微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及到除尘装置技术领域，尤其涉及到微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置。


背景技术：

2.膜产品在很多领域中都有应用，膜产品在生产中，由于容易产生静电，特别容易吸附灰尘，膜产品收卷时需要进行除尘处理，否则大量的灰尘粘附在膜产品上会影响膜产品的美观并且可能会影响膜产品的使用。
3.现有技术中的膜产品除尘装置吹风的方式将膜材表面灰尘吹走，然而由于膜材与灰尘之间易产生静电，会导致吹起的灰尘会再次吸附在膜材表面，无法有效的去除膜材表面的灰尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置，包括外壳体、除静电装置和挡风板机构，所述外壳体内设有进风通道以及与所述进风通道连通的若干吹气通道，和与若干所述吹气通道连通的出风通道，其中，每一所述吹气通道的一侧分别设有一所述除静电装置，所述出风通道的进气口设有挡风板机构，且所述挡风板机构用于调节所述出风通道的进气口风力的大小。
7.作为优选，还包括进风口和出风口，其中，所述外壳体的一端设有所述进风口，所述进风口与所述进风通道连通，所述外壳体的上端设有出风口，且所述出风口与所述出风通道连通。
8.作为优选，还包括倾斜板，所述进风通道的两侧设有两所述倾斜板，每一所述倾斜板由上至下向远离所述进风通道的方向倾斜设置。
9.作为进一步的优选，还包括底板，所述底板设于所述进风通道的下侧，且所述底板的一端与所述外壳体的一端内壁连接。
10.作为进一步的优选，还包括侧挡板，每一所述倾斜板的下端分别设有一所述侧挡板，两所述侧挡板位于所述底板的两侧，每一所述侧挡板与所述底板之间分别设有一所述除静电装置。
11.作为进一步的优选，所述吹气通道设有两个，且两所述吹气通道对称地设于所述进风通道的下端，每一所述吹气通道的下端分别穿过所述底板并延伸至所述底板的下侧。
12.作为进一步的优选，每一所述侧挡板远离所述底板的一侧分别设有一所述挡风板机构。
13.作为进一步的优选，所述挡风板机构包括调节旋钮、调节杆和挡板风，其中，所述
挡风板设于所述调节杆上，所述调节旋钮设于所述外壳体的一端外壁上并与所述调节杆的一端连接。
14.作为进一步的优选，还包括挡风板基座，所述外壳体的另一端设有所述挡风板基座，所述调节杆的另一端与所述挡风板基座连接。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型中能够祛除微尘与膜材的静电，减轻微尘吸附力，便于去除吸附在膜材表面的微尘，其结构简单、便于使用、实用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型中微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型中微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置的内部结构示意图。
19.图中：1、外壳体；2、除静电装置；3、挡风板机构；301、调节旋钮；302、调节杆；303、挡板风；304、挡风板基座；4、进风通道；5、出风通道；6、吹气通道；7、进风口；8、出风口；9、倾斜板；10、底板；11、侧挡板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.图1是本实用新型中微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置的结构示意图；图2是本实用新型中微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置的内部结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的微细颗粒精细除尘的负离子除尘装置，包括外壳体1、除静电装置2和挡风板机构3，外壳体1内设有进风通道4以及与进风通道4连通的若干吹气通道6，和与若干吹气通道6连通的出风通道5，其中，每一吹气通道6的一侧分别设有一除静电装置2，出风通道5的进气口设有挡风板机构3，且挡风板机构3用于调节出风通道5的进气口风力的大小。本实施例中，可将膜材放置在外壳体1的底部，然后进风通道4进风，同时，除静电装置2运行祛除微尘与膜材的静电，减轻微尘对膜材的吸附力，然后，进风通道4内的空
气由吹气通道6吹向膜材，吹起膜材表面的微尘，并通过出风通道5排出外壳体1，能够有效的去除膜材表面的微尘。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括进风口7和出风口8，其中，外壳体1的一端设有进风口7，进风口7与进风通道4连通，外壳体1的上端设有出风口8，且出风口8与出风通道5连通。本实施例中，空气由进风口7进入进风通道4，由图2所示，进风通道4为一个圆筒状的套管。出风通道5内的微尘在气流的作用下由出风口8排出外壳体1。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括倾斜板9，进风通道4的两侧设有两倾斜板9，每一倾斜板9由上至下向远离进风通道4的方向倾斜设置。本实施例中，如图2所示，倾斜板9与进风通道4一体成型或通过焊接的方式连接。倾斜板9的倾斜角度可以根据需要进行调整。倾斜板9采用倾斜的设置方式，且由下至上向靠近出风口8的方向倾斜设置，便于出风通道5内的空气与微尘由出风口8排出。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括底板10，底板10设于进风通道4的下侧，且底板10的一端与外壳体1的一端内壁连接。本实施例中，在底板10上开设有槽口，吹气通道6的下端穿过槽口延伸至底板10的下侧。本实施例中的底板10用于固定除静电装置2和吹气通道6，使得整体的结构更加稳定。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括侧挡板11，每一倾斜板9的下端分别设有一侧挡板11，两侧挡板11位于底板10的两侧，每一侧挡板11与底板10之间分别设有一除静电装置2。本实施例中，如图2所示，侧挡板11和底板10相互配合实现对除静电装置2的固定。侧挡板11远离底板10的一侧与外壳体1的内侧壁之间形成出风通道5的进口。吹气通道6吹出的气流与膜材表面的微尘混合后由出风通道5的进口进入出风通道5。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，吹气通道6设有两个，且两吹气通道6对称地设于进风通道4的下端，每一吹气通道6的下端分别穿过底板10并延伸至底板10的下侧。本实施例中，如图2所示，吹气通道6包括两个侧边板和吹气口，其中，两个侧边板的上端相互连接，两个侧边板的下端之间设有间隙，且两侧边板的上端之间的距离大于下端之间的距离，两侧边板之间形成气流通道，吹气口设于两侧边板的上端并连通气流通道和进风通道4。进风通道4内的空气由吹气口进入气流通道后，并由侧挡板11底部吹向膜材。其中，侧挡板11的两侧与外壳体1内壁连接。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一侧挡板11远离底板10的一侧分别设有一挡风板机构3。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，挡风板机构3包括调节旋钮301、调节杆302和挡板风303，其中，挡风板设于调节杆302上，调节旋钮301设于外壳体1的一端外壁上并与调节杆302的一端连接。本实施例中，如图2所示，挡风板的宽度略小于侧挡板11与外壳体1两侧内壁之间的净距离，调节旋钮301用于控制调节杆302的转动，使得调节杆302带动挡风板旋转，从而实现对挡风板的倾斜角度的调整。当挡风板处于水平状态时，则出风通道5的进气口处的风力最小，当挡风板处于竖直状态时，则出风通道5的进气口处的风力最大。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括挡风板基座304，外壳体1的另一端设有挡风板基座304，调节杆302的另一端与挡风板基座304连接。本实施例中，调节杆302的另一端与挡风板基座304之间可转动地连接，便于控制挡风板303的旋转。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及
保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。