一种卷材涂料桶盖自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料桶盖清洗技术领域，尤其是一种卷材涂料桶盖自动清洗装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于卷材涂料的铁桶都是采用回用、重复利用，以减少资源浪费，降低成本。但是回收之后其桶身及桶盖上残留原有的卷材涂料，需要将其清理干净后才能重新灌装涂料。
3.目前对于桶身的清洗有专门的清洗设备，而桶盖则需要手工清洗，则要大量的劳动工人，劳动强度大，而且清洗不干净，水资源浪费大。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，能实现对桶盖的快速自动化清洗，效率高。
5.本实用新型公开了一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，包括设置在机架上的清洗池，所述清洗池的中间部位设置有端盖，清洗池的两端分别为桶盖入口和桶盖出口，在清洗池内部设置有两条相互平行的导向轨，所述导向轨由桶盖入口一端延伸至桶盖出口一端，在两条导向轨上均设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持桶盖边缘，在清洗池内设置有往复移动机构，所述往复移动机构用于带动夹持机构在导向轨上移动，在清洗池的端盖上设置有竖直向下的第一转轴，在清洗池内的第一转轴上设置有平面结构的连接架，在连接架上设置有若干个朝下的板刷，在端盖上端设置有第一电机，所述第一电机与转轴之间传动连接，在第一转轴对应处的清洗池底部设置有竖直向上的第二转轴，在清洗池内的第二转轴上设置有平面结构的连接架，在该连接架上设置有若干朝上的板刷，在清洗池的外部设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴之间传动连接，所述第一转轴上的板刷与第二转轴上的板刷的对接处位于夹持机构所加持的桶盖的位置。
6.上述方案中，操作工人仅需要将桶盖从桶盖入口放入清洗池，然后夹持在夹持机构上，在往复移动机构的作用下，将夹持机构上的桶盖移动至端盖下方，利用第一转轴和第二转轴上的板刷对桶盖的上下表面做圆周方向的刷洗，确保其刷洗干净。刷洗完成后的桶盖在往复移动机构的作用下输送至桶盖出口处，操作工人直接取出即可。上述过程能实现桶盖的自动清洗，简单方便，高效稳定，极大的降低劳动强度，提升效率。
7.在清洗池上设置有至少一个增压泵，在第一转轴的外围的端盖上设置有竖直向下的高压喷头，在第二转轴的外围的清洗池底部设置有竖直向上的高压喷头，所述增压泵通过管道与各个高压喷头之间连接。其通过高压喷头对桶盖的两个表面进行高压水喷射，结合板刷的刷洗，效果更好，清洁更加彻底。
8.所述夹持机构包括设置在导向轨上的滑块，在滑块的外侧分别设置有挡轨，所述挡轨的中间部位为与导向轨平行的直线型，两端为向外扩张的弧型，在靠近挡轨一端的滑
块上设置有向上的连接块，在连接块内部设置有一个导向孔，在导向孔内部设置有一根滑动轴，在两个连接块之间的滑动轴端部设置有弧形压块，在靠近挡轨一端的滑动轴上设置有轮座，在轮座上设置有一个支撑轮，所述支撑轮的轴向与挡轨相互垂直，在轮座与连接块之间的滑动轴上套设有压簧，所述支撑轮与挡轨接触。上述方案中，所述挡轨的弧型部分位于桶盖出口和桶盖进口端，所以当滑块在导向轨上移动至桶盖出口和桶盖进口时，滑动轴在压簧的作用下向挡轨一侧移动，使得两个弧形压块之间的间距增加，便于操作员将桶盖放置在两个压块之间的滑块上，然后两个滑块向内移动时，两个挡轨之间的间距缩小，压簧被压缩，两个弧形压块之间的间距减小，最终将桶盖夹持在之间，进入板刷部位时，利用板刷刷洗桶盖时，桶盖不会发生位移，所以清洗效果更好。刷洗完成后移动至桶盖出口时，由于挡轨之间的间距增加，则同理，两个弧形压块之间的间距增加，桶盖被松开，操作员可以轻松将其取下。
9.上述方案中的往复移动机构可以为气缸、液压缸或者链条机构、齿轮齿条机构等，只需要保证两个滑块的移动同步即可。同时可以采用两套同步运动的往复移动机构。或者采用一套往复移动机构，将两个滑块之间通过连杆进行连接。
10.本实用新型所得到的一种卷材涂料桶盖自动清理装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对桶盖的自动化清洗，清洗效果好，效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图；
