防倒风装置及燃气热水器的制作方法

1.本技术涉及电器技术领域，特别涉及一种防倒风装置及燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器以燃气作为燃料，通过在其内部燃烧燃气并将热量传递到流经热交换器的冷水中，以获得热水。燃烧后的烟气需要通过排烟管排至室外。排烟管上一般设置有防倒风装置，防止在环境温度较低时冷空气倒流进入该燃气热水器内，造成热交换器内的水结冰致使热交换器的水管胀裂而造成安全隐患。在燃气热水器防倒风装置中，防倒流板枢转地安装于排烟管内部的支架上，防倒流板转动后能够贴合在支架上而将排烟管的内部通道封闭。由于防倒流板和支架均是金属，在外界有风时会引起防倒流板和支架之间刚性碰撞而产生异响，导致用户使用体验差。
3.目前，为了解决防倒流板和支架之间刚性碰撞产生异响的问题，通常是在二者之间额外添加垫片、垫圈等软性的缓冲结构，但此解决方式无疑增加了燃气热水器的整体结构成本和装配成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种防倒风装置，旨在解决现有技术中的防倒风装置为了避免支架与防倒流板之间刚性碰撞而产生的结构成本和装配成本高的问题。
5.本技术实施例是这样实现的，一种防倒风装置，包括：
6.管体，内部形成第一通道；
7.支架，安装于所述管体的内壁；以及
8.防倒流板，转动安装于所述支架上；
9.其中，所述支架为柔性件，且当所述防倒流板转动至搭接于所述支架上时，所述支架与所述防倒流板配合封闭所述第一通道。
10.在一个实施例中，所述支架包括承载部，所述承载部呈闭环状，所述防倒流板的外边缘能够搭接于所述承载部上并位于所述承载部的内边缘与外边缘之间。
11.在一个实施例中，所述支架还包括两个相对设置的安装部，所述安装部连接于所述承载部的端面的外边缘，所述防倒流板转动安装于所述安装部上。
12.在一个实施例中，所述安装部的径向宽度小于所述承载部的径向宽度。
13.在一个实施例中，所述管体的内壁沿径向外扩形成安装槽，所述承载部设于所述安装槽内。
14.在一个实施例中，所述管体包括具有第一端的第一通体和具有第二端的第二通体，所述第一端和所述第二端相互连接，且所述安装槽形成于所述第一端和/或所述第二端。
15.在一个实施例中，所述承载部的轴向高度小于所述安装槽的轴向高度，所述安装部的轴向高度与所述承载部的轴向高度之和大于或等于所述安装槽的轴向高度。
16.在一个实施例中，各所述安装部上均形成有第一安装孔，所述防倒风装置还包括转轴，所述转轴的两端分别插设于各所述安装部上的所述第一安装孔内，所述防倒流板转动安装于所述转轴上。
17.在一个实施例中，所述防倒风装置还包括横梁，所述安装部的内侧面上设有卡位槽，所述横梁的两端分别卡设于所述卡位槽内，所述转轴的两端分别穿过所述横梁。
18.在一个实施例中，所述支架还包括至少一个承压部，所述承压部连接于所述承载部的所述安装部所在端面的外边缘，且所述承压部的轴向高度与所述承载部的轴向高度之和大于或等于所述安装槽的轴向高度。
19.在一个实施例中，所述支架为柔性塑料件、硅胶件或橡胶件，且所述支架为一体成型件。
20.本技术实施例的另一目的在于提供一种燃气热水器，包括上述各实施例所说的防倒风装置。
21.本技术实施例提供的防倒风装置和燃气热水器，其有益效果在于：
