一种直线模组的滑块组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线模组，具体涉及一种直线模组的滑块组件。


背景技术：

2.现今，直线模组作为高精密的传动装置，当前已普遍运用于测量，激光焊接，激光切割，小型数控机床，试验机及适用教育等场所，其保证了这些精密仪器的运行精度，为科技进步和社会的发展起着重要作用，就当前广泛使用的直线模组中，丝杆型直线模组由于其满足的精度要求更高，能更大程度地保证仪器运行的精准性，因此成为研发的重点；现有的丝杆型直线模组仅通过单丝杆的方式进行传动，导致丝杆的受力较大，容易发生变形等，导致直线模块的精度下降，直线模组的抗风险能力较低。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种直线模组的滑块组件。
4.为达到以上目的，提供如下方案： 一种直线模组的滑块组件，包括导轨模块、驱动模块和滑块模块，所述驱动模块安装在导轨模块处，所述滑块模块安装在导轨模块上且滑块模块与驱动组件连接，所述滑块模块包括滑座、第一滑块、第二滑块、第一导块和第二导块，所述滑座的底部设有螺纹槽，所述滑座的一侧设有第一滑块且第一滑块处设有第一导块，所述滑座的另一侧设有第二滑块，第二滑块处设有第二导块，所述第一滑块、第二滑块、第一导块和第二导块均与导轨模块滑动连接，所述驱动模块包括第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆均安装在导轨模块处且三者呈三角分布，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝互相平行设置，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝均与杆滑座底部的螺纹槽通过螺纹连接。
5.进一步，所述驱动模块还包括伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和同步带，所述伺服电机与第一丝杆的一端通过联轴器连接，所述第一丝杆的另一端设有第一同步轮，所述第二丝杆靠近第一同步轮的一端设有第二同步轮，所述第三丝杆靠近第一同步轮的一端设有第三同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮三者通过同步带连接。
6.进一步，所述导轨模块包括底座、滑槽、第一定位板和第二定位板，所述底座的两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间形成滑槽，所述滑座的底部与滑槽滑动连接，所述第一滑块与第一定位板的顶部相抵，第一定位板的顶部设有第一导槽且第一导块与第一导槽滑动连接，所述第二滑块与第二定位板的顶部相抵，第二定位板的顶部设有第二导槽且第二导块与第二导槽滑动连接。
7.进一步，所述底座的一端设有支撑座，底座的另一端设有支撑板，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的一端通过轴承安装在支撑座处，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮安装在支撑座内，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的另一端通过轴承安装在支撑板处，支撑板处设有安装座伺服电机安装在安装座内。
8.本实用新型的工作原理及优点在于：本直线模组的滑块组件通过第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆三者呈三角分布，同时对或作进行传动，能够有减小各丝杆所承受的外力，减小丝杆变形的可能性，有效提高本滑块模块的精度和抗风险性能。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图；
10.图2为本实用新型滑座的结构图；
11.图3为本实用新型支撑座内的结构图。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
13.如图1至图3所示，一种直线模组的滑块组件，包括导轨模块、驱动模块和滑块模块，所述驱动模块安装在导轨模块处，所述滑块模块安装在导轨模块上且滑块模块与驱动组件连接，所述滑块模块包括滑座3、第一滑块31、第二滑块32、第一导块33和第二导块34，所述滑座3的底部设有螺纹槽35，所述滑座3的一侧设有第一滑块31且第一滑块31处设有第一导块33，所述滑座3的另一侧设有第二滑块32，第二滑块32处设有第二导块34，所述第一滑块31、第二滑块32、第一导块33和第二导块34均与导轨模块滑动连接，所述驱动模块包括第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆，所述第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆均安装在导轨模块处且三者呈三角分布，所述第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝互相平行设置，所述第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝均与杆滑座3底部的螺纹槽35通过螺纹连接。
14.其中，导轨组件为滑块模块的导向机构，驱动模块用于驱动滑块模块运动，滑块模块为本直线模组的移动部件，滑座3为移动部件的主体，第一滑块31、第二滑块32、第一导块33和第二导块34与导轨模块协调适配，对滑座3起导向作用，第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆均与滑座3底部的螺纹槽35适配，用于驱动滑座3运动。
15.如图1和图3所示，所述驱动模块还包括伺服电机21、第一同步轮25、第二同步轮26、第三同步轮27和同步带28，所述伺服电机21与第一丝杆22的一端通过联轴器连接，所述第一丝杆22的另一端设有第一同步轮25，所述第二丝杆23靠近第一同步轮25的一端设有第二同步轮26，所述第三丝杆靠近第一同步轮25的一端设有第三同步轮27，所述第一同步轮25、第二同步轮26和第三同步轮27三者通过同步带28连接。
16.其中，伺服电机21用于驱动第一丝杆22转动，第一丝杆22通过第一同步轮25、第二同步轮26、第三同步轮27和同步带28带动第二丝杆23、第三丝杆同步运动。
17.如图1和图2所示，所述导轨模块包括底座1、滑槽11、第一定位板12和第二定位板14，所述底座1的两侧分别设有第一定位板12和第二定位板14，所述第一定位板12和第二定位板14之间形成滑槽11，所述滑座3的底部与滑槽11滑动连接，所述第一滑块31与第一定位板12的顶部相抵，第一定位板12的顶部设有第一导槽13且第一导块33与第一导槽13滑动连接，所述第二滑块32与第二定位板14的顶部相抵，第二定位板14的顶部设有第二导槽15且第二导块34与第二导槽15滑动连接。
18.其中，底座1为最基本的支撑部件，第一定位板12和第二定位板14用于限制滑座3的运动以及用于支撑第一滑块31和第二滑块32，两定位板上的第一导槽13和第二导槽15与
第一导块33和第二导块34适配，用于对滑座3起导向作用。
19.如图1所示，所述底座1的一端设有支撑座16，底座1的另一端设有支撑板17，所述第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆的一端通过轴承安装在支撑座16处，所述第一同步轮25、第二同步轮26和第三同步轮27安装在支撑座16内，所述第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆的另一端通过轴承安装在支撑板17处，支撑板17处设有安装座18伺服电机21安装在安装座18内。
20.其中，支撑座16和支撑板17用于支撑各丝杆，安装座18用于安装伺服电机21。
21.具体实施过程如下：
22.使用本直线模组的滑块组件时，启动伺服电机21，伺服电机21带动第一丝杆22转动，第一丝杆22通过第一同步轮25、第二同步轮26、第三同步轮27以及同步带28带动第二丝杆23和第三丝杆同步转动，三丝杆协同滑座3底部的螺纹到带动滑座3运动。
23.本直线模组的滑块组件通过第一丝杆22、第二丝杆23和第三丝杆三者呈三角分布，同时对或作进行传动，能够有减小各丝杆所承受的外力，减小丝杆变形的可能性，有效提高本滑块模块的精度和抗风险性能。
24.以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。