13.图3为本实用新型的清洗池的结构示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，包括设置在机架上的清洗池1，所述清洗池1的中间部位设置有端盖20，清洗池1的两端分别为桶盖入口21和桶盖出口22，在清洗池1内部设置有两条相互平行的导向轨2，所述导向轨2由桶盖入口21一端延伸至桶盖出口22一端，在两条导向轨2上均设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持桶盖16边缘，在清洗池1内设置有往复移动机构，所述往复移动机构用于带动夹持机构在导向轨2上移动，在清洗池1的端盖20上设置有竖直向下的第一转轴11，在清洗池1内的第一转轴11上设置有平面结构的连接架14，在连接架14上设置有若干个朝下的板刷15，在端盖20上端设置有第一电机10，所述第一电机10与第一转轴11之间传动连接，在第一转轴11对应处的清洗池1底部设置有竖直向上的第二转轴12，在清洗池1内的第二转轴12上设置有平面结构的连接架14，在该连接架14上设置有若干朝上的板刷15，在清洗池1的外部设置有第二电机13，所述第二电机13与第二转轴12之间传动连接，所述第一转轴11上的板刷15与第二转轴12上的板刷15的对接处位于夹持机构所加持的桶盖16的位置。
17.在清洗池1上设置有至少一个增压泵18，在第一转轴11的外围的端盖20上设置有竖直向下的高压喷头17，在第二转轴12的外围的清洗池1底部设置有竖直向上的高压喷头17，所述增压泵18通过管道与各个高压喷头17之间连接。
18.所述夹持机构包括设置在导向轨2上的滑块3，在滑块3的外侧分别设置有挡轨5，所述挡轨5的中间部位为与导向轨2平行的直线型，两端为向外扩张的弧型，在靠近挡轨5一端的滑块3上设置有向上的连接块19，在连接块19内部设置有一个导向孔，在导向孔内部设置有一根滑动轴4，在两个连接块19之间的滑动轴4端部设置有弧形压块7，在靠近挡轨5一端的滑动轴4上设置有轮座8，在轮座8上设置有一个支撑轮9，所述支撑轮9的轴向与挡轨5相互垂直，在轮座8与连接块19之间的滑动轴4上套设有压簧6，所述支撑轮9与挡轨5接触。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，其特征是：包括设置在机架上的清洗池，所述清洗池的中间部位设置有端盖，清洗池的两端分别为桶盖入口和桶盖出口，在清洗池内部设置有两条相互平行的导向轨，所述导向轨由桶盖入口一端延伸至桶盖出口一端，在两条导向轨上均设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持桶盖边缘，在清洗池内设置有往复移动机构，所述往复移动机构用于带动夹持机构在导向轨上移动，在清洗池的端盖上设置有竖直向下的第一转轴，在清洗池内的第一转轴上设置有平面结构的连接架，在连接架上设置有若干个朝下的板刷，在端盖上端设置有第一电机，所述第一电机与转轴之间传动连接，在第一转轴对应处的清洗池底部设置有竖直向上的第二转轴，在清洗池内的第二转轴上设置有平面结构的连接架，在该连接架上设置有若干朝上的板刷，在清洗池的外部设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴之间传动连接，所述第一转轴上的板刷与第二转轴上的板刷的对接处位于夹持机构所加持的桶盖的位置。2.根据权利要求1所述的一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，其特征是：在清洗池上设置有至少一个增压泵，在第一转轴的外围的端盖上设置有竖直向下的高压喷头，在第二转轴的外围的清洗池底部设置有竖直向上的高压喷头，所述增压泵通过管道与各个高压喷头之间连接。3.根据权利要求1或2所述的一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，其特征是：所述夹持机构包括设置在导向轨上的滑块，在滑块的外侧分别设置有挡轨，所述挡轨的中间部位为与导向轨平行的直线型，两端为向外扩张的弧型，在靠近挡轨一端的滑块上设置有向上的连接块，在连接块内部设置有一个导向孔，在导向孔内部设置有一根滑动轴，在两个连接块之间的滑动轴端部设置有弧形压块，在靠近挡轨一端的滑动轴上设置有轮座，在轮座上设置有一个支撑轮，所述支撑轮的轴向与挡轨相互垂直，在轮座与连接块之间的滑动轴上套设有压簧，所述支撑轮与挡轨接触。

技术总结
本实用新型涉及涂料桶盖清洗技术领域，尤其是一种卷材涂料桶盖自动清洗装置，包括设置在机架上的清洗池，所述清洗池的中间部位设置有端盖，清洗池的两端分别为桶盖入口和桶盖出口，在清洗池内部设置有两条相互平行的导向轨，在两条导向轨上均设置有夹持机构，在清洗池的端盖上设置有竖直向下的第一转轴，在清洗池内的第一转轴上设置有平面结构的连接架，在连接架上设置有若干个朝下的板刷，在第一转轴对应处的清洗池底部设置有竖直向上的第二转轴，在清洗池内的第二转轴上设置有平面结构的连接架，在该连接架上设置有若干朝上的板刷。本实用新型所得到的一种卷材涂料桶盖自动清理装置，能有效实现对桶盖的自动化清洗，清洗效果好，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：姚珄铭 朱炎忠 杨正杰 孙翔 李佳顺
受保护的技术使用者：浙江天女集团制漆有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/3