22.本技术实施例提供的防倒风装置，将支架安装在管体内，并将防倒流板转动地安装在该支架上，且将支架设置为柔性件，这样，由于支架为柔性件，当防倒流板转动并直接拍打在支架上时，不但能够保证支架与防倒流板之间不会因刚性碰撞而产生异响，而且无需额外设置其他垫片、垫圈等结构，物料、结构成本更低，装配也更简便，有利于降低防倒风装置的整体成本。本技术实施例提供燃气热水器，其包括上述的防倒风装置，在保证支架与防倒流板之间不会产生异响的基础上，具有更低的物料、结构成本以及装配成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的防倒风装置的一个角度立体图；
25.图2是本技术实施例提供的防倒风装置的另一角度立体图；
26.图3是本技术实施例提供的防倒风装置的立体分解图；
27.图4是本技术实施例提供的防倒风装置的俯视图；
28.图5是沿图3中a
‑
a线的剖面图；
29.图6是图5中c处的放大图；
30.图7是沿图3中b
‑
b线的剖面图，其中，防倒流板处于封闭状态；
31.图8是与图7相对应的另一剖面图，其中，防倒流板处于打开状态。
32.图中标记的含义为：
33.100
‑
防倒风装置；
[0034]1‑
管体，10
‑
第一通道，11
‑
第一通体，110
‑
第一端，111
‑
第一台阶槽，12
‑
第二通体，120
‑
第二端，121
‑
第二台阶槽，13
‑
安装槽；
[0035]2‑
支架，20
‑
第二通道，21
‑
承载部，22
‑
安装部，221
‑
第一安装孔，222
‑
卡位槽，23
‑
承压部；
[0036]3‑
横梁，31
‑
第二安装孔；
[0037]4‑
转轴；
[0038]5‑
防倒流板，51
‑
叶片，510
‑
扣合部。
具体实施方式
[0039]
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]
为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0042]
请参阅图1和图3，本技术实施例提供一种防倒风装置100，包括管体1、支架2和防倒流板5。具体地，管体1为中空形式，其内部形成第一通道10，如图5所示。支架2安装于管体1的内壁上，支架2上形成有与第一通道10对应的第二通道20，第一通道10和第二通道20用于允许空气、烟气、蒸汽等形式的气流通过。支架2安装在管体1的内壁后，第一通道10被分为位于支架2的相对两侧的两部分。防倒流板5转动安装于支架2上，这里，支架2为柔性件，防倒流板5能够转动至与支架2的端面搭接、贴合，请结合参阅图7，此时，防倒流板5与支架2配合可以将第一通道10封闭，也即第一通道10的两部分无法连通，当然，此时防倒流板5同时也将第二通道20进行了封闭，气流无法通过管体1；防倒流板5还能够转动至与支架2的端面不贴合而形成间隙，请结合参阅图8，此时，第一通道10和第二通道20均开启，第一通道10的两部分能够连通，因而气流可以通过管体1。
[0043]
本技术实施例提供的防倒风装置100中，通过将支架2安装在管体1内，防倒流板5转动地安装在该支架2上，以及将支架2设置为柔性件且防倒流板5转动并拍打在支架2上，不但能够保证支架2与防倒流板5之间不会因刚性碰撞而产生异响，而且无需设置其他垫片、垫圈等结构，物料、结构成本更低，装配也更简便，有利于降低防倒风装置100的整体成本。
[0044]
其中，支架2可以为柔性塑料件，具体如pps(polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)件；或者，支架2可以为硅胶件，又或者为橡胶件。
[0045]
为了实现气流的单向通过，防倒流板5设置为在力的作用下自动回复至与支架2的端面相贴合的状态而将第一通道10封闭，而防倒流板5的打开则借由气流对防倒流板5的推动作用而实现。
[0046]
