一种均匀加热的金属清洗剂生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属清洗剂加工技术领域，具体为一种均匀加热的金属清洗剂生产加工设备。


背景技术：

2.金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛，常用于金属加工前后表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺，在电子工业中，印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物，此外，在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。
3.1.现有技术中金属清洗剂底部与水混合温度上升慢导致设备上层的水与金属清洗剂没有充分混合所生产出来的金属清洗剂没有达到我们生产的需求的问题。
4.2.现有技术中金属清洗剂需要加多种生产材料，在设备中添加原料生产过程中需要不断搅拌，对于金属清洗剂本体很难与其他材料充分混合所生产出来的金属清洗剂不合格。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的金属清洗剂生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热的金属清洗剂生产加工设备，包括加工槽，发热管，所述加工槽背面顶部通过合页转动连接有盖板，所述盖板顶部通过螺丝固定安装有定位槽，所述加工槽底部通过螺纹连接有下料口，所述加工槽内壁通过螺丝固定安装有温度感应器，所述加工槽外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转筒，所述加工槽内壁远离所述电机一侧贯穿连接有进水管，所述进水管外侧活动套接有发热管，所述发热管外侧贯穿连接有喷口，所述喷口顶部贯穿开设有通孔，所述转筒顶部表面贯穿开设有上料口，所述上料口底部卡接有菱形板，所述菱形板底部表面贯穿开设有矩形槽。
7.优选的，所述定位槽为凹形结构，所述定位槽顶部尺寸与所述转筒外壁顶部尺寸相适配，所述加工槽为上下开口的矩形结构，所述下料口底部开口边缘处通过螺丝固定安装有电磁阀。
8.优选的，所述温度感应器的数量为两个，两个所述温度感应器分别对称排布于所述转筒前后两侧，所述转筒活动贯穿所述加工槽一侧，且转筒位于所述加工槽内壁中心处，所述转筒外壁与所述加工槽内壁呈间隙配合。
9.优选的，所述进水管与所述发热管均位于所述转筒内部中心处，且进水管延伸至所述加工槽外壁一端与进水口连接，所述喷口的数量为十八个，十八个所述喷口分两组对称排布于所述发热管外壁两侧，所述通孔的直径值为一厘米。
10.优选的，所述上料口的数量为二十个，二十个所述上料口分五组平行等间距开设于所述转筒外壁表面。
11.优选的，所述矩形槽的数量为二十个，二十个所述菱形板分别卡接于二十个所述矩形槽底部边缘处，所述矩形槽的尺寸与所述上料口的尺寸相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过发热管中活动套接的进水管，喷口中的通孔将水均匀的喷洒在发热管内部，转筒在电机带动下匀速转动，使得进水管中的水与加工槽底部的金属清洗剂温度整体受热均匀，解决了金属清洗剂底部与水混合温度上升慢导致设备上层的水与金属清洗剂没有充分混合所生产出来的金属清洗剂没有达到我们生产的需求的问题。
14.2、本实用新型通过在将盖板打开添加生产金属清洗剂原料时，原料从上料口处进入到菱形板中的矩形槽中，在电机带动转筒转动同时可以将添加的原料旋转喷洒在加工槽底部与金属清洗剂和水充分混合后进行搅拌，解决了金属清洗剂需要加多种生产材料，在设备中添加原料生产过程中需要不断搅拌，对于金属清洗剂本体很难与其他材料充分混合所生产出来的金属清洗剂不合格的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型转筒结构示意图；
17.图3为本实用新型发热管结构示意图；
18.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、加工槽；2、盖板；3、定位槽；4、下料口；5、温度感应器；6、电机；7、转筒；8、进水管；9、发热管；10、喷口；11、通孔；12、上料口；13、菱形板；14、矩形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀加热的金属清洗剂生产加工设备，包括加工槽1，发热管9，加工槽1背面顶部通过合页转动连接有盖板2，盖板2顶部通过螺丝固定安装有定位槽3，加工槽1底部通过螺纹连接有下料口4，加工槽1内壁通过螺丝固定安装有温度感应器5，加工槽1外壁一侧通过螺栓固定安装有电机6，电机6动力输出端通过联轴器固定连接有转筒7，加工槽1内壁远离电机6一侧贯穿连接有进水管8，进水管8外侧活动套接有发热管9，发热管9外侧贯穿连接有喷口10，喷口10顶部贯穿开设有通孔11，转筒7顶部表面贯穿开设有上料口12，上料口12底部卡接有菱形板13，菱形板13底部表面贯穿开设有矩形槽14。
22.其中，定位槽3为凹形结构，定位槽3顶部尺寸与转筒7外壁顶部尺寸相适配，定位槽3可以将转筒7进行限位，避免在转筒7水与金属清洗剂混合时飞溅到设备外部，加工槽1为上下开口的矩形结构，下料口4底部开口边缘处通过螺丝固定安装有电磁阀，温度感应器5的数量为两个，两个温度感应器5分别对称排布于转筒7前后两侧，转筒7活动贯穿加工槽1一侧，且转筒7位于加工槽1内壁中心处，转筒7外壁与加工槽1内壁呈间隙配合，进水管8与
发热管9均位于转筒7内部中心处，且进水管8延伸至加工槽1外壁一端与进水口连接，喷口10的数量为十八个，十八个喷口10分两组对称排布于发热管9外壁两侧，通孔11的直径值为一厘米，通过发热管9中活动套接的进水管8，喷口10中的通孔11将水均匀的喷洒在发热管9内部，转筒7在电机6带动下匀速转动，使得进水管8中的水与加工槽1底部的金属清洗剂温度整体受热均匀，解决了金属清洗剂在加工过程中通过热处理将设备中水混合加热，底部水温上升慢导致设备上层的水与金属清洗剂没有充分混合所生产出来的金属清洗剂没有达到我们生产的需求的问题。
23.其中，上料口12的数量为二十个，二十个上料口12分五组平行等间距开设于转筒7外壁表面，矩形槽14的数量为二十个，二十个菱形板13分别卡接于二十个矩形槽14底部边缘处，矩形槽14的尺寸与上料口12的尺寸相等，通过在将盖板2打开添加生产金属清洗剂原料时，原料从上料口12处进入到菱形板13中的矩形槽14中，在电机6带动转筒7转动同时可以将添加的原料旋转喷洒在加工槽1底部与金属清洗剂和水充分混合后进行搅拌，解决了金属清洗剂需要加多种生产材料，在设备中添加原料生产过程中需要不断搅拌，对于金属清洗剂本体很难与其他材料充分混合所生产出来的金属清洗剂不合格的问题。
24.工作原理：在使用时，首先，将进水管8与加工槽1外部的进水口连接，然后，打开盖板2添加生产金属清洗剂原料时，盖板2顶部的定位槽3可以将转筒7进行限位，避免在转筒7水与金属清洗剂混合时飞溅到设备外部，原料从上料口12处进入到菱形板13中的矩形槽14中，在电机6带动转筒7转动同时可以将添加的原料旋转喷洒在加工槽1底部与金属清洗剂和水充分混合后进行搅拌，最后，发热管9中活动套接的进水管8，喷口10中的通孔11将水均匀的喷洒在发热管9内部，转筒7在电机6带动下匀速转动，使得进水管8中的水与加工槽1底部的金属清洗剂温度整体受热均匀，通过将下料口4底部的电磁阀打开将加工槽1底部的成品金属清洗剂放出即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。