一种脱硝还原剂流量协同控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其是一种脱硝还原剂流量协同控制系统。


背景技术：

2.随着社会发展水平的全面提升，群众对电力资源的需求量不断提升，但是火电厂在发电过程中，锅炉燃烧往往排放出大量的氮化物，氮化物是空气污染的重要来源，为了保护环境，降低废气物质的排放，火电厂或者相关企业需要对氮化物排放量进行合理限制。
3.通常采用ncr scr耦合脱硝工艺，sncr scr耦合脱硝反应采用20％的还原剂作为还原剂，而还原剂的流量控制精度直接影响脱硝的效率和最终排放的氮氧化物浓度是否达标。由于白天和晚上的用电量相差很大，导致热电锅炉晚上和白天负荷相差太大，热电锅炉在超负荷运行时，需要参与还原的还原剂耗量显著增加，导致最小耗量和最大耗量之间相差十五倍还多，目前常采用还原剂计量泵变频调节或者多级离心泵工频运行加调节阀的方式控制还原剂流量。
4.上述技术至少存在如下问题：以上两种调节方式都不能同时将还原剂流量控制到最大用量和最小用量，需要人工多次手动去调节回流或主路节流装置，不能精确控制还原剂流量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种脱硝还原剂流量协同控制系统，以提高对脱硝还原剂流量的控制。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硝还原剂流量协同控制系统，包括还原剂泵、喷枪、sncr反应容器、第一分析仪和变频器，原剂泵与喷枪通过连接管连接，喷枪的枪头伸入到sncr反应容器内，变频器与原剂泵电连接，第一分析仪用于实时测量锅炉内烟气的氮氧化物含量，其特征在于，还包括计算模块、流量控制模块、调节阀和流量分析仪，第一分析仪的电信输出端与计算模块的电信输入端连接，把检测到的氮氧化物含量发送给计算模块，计算模块的电信输出端与流量控制模块的电信输入端连接，计算模块把计算出的计算流量发送给流量控制模块，流量分析仪和调节阀设置在连接管上，流量分析仪在喷枪和调节阀之间，其电信输出端与流量控制模块的电信输入端连接，把检测到连接管中还原剂的实时流量发送给流量控制模块，流量控制模块的电信输出端均与变频器的电信输入端和调节阀的电信输入端连接，把控制信号发送给变频器和调节阀，变频器与还原剂泵电连接，根据控制信号改变还原剂泵的抽动频率，调节阀根据控制信号改变开度。
7.本实用新型通过在现有脱硝还原剂控制系统中，增加了计算模块、流量控制模块、调节阀和流量分析仪，计算模块能够计算出需要消耗的还原剂计算流量，流量控制模块根据还原剂计算流量和流量分析仪发送过来的还原剂的实时流量给变频器和调节阀发送控制信号，控制调节阀的开度以及变频器的频率，调节阀和变频器协同控制还原剂的流量，能够根据用电量自动化精确控制还原剂的流量，自动化程度高，控制精确，且降低了人工成
本。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。
10.如图1所示，脱硝还原剂流量协同控制系统包括锅炉11、sncr反应容器9、还原剂泵 3、喷枪4、第一分析仪1、变频器2、计算模块5、流量控制模块7、调节阀6和流量分析仪8。锅炉中的烟气通入sncr反应容器9。还原剂泵3与喷枪4通过连接管31连接，调节阀6和流量分析仪8设置在连接管31上，流量分析仪8在调节阀6和喷枪4之间。还原剂泵3用于为还原剂的流动提供动力，把还原剂分配箱内的还原剂抽取并送入到连接管 31中。调节阀6用于调节连接管31中的还原剂流量，流量分析仪8用于实时测量连接管 31中的还原剂流量，喷枪4的枪头伸入到sncr反应容器9内，把连接管31中的还原剂喷淋到烟气上。
11.第一分析仪1用于实时测量锅炉内烟气的氮氧化物含量x，其电信输出端与还原剂计算模块5的电信输入端相连，把检测到的氮氧化物含量x发送给计算模块5。计算模块5 输入有排入到大气中的氮氧化物的排放浓度预设值y，计算出x与y的差量值z，根据差量值z折算出需要消耗的还原剂量的计算流量a。计算模块5的电信输出端与流量控制模块 7的电信输入端连接，把计算流量a发送给流量控制模块7。流量分析仪8的电信输出端与流量控制模块7的电信输入端连接，用于检测连接管31中还原剂的实时流量b，并把检测到的实时流量b反馈给流量控制模块7。流量控制模块7为控制器，其电信输出端与变频器2的电信输入端和调节阀6的电信输入端连接，流量控制模块7将还原剂的计算流量 a与实时流量b对比，计算出a与b的差值，然后将差值折算成控制信号，把控制信号发送给调节阀6和变频器2。调节阀6根据控制信号改变开度，从而改变连接管31中的还原剂流量。变频器2与还原剂泵3电连接，根据控制信号改变还原剂泵3抽动还原剂的频率。