例如，在本实施例中，支架2可以为水平设置，防倒流板5在其自身重力作用下转动至支架2的上端面贴合，如图7所示；气流由下至上(图8中虚线箭头所示方向)通过时将防倒流板5向上方推动翻转，如图8中所示。当然，此处仅作示例，在其他可选实施例中，支架2的
用于与防倒流板5贴合的端面可以为其下端面或者是呈其他角度倾斜的侧面等，防倒流板5通过弹性件(如弹簧、弹性条)等的拉力自动回复。在实际应用中，防倒流板5的自动回复方式根据其具体应用场景进行选择和使用，在此不做特别限定。
[0047]
以下，以上述所说的支架2为水平设置、防倒流板5在其自身重力作用下转动至与支架2的上端面贴合为例进行说明。
[0048]
请参阅图1、图3和图6，在一个实施例中，管体1的内壁沿其径向向外的方向凹陷而形成安装槽13，支架2即设于该安装槽13内。这样的好处是，一方面，安装槽13可以对支架2的安装形成快速定位，提高装配效率，另一方面，支架2的下端面可以至少部分承载在安装槽13的下侧壁上，如此，能够对支架2进行部分固定或预固定。
[0049]
管体1可以为塑料件，可选为硬质塑料件，具体如pp(polypropylene,聚丙烯)管、pvc(polyvinyl chlorid，聚氯乙烯)管、密胺树脂管等；管体1也可以为陶瓷件，或者为金属件，如不锈钢管等。这根据该防倒风装置100的具体使用场景进行选择使用，例如，当所通过的气流为高温气流时，则可对应选择能够耐受高温的材料。此处仅作示例，不作特别限定。
[0050]
管体1可以为一体成型，具体根据其材料的不同，可以分别为一体注塑成型、干燥压缩成型、一体冲压成型等。
[0051]
或者，管体1可以为分体结构。如图1和图3所示，在一个实施例中，管体1包括沿轴向相互连接的第一通体11和第二通体12。第一通体11和第二通体12可以独立地选自塑料件、陶瓷件或者金属件，且，第一通体11和第二通体12可以分别为一体成型，如根据具体材料的不同，第一通体11和第二通体12可以分别为一体注塑成型、干燥压缩成型、一体冲压成型等。
[0052]
请参阅图3，在本实施例中，第一通体11具有用于与第二通体12连接的第一端110，第二通体12具有用于与第二通体12连接的第二端120。请参阅图6，第一端110沿着径向外扩形成第一台阶槽111，第二端120沿径向外扩形成第二台阶槽121，且，第二端120插入第一台阶槽111内，如此，第一端110和第二端120配合形成了上述的安装槽13。当然，上述所说的第二端120插入第一台阶槽111内是由于第一台阶槽111的内径大于或等于第二台阶槽121的外径。因此，在其他可选实施例中，还可以是第二台阶槽121的内径大于或等于第一台阶槽111的外径，从而，第一端110插入第二台阶槽121内。
[0053]
此外，在一些其他可选实施例中，安装槽13还可以仅形成在第一端110，也可以仅形成在第二端120。具体根据实际需求进行选择，这里不做特别限定。
[0054]
第一端110和第二端120之间固定连接，具体如焊接连接、粘接连接或者是螺纹连接等。同样根据具体需求选择使用，这里不再赘述和限定。
[0055]
请参阅图3和图6，在一个实施例中，支架2包括承载部21，承载部21呈闭环状，第二通道20形成于承载部21上。防倒流板5的直径小于承载部21的外径且大于承载部21的内径，这使得防倒流板5平铺贴合在承载部21的端面上时，防倒流板5的外边缘能够位于承载部21的外边缘和内边缘之间，如图7所示。这样的好处是，一方面，能够保证防倒流板5将承载部21的第二通道20完全封闭，另一方面，防倒流板5的外边缘不会过于靠近承载部21的外边缘和安装槽13的底壁，防止管体1与防倒流板5之间产生干涉而影响防倒流板5的转动。
[0056]
