一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置的制作方法

1.本技术涉及固定夹刚度检测领域，尤其是一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置。


背景技术：

2.钢轨绝缘接头(insulated joint)是指隔断轨道电路的钢轨接头。用绝缘材料使普通钢执接头的夹板、钢轨、螺栓及两连接轨轨端间绝缘而成，也有用绝缘材料制造的绝缘夹板构成。
3.钢轨接头夹板(joint har,fish
‑
plate)又称鱼尾板。钢轨接头的联结板。按接头结构特征分为普通夹板和异型接头夹板。按材料分为碳素钢夹板和绝缘夹板。按断面型式分为平板式、角钢式和双头式等，在对鱼尾板进行刚度检测时需要使用到相应的实验装置，传统的实验装置对鱼尾板进行固定实验时，鱼尾板容易出现偏移，固定效果不足，无法对不同大小的鱼尾板进行固定，同时鱼尾板的刚度实验时不方便对实验的压力进行读取，不方便对各个位置进行实验。因此，针对上述问题提出一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置用于解决现有技术中的普通实验装置的固定效果不足，不方便进行实验的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置，包括实验台板、支撑架、支撑固定板、固定横梁、移动板、夹持固定结构和压力实验结构；
6.所述实验台板的底面处固定设置有支撑架，所述实验台板的内部开设有内腔，所述实验台板的内腔中滑动设置有移动滑块，所述实验台板的上表面处滑动设置有移动板，所述移动板和移动滑块之间固定连接，所述实验台板的上表面处和移动板的上表面处均安装设置有夹持固定结构，所述实验台板的上表面两侧处均固定连接有支撑固定板，两个所述支撑固定板之间固定连接有固定横梁，所述固定横梁上安装设置有压力实验结构。
7.进一步地，所述夹持固定结构包括固定板、固定气缸、固定压板和咬合齿，所述实验台板的上表面处和移动板的上表面处均固定连接有固定板，所述固定板的两侧处均开设有内腔，所述固定板的两侧内腔中均固定安装有固定气缸，两个所述固定气缸的顶端之间固定连接有固定压板。
8.进一步地，所述夹持固定结构包括固定板、固定气缸、固定压板和咬合齿，所述实验台板的上表面处和移动板的上表面处均固定连接有固定板，所述固定板的两侧处均开设有内腔，所述固定板的两侧内腔中均固定安装有固定气缸，两个所述固定气缸的顶端之间固定连接有固定压板。
9.进一步地，所述固定板的上表面处和固定压板的底面处均固定连接有咬合齿。
10.进一步地，所述压力实验结构包括移动块、气缸、第一固定柱、第二固定柱和压力
传感器，所述固定横梁上滑动设置有移动块，所述移动块的底面处固定连接有气缸，所述气缸的输出端底端处固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的内部开设有内腔，所述第一固定柱的内腔中滑动设置有第二固定柱，所述第二固定柱和第一固定柱之间安装有压力传感器。
11.进一步地，两个所述支撑固定板之间转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿移动块且与移动块之间螺纹配合，所述支撑固定板的一侧处固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴末端与螺旋杆之间固定连接。
12.进一步地，所述支撑固定板的侧壁处固定安装有显示器，所述显示器与压力传感器之间电性连接。
13.通过本技术上述实施例，通过夹持固定结构可以在一定的范围内对不同大小的鱼尾板进行固定，检测时不易松动偏移，使用效果较好，适合推广，本技术具有压力实验结构，通过压力实验结构可以较为灵活的对鱼尾板进行刚度实验，便于各个位置处的刚度实验，同时便于读取相应的压力大小，使得实验更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的固定板的侧面内部结构示意图。
19.图中：1、实验台板，2、支撑架，3、移动滑块，4、移动板，5、固定板，6、固定气缸，7、固定压板，8、咬合齿，9、支撑固定板，10、固定横梁，11、移动块，12、气缸，13、第一固定柱，14、第二固定柱，15、压力传感器，16、螺旋杆，17、伺服驱动电机，18、显示器。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的夹持固定结构可以适用于各种鱼尾板，例如，在本实施例提供了如下一种鱼尾板，本实施例中的夹持固定结构可以用来进行固定如下鱼尾板。
