管材耐压爆破试验仪的制作方法

1.本技术涉及管材检测的领域，尤其是涉及一种管材耐压爆破试验仪。


背景技术：

2.管材是建筑工程中常用的材料,管材通常用于制作管件，管材制成管件后，需要对管件进行耐压爆破实验，管材耐压爆破试验机是按标准的要求而设计、生产的一种用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
3.传统的管材耐压爆破试验机使用时，通常先在管材的端部设置夹具进行密封夹紧，再使管材与高压泵连接，向管材的内部进行加压，当管材发生爆裂时，能够测量出管材的耐压数值。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：夹具通常需要在检测前人工安装至管材上，难以保证夹具和管材之间的密封性，在检测试验时，经常会因为密封性较差，导致端盖处漏液，影响试验的正常进行以及准确度。


技术实现要素：

5.为了提高夹具与管材之间的密封性，本技术提供一种管材耐压爆破试验仪。
6.本技术提供的一种管材耐压爆破试验仪采用如下的技术方案：
7.一种管材耐压爆破试验仪，用于检测管材，包括高压泵、防爆水箱和多组用于夹持管材的夹具组件，所述夹具组件包括端盖和两组与所述端盖可拆连接的夹板，两组所述夹板配合用于固定管材，所述端盖的内部设置有密封环，所述密封环设置于管材的端部和所述端盖内壁之间。
8.通过采用上述技术方案，管材插入端盖的内部，通过夹板能够对管材进行夹紧固定，在端盖与管材之间设置密封环，从而能够提高端盖与管材之间的密封性，使检测管材的耐压性能时数据更加准确。
9.可选的，所述端盖的内壁设置有与所述端盖在同一轴线上的固定环，所述密封环设置于所述固定环的外壁与所述端盖的内壁之间，且所述密封环的内壁与所述固定环的外壁贴合，所述密封环的外壁与所述端盖的内壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，固定环设置于端盖和固定环之间，且通过端盖和固定环对密封环进行夹紧固定，从而提高固定环的安装稳定性，避免固定环发生位移造成密封性下降，影响测量效果。
11.可选的，所述固定环的外周壁和所述端盖的内壁上均设置有限位环，所述限位环与所述密封环在同一轴线上，所述限位环的宽度小于所述密封环宽度的一半。
12.通过采用上述技术方案，限位环的设置能够防止密封环从固定环和端盖之间脱落，从而使密封环安装更加稳定。
13.可选的，所述密封环朝向所述端盖开口处的一侧开设有供管材插接的环形凹槽，
所述环形凹槽与管材的端部相适配。
14.通过采用上述技术方案，管材的端部插入环形凹槽的内部，使管材与密封环之间的接触面积更大，从而使管材端部的密封性更好。
15.可选的，所述端盖的外周壁设置有限位块，所述夹板的内壁上开设有与所述限位块相适配的卡槽，两组所述夹板之间设置有锁紧螺丝，两组所述夹板上均开设有多组供所述锁紧螺丝螺纹连接的螺纹通孔。
16.通过采用上述技术方案，端盖上的限位块插入夹板上的卡槽中，使夹板与端盖之间连接更加稳定，锁紧螺丝穿过两组夹板上的螺纹通孔，从而能够使两组夹板相互靠近对管材进行夹持固定，使端盖与管材连接更加稳定。
17.可选的，所述夹板呈弯弧形，所述夹板的内壁与管材的外壁贴合，所述夹板的内壁固定连接有防滑垫。
18.通过采用上述技术方案，夹板内壁上的防滑垫增加与管材外壁之间的摩擦力，从而使夹板对管材的固定效果更好，防止管材与端盖之间发生脱落。
19.可选的，所述端盖上开设有连接孔，所述高压泵上设置有多组连接管，所述连接管远离所述高压泵的一端均伸至所述防爆水箱的内部，所述连接管远离所述高压泵的一端均设置用于与所述连接孔连接的连接头。
20.通过采用上述技术方案，连接头与连接孔连接，从而便于使端盖与连接管之间连接，提高安装效率，使管材在防爆水箱的内部进行加压操作，管材在爆裂时更加安全。
21.可选的，所述高压泵上设置有操控面板，所述操控面板上设置有显示屏和控制按钮。
22.通过采用上述技术方案，操控面板能够控制向管材内部加压的压力，使操作时更加安全，同时便于直接观测到管材破裂时，管材内部的压力数值。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.管材插入端盖的内部，通过夹板能够对管材进行夹紧固定，在端盖与管材之间设置密封环，从而能够提高端盖与管材之间的密封性，使检测管材的耐压性能时数据更加准确；
