧表面，有益于对第一风管6进行加固，提升第一风管6的稳定性；l型风
管3的底部固定连接在支撑座4的顶部，支撑座4的底部固定连接在干燥库本体1的底部，有益于对l型风管3进行支撑，提升l型风管3的稳定性；干燥库本体1的右侧上部贯穿连接有排风管11，排风管11内侧中部固定连接有单向风扇12，有益于将多余的气体排出干燥库本体1，同时避免外界热空气进入，提高干燥效果。
20.本实用新型的工作原理是：使用者打开照明灯8，进入干燥库本体1内，将制作完成的汤圆放置在隔板10上，打开冷风干燥机2，冷风干燥机2将冷风传送到l型风管3内，l型风管3将冷风传送至第一风管6和第二风管7内，完成将冷风传送进行干燥库本体1内，多组第二风管7出风口设置的多组调节装置16，通过拨动多组调节板14带动多组转动轴15进行转动，从而完成对冷风上下角度的调节，同时多组调节板14可以互相转动，从而完成自由调节第二风管7出风口的大小，从而改变冷风的大小，根据汤圆的位置完成对冷风的集中控制和调节。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，包括干燥库本体(1)，所述干燥库本体(1)左侧下部外表面固定连接有冷风干燥机(2)，所述干燥库本体(1)内右侧设置有储物架(9)，所述储物架(9)内中部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)有两组，所述干燥库本体(1)顶部固定连接有照明灯(8)，所述照明灯(8)与冷风干燥机(2)均电性连接外界电源，其特征在于：所述冷风干燥机(2)的输出端固定连接有l型风管(3)，所述l型风管(3)贯穿连接在干燥库本体(1)左侧下部，所述l型风管(3)的顶部固定连接有第一风管(6)，所述第一风管(6)有三组，三组所述第一风管(6)的右侧均固定连接有第二风管(7)，所述第二风管(7)有多组，多组所述第二风管(7)的出风口内均设置有调节装置(16)，所述调节装置(16)有多组，多组所述调节装置(16)均分为外环、调节板(14)、转动轴(15)和螺栓(13)，所述外环固定连接第二风管(7)的出风口内侧，所述外环内侧转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)有多组，多组所述转动轴(15)的上下两侧均固定连接有调节板(14)。2.根据权利要求1所述的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，其特征在于：所述外环的内侧设置有支撑杆结构，支撑杆结构的中部贯穿连接有螺栓(13)，多组所述第二风管(7)的出风口固定连接有固定杆结构，所述螺栓(13)贯穿支撑杆结构的延伸端螺纹连接在固定杆结构内。3.根据权利要求1所述的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，其特征在于：多组所述调节板(14)的外侧均开设为斜面。4.根据权利要求1所述的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，其特征在于：三组所述第一风管(6)靠近干燥库本体(1)左侧的一面固定连接有固定板(5)的一端，所述固定板(5)的另一端固定连接在干燥库本体(1)内左侧表面。5.根据权利要求1所述的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，其特征在于：所述l型风管(3)的底部固定连接在支撑座(4)的顶部，所述支撑座(4)的底部固定连接在干燥库本体(1)的底部。6.根据权利要求1所述的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，其特征在于：所述干燥库本体(1)的右侧上部贯穿连接有排风管(11)，所述排风管(11)内侧中部固定连接有单向风扇(12)。

技术总结
本实用新型公开了冷风干燥库领域的一种汤圆加工用风道式冷风干燥库，包括干燥库本体，干燥库本体左侧下部外表面固定连接有冷风干燥机，干燥库本体内右侧设置有储物架，储物架内中部固定连接有隔板，隔板有两组，干燥库本体顶部固定连接有照明灯，照明灯与冷风干燥机均电性连接外界电源，冷风干燥机的输出端固定连接有L型风管，L型风管贯穿连接在干燥库本体左侧下部，L型风管的顶部固定连接有第一风管，第一风管有三组，三组第一风管的右侧均固定连接有第二风管，第二分管有多组，多组第二分管的出风口内均设置有调节装置，调节装置有多组，有益于集中控制冷风大小和方向，提高了干燥效率且节约了能源。干燥效率且节约了能源。干燥效率且节约了能源。


技术研发人员：马顺廷 戚进兴 尹尧晨 姜建伟 王升斌
受保护的技术使用者：山东莱州大家乐食品有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/3