可以理解的是，以上所说的“防倒流板5的直径”指的是其处于平铺状态时，也即其与承载部21的上端面相互贴合(防倒流板5处于关闭状态)时其端面的圆的直径。因此，需要
说明的是，上述第一通道10、第二通道20的横截面可选呈圆形，防倒流板5在关闭状态时呈圆形。但不限于此，第一通道10、第二通道20的横截面可以呈其他形状如椭圆等，防倒流板5在关闭状态时的形状与之对应即可。也即，无论管体1及其第一通道10形状如何，防倒流板5的形状与第一通道10、第二通道20形状一致，防倒流板5的外边缘能够搭接于承载部21的上端面的外边缘和内边缘之间即可。
[0057]
请继续参阅图3和图6，在一个实施例中，该支架2还包括多个安装部22，安装部22连接于承载部21的上端面外边缘，防倒风装置100还包括转轴4，转轴4安装于安装部22之间，防倒流板5转动安装于转轴4上。这样的好处是，安装部22不但能够对转轴4的进行固定和支撑，而且还使得防倒流板5和转轴4在水平方向上高于承载部21，如此，防倒流板5的朝向支架2的端面能够与支架2的承载部21的上端面平整地贴合而不会倾斜，如图7所示，保证防倒流板5与支架2之间的贴合密封性，进而，提高防倒风效果。
[0058]
转轴4可选为刚性件，以对防倒流板5提供刚性支撑以保证防倒流板5的转动。具体地，转轴4可以为金属轴件，具体如不锈钢轴件；或者，转轴4为陶瓷轴件；又或者，转轴4为硬质塑料轴件，具体如pp轴件、pvc轴件、密胺树脂轴件等。具体根据实际需求进行选择，这里不作特别限定。
[0059]
具体地，在本实施例中，安装部22的数量为两个，且两个安装部22相对设置，如图3所示。
[0060]
具体地，在本实施例中，各安装部22上均形成第一安装孔221，转轴4的两端分别深入各安装部22上的第一安装孔221内，从而，转轴4被固定并支撑在安装部22上，如图3和图6所示。
[0061]
第一安装孔221可以为通孔，如图3所示。在其他可选实施例中，第一安装孔221也可以为盲孔，盲孔的开口朝向安装部22的内侧。
[0062]
在一个实施例中，请参阅图3和图6，安装部22的径向宽度(沿管体1的径向的宽度)小于承载部21的径向宽度，以使得安装部22不会对防倒流板5的转动产生影响，进而，不会影响防倒流板5平铺且搭接于承载部21的上端面。也即，当防倒流板5处于关闭状态时，防倒流板5的外周面与安装部22的内侧面之间能够恰好相接或者形成间隙。
[0063]
请继续参阅图3和图6，在一个实施例中，承载部21的轴向高度(指沿着管体1的轴向方向的高度，下同)小于安装槽13的轴向高度，安装部22轴向高度与承载部21的轴向高度之和大于或安装槽13的轴向高度。这样的好处是，安装部22可以恰好卡在安装槽13内甚至过盈压紧在安装槽13内。由此，该支架2可以较为稳定地安装在安装槽13内，可以无需其他固定连接方式，简化了支架2在管体1内的安装。当然，在其他可选实施例中，根据具体需要，支架2与安装槽13之间可以有其他进一步的固定连接方式，如粘接连接、焊接连接或卡接等，以提高二者之间的连接稳固性。
[0064]
在一个实施例中，请参阅图2和图3，该防倒风装置100还包括横梁3，安装部22的内侧设有卡位槽222，横梁3的两端分别卡设于卡位槽222内，转轴4还安装于横梁3上。由于支架2为柔性件，其可能在气流的作用下而产生一些变形或偏移等而对转轴4产生挤压等不利影响，本实施例中通过设置横梁3可以进一步对转轴4进行支撑，避免柔性的支架2对转轴4产生不利影响。
[0065]
横梁3可选为刚性件，以进一步对转轴4和对防倒流板5提供刚性支撑以保证防倒
流板5的转动。具体地，横梁3可以为金属轴件，具体如不锈钢轴件；或者，横梁3为陶瓷轴件；又或者，横梁3为硬质塑料轴件，具体如pp轴件、pvc轴件、密胺树脂轴件等。具体根据实际需求进行选择，这里不作特别限定。