25.2.通过设置固定环和限位环，使密封环在端盖的内部设置的更加稳定，避免固定环发生位移或者脱落造成密封性下降，影响测量效果；
26.3.连接头与连接孔连接，从而便于使端盖与连接管之间连接，从而向管材的内部进行加压，同时提高安装效率，使管材在防爆水箱的内部进行加压操作，管材在爆裂时更加安全。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的夹具组件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的夹具组件的剖视示意图。
30.附图标记：1、管材；2、高压泵；21、连接管；211、连接头；22、操控面板；3、防爆水箱；4、夹具组件；41、端盖；411、固定环；412、限位环；413、限位块；414、连接孔；42、夹板；421、卡槽；422、锁紧螺丝；423、螺纹通孔；424、防滑垫；5、密封环；51、环形凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管材耐压爆破试验仪。参照图1和图3，管材耐压爆破试验仪用于检测管材1，包括高压泵2、防爆水箱3和多组用于夹持管材1的夹具组件4，夹具组件4包括套设于管材1端部的端盖41和用于对管材1进行夹紧固定的夹板42，端盖41的内部设置有用于提高管材1和端盖41之间密封性的密封环5。
33.参照图1，高压泵2上固定连接有多组用于与端盖41连接的连接管21，端盖41上开设有与连接管21连接的连接孔414，连接管21远离高压泵2的一端均伸至防爆水箱3的内部，防爆水箱3上设置有进水口和排水口，还设置有用于盖置防爆水箱3的盖板，使管材1在防爆水箱3的内部进行加压操作，管材1在爆裂时更加安全，高压泵2上电连接有操控面板22，操控面板22上电连接有显示屏和控制按钮，通过操控面板22能够控制向管材1内部加压的压力，同时便于直接观测到管材1破裂时，管材1内部的压力数值，使操作时更加安全。
34.参照图2和图3，为提高密封环5的稳定性，端盖41的内壁上固定连接有与端盖41在同一轴线上的固定环411，密封环5设置于固定环411的外壁与端盖41的内壁之间，且密封环5的内壁与固定环411的外壁贴合，密封环5的外壁与端盖41的内壁贴合，从而能够防止密封环5在端盖41和固定环411之间晃动，固定环411的外周壁和端盖41的内壁上均固定连接有限位环412，限位环412与密封环5在同一轴线上，限位环412的宽度小于密封环5宽度的一半，能够防止密封环5脱落，提高密封环5的稳定性，且密封环5朝向端盖41开口处的一侧开设有供管材1插接的环形凹槽51，环形凹槽51与管材1的端部相适配，管材1插入环形凹槽51时，管材1的内壁与环形凹槽51的内壁贴合，管材1的外壁与环形凹槽51的外壁贴合，从而能够提高端盖41与管材1之间的密封性，使检测管材1的耐压性能时数据更加准确。
35.参照图2和图3，为便于对管材1进行安装和拆卸，两组夹板42均与端盖41可拆连接，为使管材1与端盖41之间连接更加紧固，端盖41的外周壁固定连接有限位块413，夹板42的内壁上开设有与限位块413相适配的卡槽421，两组夹板42之间设置有锁紧螺丝422，两组夹板42上均开设有多组供锁紧螺丝422螺纹连接的螺纹通孔423，通过转动锁紧螺丝422能够使两组夹板42相互靠近对管材1进行夹持固定，且夹板42呈弯弧形，夹板42的内壁与管材1的外壁贴合，夹板42的内壁粘接有防滑垫424，通过夹板42内壁上的防滑垫424增加与管材1外壁之间的摩擦力，从而使夹板42对管材1的固定效果更好，防止管材1与端盖41之间发生脱落。
36.本技术实施例管材耐压爆破试验仪的实施原理为：该装置使用时，先接通电源，将管材1插入端盖41内部的密封环5上的环形凹槽51中，再使端盖41上的限位块413插入夹板42上的卡槽421中，安装锁紧螺丝422使两个夹板42对管材1进行夹持，从而使端盖41与管材1之间连接更加紧固，对管材1的两端均安装上端盖41后，使连接头211与端盖41上的连接孔414进行连接，向防爆水箱3中注入水，将管材1放入防爆水箱3中，盖上箱盖，通过操控面板22使高压泵2向管材1的内部进行加压，当管材1破裂时，显示屏能够显示涨破管材1的压力。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。