12.本系统还包括scn反应装置10、烟气电除尘装置12和第二分析仪13，sncr反应容器9、scn反应装置10和烟气电除尘装置12通过烟气管道依次连接，sncr反应容器9内的反应物通入scn反应装置10内，scn反应装置10内的反应物通入烟气电除尘装置12 内。第二分析仪13用于实时测量烟气电除尘装置12内的第二氮氧化物浓度，其电信输出端与计算模块5连接，把测量到的第二氮氧化物浓度发送给计算模块5，计算模块5再次计算需要增加的还原剂流量，并把需要增加的还原剂流量发送给流量控制模块7，流量控制模块7经过计算后给调节阀6和变频器2发送控制信号。
13.第一分析仪1和第二分析仪13均为cems分析仪，流量分析仪8为电磁流量计。
14.本实用新型通过在现有脱硝还原剂控制系统中，增加了计算模块、流量控制模块、调节阀和流量分析仪，计算模块能够计算出需要消耗的还原剂计算流量，流量控制模块根据还原剂计算流量和流量分析仪发送过来的还原剂的实时流量给变频器和调节阀发送控制信号，控制调节阀的开度以及变频器的频率，调节阀和变频器协同控制还原剂的流量，能够根据用电量自动化精确控制还原剂的流量，自动化程度高，控制精确，且降低了人工成本。
15.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种脱硝还原剂流量协同控制系统，包括还原剂泵(3)、喷枪(4)、sncr反应容器(9)、第一分析仪(1)和变频器(2)，还原剂泵(3)与喷枪(4)通过连接管(31)连接，喷枪(4)的枪头伸入到sncr反应容器(9)内，第一分析仪(1)用于实时测量锅炉内烟气的氮氧化物含量，其特征在于，还包括计算模块(5)、流量控制模块(7)、调节阀(6)和流量分析仪(8)，第一分析仪(1)的电信输出端与计算模块(5)的电信输入端连接，把检测到的氮氧化物含量发送给计算模块(5)，计算模块(5)的电信输出端与流量控制模块(7)的电信输入端连接，计算模块(5)把计算出的计算流量发送给流量控制模块(7)，流量分析仪(8)和调节阀(6)设置在连接管(31)上，流量分析仪(8)在喷枪(4)和调节阀(6)之间，其电信输出端与流量控制模块(7)的电信输入端连接，把检测到连接管(31)中还原剂的实时流量发送给流量控制模块(7)，流量控制模块(7)的电信输出端均与变频器(2)的电信输入端和调节阀(6)的电信输入端连接，把控制信号发送给变频器(2)和调节阀(6)，变频器(2)与还原剂泵(3)电连接，根据控制信号改变还原剂泵(3)的抽动频率，调节阀(6)根据控制信号改变开度。2.根据权利要求1所述的脱硝还原剂流量协同控制系统，其特征在于，还包括scn反应装置(10)、烟气电除尘装置(12)和第二分析仪(13)，sncr反应容器(9)、scn反应装置(10)和烟气电除尘装置(12)通过烟气管道依次连接，所述第二分析仪(13)用于实时测量所述烟气电除尘装置内的第二氮氧化物含量，第二分析仪(13)的电信输出端与计算模块(5)的电信输入端连接，把所述第二氮氧化物含量发送给计算模块(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种脱硝还原剂流量协同控制系统，包括还原剂泵、喷枪、第一分析仪、变频器、计算模块、流量控制模块、调节阀和流量分析仪，第一分析仪与计算模块连接，把检测到的氮氧化物含量发送给计算模块，计算模块与流量控制模块连接，计算模块把计算出的计算流量发送给流量控制模块，流量分析仪和调节阀设置在连接管上，流量分析仪在喷枪和调节阀之间，与流量控制模块连接，把检测到连接管中还原剂的实时流量发送给流量控制模块，流量控制模块均与变频器和调节阀连接，把控制信号发送给变频器和调节阀，变频器与还原剂泵电连接。本实用新型调节阀和变频器协同控制还原剂的流量，自动化程度高，控制精确，且降低了人工成本。且降低了人工成本。且降低了人工成本。


技术研发人员：王树宇 朱伟 冯宏 张周人 陈斌 何强强
受保护的技术使用者：桐乡泰爱斯环保能源有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/3