利用垃圾焚烧炉渣制备的抗渗混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种利用垃圾焚烧炉渣制备的抗渗混凝土，其特征在于，该混凝土原料包括粗集料、细集料、水泥、减水剂和水；还包括垃圾焚烧炉渣，其用于替代部分粗集料，替代量为原粗集料质量的10～50%；水中添加有贝莱斯芽孢杆菌，加入量为1~5%。2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土，其特征在于：所述垃圾焚烧炉渣来自垃圾焚烧场，由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质组成，粒径在2.5～20mm之间。3. 根据权利要求1所述的抗渗混凝土，其特征在于：所述粗集料为天然碎石，其粒径在5～20mm之间，各项指标符合gb/t 14685
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2011《建设用卵石、碎石》要求。4. 根据权利要求1所述的抗渗混凝土，其特征在于：所述的细集料为天然和河沙，属于ii区中沙，各项指标符合gb/t 14684
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2011《建设用沙》要求。5.根据权利要求1~4任意一项所述的抗渗混凝土，其特征在于：原粗集料用量为500～1300kg/m3，垃圾焚烧炉渣替代粗集料的量为10～50%，细集料用量为600～1500 kg/m3，水泥用量为300～400kg/m3，水灰比为0.38～0.55，贝莱斯芽孢杆菌水溶液浓度为1.0～5.0%，减水剂用量0.2～0.8%。6.根据权利要求5所述的抗渗混凝土，其特征在于：原粗集料用量为1000kg/m3，利用垃圾焚烧炉渣替代35%原粗集料，细集料用量为800kg/m3，水泥用量为370kg/m3，水灰比为0.51，贝莱斯芽孢杆菌水溶液浓度为2.5%，减水剂用量0.48%。7.制备权利要求1~6任意一项所述抗渗混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、预先在灭菌的lb平板上接种贝莱斯芽孢杆菌，并使其形成稳定的生物膜，收集生物膜，冷冻干燥，磨成粉末，并用水分散，形成贝莱斯芽孢杆菌菌体分散液；s2、将炉渣、粗集料和细集料依次加入搅拌机进行混合，然后加入水泥，混合均匀，再加入菌体分散液和减水剂，搅拌后进行制模，待混凝土定性后拆模并养护，得到抗渗混凝土。8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：s1中接种贝莱斯芽孢杆菌后的培养条件37 ℃恒温培养36h。9.根据权利要求7所述方法，其特征在于：s2中，炉渣、粗集料和细集料的混合时间为3min，加入水泥后混合时间为3min，加入菌体分散液和减水剂后混合时间为5min。10.根据权利要求7所述方法，其特征在于：养护时间为90天以上。

技术总结
本发明提供了一种利用垃圾焚烧炉渣制备的抗渗混凝土及其制备方法，该混凝土原料包括粗集料、细集料、水泥、减水剂和水；还包括垃圾焚烧炉渣，其用于替代部分粗集料，替代量为原粗集料质量的10～50%；水中添加有贝莱斯芽孢杆菌，加入量为1~5%。本发明利用贝莱斯芽孢杆菌提高垃圾焚烧炉渣混凝土体系的抗渗性，在提高混凝土抗渗性的同时，解决了固体废弃物堆存占地和污染环境的问题，实现了资源的回收利用，具有较高的经济效益与环境效益。具有较高的经济效益与环境效益。具有较高的经济效益与环境效益。


技术研发人员：刘欢 蒋萌 钟洲文 惠二青 杨少荣 张超 丁帮璟 刘人添
受保护的技术使用者：长江生态环保集团有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/3