[0066]
其中，如图3和图6所示，横梁3上设有与第一安装孔221对应的第二安装孔31，转轴4的两端还分别穿过并突出于第二安装孔31，第二安装孔31为通孔。
[0067]
此外，请参阅图3和图5，在一个实施例中，该支架2还包括至少一个承压部23，承压部23在轴向高度、径向宽度和位置上可以参照上述的安装部22设置，不再赘述。这样的好处是，该支架2上有多于两个位置被安装、压紧在安装槽13内，可以保证该支架2安装的平衡性，避免安装部22两侧发生翘曲变形等，进一步保证支架2与防倒流板5之间的贴合密封性。
[0068]
具体地，在本实施例中，承压部23的数量为两个，且相对地设置在两个安装部22的两侧。如此，两个安装部22与两个承压部23大体均匀地分布在安装槽13内，能够保证支架2的安装稳定性。当然，承压部23的数量仅为示例，不作特别限定，在具体应用中，可以根据承载部21的尺寸以及结合工艺成本等进行综合设置承压部23的数量和分布。
[0069]
其中，在本实施例中，承载部21、安装部22及承压部23为一体成型，也即支架2为一体成型件。
[0070]
请参阅图3，在一个实施例中，防倒流板5包括两个分别转动连接于转轴4的叶片51。两个叶片51可以呈半圆形，从而，防倒流板5呈圆形，如图4所示。当防倒流板5的平铺形状为非圆形时，两个叶片51的形状对应设置。
[0071]
其中，在本实施例中，如图3所示，叶片51的直边边缘处形成至少一个扣合部510，且两叶片51的扣合部510沿着直边方向交错设置，从而，两叶片51的卡合部均能够卡接于转轴4上。在其他可选实施例中，两叶片51可以通过其他方式转动连接于转轴4上，这里不做特别限定。
[0072]
在本实施例中，叶片51为刚性件，以保证其能够可靠地与承载部21的端面贴合而不容易产生间隙。具体地，叶片51可以为金属件，如不锈钢件，可以通过一体冲压成型等方式制作。在其他可选实施例中，叶片51也可以为陶瓷件或者硬质塑料件，具体如pp件、pvc件、密胺树脂件等。可以理解的是，任何能够保证防倒流板5自身有合适的重量以能够在重力作用下自动回复和能够被气流推开的材料件均可应用于此，在此不做特别限定。
[0073]
本技术实施例的另一目的在于提供一种燃气热水器(未图示)，包括上述各实施例所说的防倒风装置100。
[0074]
本技术实施例提供燃气热水器，其防倒风装置100中支架2设置为柔性件，且防倒流板5转动并贴合在支架2上以将管体1封闭，不但能够保证支架2与防倒流板5之间不会因刚性碰撞而产生异响，而且无需设置其他垫片、垫圈等结构，物料、结构成本更低，装配也更简便，该燃气热水器的整体成本更低。
[0075]
燃气热水器的具体结构不限，可以是任何能够装配该防倒风装置100的燃气热水器。例如，燃气热水器通常包括：给排气装置，燃烧器，热交换器，水气联动装置以及控制系统等。水气联动装置用于检测冲击水压并控制燃气阀的开启关闭，燃烧器用于将燃气点燃并使之持续燃烧产生热量，热交换器中流经的冷水在此进行热交换，给排气装置中包括防倒风装置100，其中管体1为给排气装置的排烟管，燃气燃烧后的烟气则从排烟管排出。
[0076]
本实施例中的燃气热水器中，排烟管竖直设置，燃气燃烧后产生的烟气向上排出
并推动叶片51向上翻转，从而防倒流板5打开，烟气能够进一步被排出。当没有烟气通过排烟管时，叶片51在其自身重力作用下自动回复至于支架2的上端面贴合，第一通道10被封闭，外部的空气不会倒流进入燃气热水器内。
[0077]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。