一种新型模块式电絮凝反应器的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种新型模块式电絮凝反应器。


背景技术：

2.目前，处理一些工业废水的方法是采用电絮凝工艺。传统的电絮凝工艺一般采用开放式电解槽和将电极固定，但电解效率受限于电极的面积使得电解效率低且反应器容积利用率低；另外一些改进的电絮凝装置如通过水泵产生上流式但使用水泵会造成电能消耗；还有利用重力的自流式电絮凝装置，但是重力自流式的电极是水平布置的，其产生的絮凝体沉淀清理时要将电极组全部拿出，比较麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新型模块式电絮凝反应器。
4.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题：一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，包括进水层、电解层、隔离层、出水层、底层、固定卡槽、电极、固定螺丝，电解层、隔离层和底层三层两两通过固定卡槽连接形成电解箱整体。其中进水层、电解层、隔离层、出水层都有液体流动的通道，液体通道长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm。
5.优选的，所述进水层长、宽、厚分别为30cm、15cm、3cm，在离上边1cm处预留一个长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm的液体通道，四个角预留直径0.8cm厚3cm的固定螺母通道，底面设置固定凸槽1，前面设置固定凸槽2，后面设置固定凹槽1。
6.优选的，所述电解层长、宽、厚分别为30cm、15cm、3cm，中心预留长、宽、厚分别为28cm、10cm、3cm的电极槽和长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm的液体通道，液体通道和电解槽是相连的，侧面预留2个直径为0.1cm深1cm的电线通道，四个角预留直径0.8cm 厚3cm的固定螺母通道，底面设置固定凸槽1，前面设置固定凸槽2，后面设置固定凹槽1。
7.优选的，所述隔离层长、宽、高分别为30cm、15cm、3cm，中心预留长、宽、厚分别为28cm、13cm、3cm的隔离槽，四个角预留直径0.8cm厚3cm的固定螺母通道，底面设置固定凸槽1，前面设置固定凸槽2，后面设置固定凹槽1。
8.优选的，所述出水层长、宽、高分别为30cm、15cm、3cm，在离上边1cm处预留一个长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm的出水口，四个角预留直径0.8cm厚3cm的固定螺母通道，底面设置固定凸槽1，前面设置固定凸槽2，后面设置固定凹槽1。
9.优选的，所述底层为坡度为1％，底层上面相隔2cm设置固定凹槽2。
10.优选的，固定卡槽分为固定凹槽1、固定凹槽2和固定凸槽1和固定凸槽2，固定凹槽 1长、宽、深分别为28cm、0.8cm、0.8cm，固定凹槽2长、宽、深分别为30cm、0.8cm、 0.8cm，固定凸槽1长、宽、高分别为28cm、0.8cm、0.8cm，固定凸槽2长、宽、高分别为 30cm、0.8cm、0.8cm。
11.优选的，所述固定螺丝直径为0.8cm，长度为进水层、电极层、隔离层、出水层厚度总和。
12.优选的，所述电极长、宽、厚分别为28cm、10cm、3cm。
13.与现有技术相比能够提高电解效率，提高出水水质，提高箱体容积利用效率，便携式的组装。
附图说明
14.图1是本发明进水层和出水层前视图；
15.图2是本发明进水层和出水层后视图；
16.图3是本发明隔离层前视图；
17.图4是本发明隔离层后视图；
18.图5是本发明电解层的前视图；
19.图6是本发明底层图。
20.图中标号：1——液体通道，2——固定螺母通道，3
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1——固定凸槽1，3
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2——固定凸槽2，4
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1——固定凹槽1，4
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2——固定凹槽2，5——隔离槽，6
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1——电线通道1，6
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2——电线通道2，7——电极槽。
具体实施方式
21.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例一：
23.本实施例以3个电极板和4个隔离板为例，相邻两个电解层之间的液体通道位于电极槽的上下两端，为的是增加待处理液体在反应器中的流程提高处理效果。在电解层、隔离层和底层三层两两通过固定卡槽连接形成电解箱整体后，待处理的废水首先通过进水层的液体通道进入反应器，首先进入第一个隔离层与第一个电解层中通电的电极反应，然后通过液体通道在反应器中蛇形流动进入第二个隔离层与第二个电解层中通电的电极反应，以此反应过程依次通过第三、第四隔离层与第三电解层中通电的电极反应，最后到出水层后通过液体通道流出，在反应装置充满待处理的废水时电极层中的电极是与其前后两个隔离层中的废水相反应的。底板有1％的坡度所以液体可以通过重力从进水口自留至出水口，节省能源。电极是竖直固定在电极层中阳极产生的絮凝体能够方便的去除。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，包括进水层、电解层、隔离层、出水层、底层、固定卡槽、电极、固定螺丝，电解层、隔离层和底层三层两两通过固定卡槽连接形成电解箱整体，其中进水层、电解层、隔离层、出水层都有液体流动的通道，液体通道尺寸分别为长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm。2.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，进水层长、宽、厚分别为30cm、15cm、3cm，在离长边1cm处预留一个液体通道。3.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，电解层长、宽、厚分别为30cm、15cm、3cm，中心预留长、宽、厚分别为28cm、10cm、3cm的电极槽和长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm的液体通道，液体通道和电解槽是相连的，侧面预留2个直径为0.1cm深1cm的电线通道。4.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，隔离层长、宽、高分别为30cm、15cm、3cm，中心预留长、宽、厚分别为28cm、13cm、3cm的隔离槽。5.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，出水层长、宽、高分别为30cm、15cm、5cm，在离长边1cm处预留一个长、宽、厚分别为28cm、3cm、3cm的液体通道。6.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，底层坡度为1％。7.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，固定卡槽分为固定凹槽1、固定凹槽2和固定凸槽1和固定凸槽2，固定凹槽1长、宽、深分别为28cm、0.8cm、0.8cm，固定凹槽2长、宽、深分别为30cm、0.8cm、0.8cm，固定凸槽1长、宽、高分别为28cm、0.8cm、0.8cm，固定凸槽2长、宽、高分别为30cm、0.8cm、0.8cm。8.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，固定螺丝直径为0.8cm。9.根据权利要求1所述的一种新型模块式电絮凝反应器，其特征在于，电极长、宽、厚分别为28cm、10cm、3cm。

技术总结
本发明公开一种新型模块式电絮凝反应器。该电絮凝装置包括进水层、电解层、隔离层、出水层、底层、固定卡槽、电极、固定螺丝，电解层、隔离层和底层三层两两通过固定卡槽连接形成电解箱整体，应用本发明的技术方案，由于电极在电解层的布置方式不同使液体通道位置发生改变，可以增加废液在反应器内的流程，提高了箱体容积的利用效率；电极灵活的更换方式能够达到便携的更换和清理的作用。到便携的更换和清理的作用。到便携的更换和清理的作用。


技术研发人员：陈鹏 陈逸凡 古学戈
受保护的技术使用者：陈鹏
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/3