27.该鱼尾板其包括绝缘壳体和鱼尾板主体，所述绝缘壳体包覆在鱼尾板主体上模压成一体结构，所述包覆部分为了包覆部、连接筒和连接部，所述连接部两端连接在包覆部上下开口上，在包覆部和连接部之间形成的区域为鱼尾板主体安装区域，所述连接筒两端分别连接在连接部和包覆部上，在连接部和包覆部上与连接筒连接处都设置有直径大小与连接筒直径大小相同的开口，所述包覆部、连接筒和连接部都为绝缘材料，所述鱼尾板主体为铁构件，所述鱼尾板主体上设置有安装孔，所述连接筒位于安装孔内，与安装孔内壁模压为一体，所述绝缘壳体的包覆部面积大于绝缘壳体整体面积的一半,这样是的整体的绝缘性更好，所述连接部下端与包覆部的连接面为斜面，所述斜面的倾斜度为30
‑
60
°
，所述连接筒的直径与包覆部的凹部高度相同，所述包覆部为一个，所述连接筒与连接部的数量相同，连接部间距均匀地连接在包覆部上。
28.当然本实施例也可以用于固定其他结构的鱼尾板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置进行介绍。
29.请参阅图1
‑
4所示，一种轨道绝缘体固定夹总成刚度检测试验装置，包括实验台板1、支撑架2、支撑固定板9、固定横梁10、移动板4、夹持固定结构和压力实验结构；
30.所述实验台板1的底面处固定设置有支撑架2，所述实验台板1的内部开设有内腔，所述实验台板1的内腔中滑动设置有移动滑块3，所述实验台板1的上表面处滑动设置有移动板4，所述移动板4和移动滑块3之间固定连接，所述实验台板1的上表面处和移动板4的上表面处均安装设置有夹持固定结构，所述实验台板1的上表面两侧处均固定连接有支撑固定板9，两个所述支撑固定板9之间固定连接有固定横梁10，所述固定横梁10上安装设置有压力实验结构，本技术具有夹持固定结构，通过夹持固定结构可以在一定的范围内对不同大小的鱼尾板进行固定，检测时不易松动偏移，使用效果较好，适合推广，本技术具有压力实验结构，通过压力实验结构可以较为灵活的对鱼尾板进行刚度实验，便于各个位置处的刚度实验，同时便于读取相应的压力大小，使得实验更加方便。
31.所述夹持固定结构包括固定板5、固定气缸6、固定压板7和咬合齿8，所述实验台板
1的上表面处和移动板4的上表面处均固定连接有固定板5，所述固定板5的两侧处均开设有内腔，所述固定板5的两侧内腔中均固定安装有固定气缸6，两个所述固定气缸6的顶端之间固定连接有固定压板7，通过固定气缸6的收缩作用可以带动固定压板7进行下移，通过固定压板7和固定板5之间的夹持作用可以对需要检测的鱼尾板进行限位固定；所述固定板5的上表面处和固定压板7的底面处均固定连接有咬合齿8，通过咬合齿8的咬合夹持做用，可以对鱼尾板的固定效果更好，不易松动偏移；所述压力实验结构包括移动块11、气缸12、第一固定柱13、第二固定柱14和压力传感器15，所述固定横梁10上滑动设置有移动块11，所述移动块11的底面处固定连接有气缸12，所述气缸12的输出端底端处固定连接有第一固定柱13，所述第一固定柱13的内部开设有内腔，所述第一固定柱13的内腔中滑动设置有第二固定柱14，所述第二固定柱14和第一固定柱13之间安装有压力传感器15，通过气缸12的工作可以带动第二固定柱14进行下移，通过第二固定柱14的下移和鱼尾板进行接触下压，对鱼尾板进行刚度检测；两个所述支撑固定板9之间转动连接有螺旋杆16，所述螺旋杆16贯穿移动块11且与移动块11之间螺纹配合，所述支撑固定板9的一侧处固定安装有伺服驱动电机17，所述伺服驱动电机17的输出轴末端与螺旋杆16之间固定连接，通过伺服驱动电机17的工作可以带动螺旋杆16进行旋转，通过螺旋杆16的旋转可以带动移动块11进行移动，进而调整移动块11的位置，方便调整刚度实验的位置；所述支撑固定板9的侧壁处固定安装有显示器18，所述显示器18与压力传感器15之间电性连接，通过显示器18可以较为方便的对压力传感器15检测的压力数值进行显示，方便进行刚度实验。
32.本技术在使用时，首先，依据需要实验的鱼尾板的长度对移动板4的位置进行调整，调整后，将鱼尾板的两端放置在两个固定板5上，通过固定气缸6的收缩作用可以带动固定压板7进行下移，通过固定压板7和固定板5之间的夹持作用可以对需要检测的鱼尾板进行限位固定，同时通过咬合齿8的咬合夹持做用，可以对鱼尾板的固定效果更好，不易松动偏移，通过气缸12的工作可以带动第二固定柱14进行下移，通过第二固定柱14的下移和鱼尾板进行接触下压，同时通过显示器18可以较为方便的读出鱼尾板出现形变时的压力大小，进而较为方便的对鱼尾板进行刚度测试实验，通过伺服驱动电机17的工作可以带动螺旋杆16进行旋转，通过螺旋杆16的旋转可以带动移动块11进行移动，进而调整移动块11的位置，方便调整刚度实验的位置。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术结构合理，使用方便，本技术具有夹持固定结构，通过夹持固定结构可以在一定的范围内对不同大小的鱼尾板进行固定，检测时不易松动偏移，使用效果较好，适合推广；
35.2.本技术具有压力实验结构，通过压力实验结构可以较为灵活的对鱼尾板进行刚度实验，便于各个位置处的刚度实验，同时便于读取相应的压力大小，使得实验更加方便。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。