一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶缠绕管生产用缠绕装置技术领域，具体为一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置。


背景技术：

2.高密度聚乙烯缠绕增强管具有很好的柔韧性，由于其独特的承外力结构，使其实现了轻量化，在同等应用条件下较之其它管材质轻，便于运输，比水泥管、钢管的施工更为安全、方便、快捷，能明显降低费用，具有良好的应用市场；
3.这种缠绕管采用缠绕成型工艺制成，目前大多使用的缠绕装置，只能制作特定管径的缠绕管，缺少调节机制，在制作不同管径的缠绕管时，需要使用不同的设备，需要较大的设备成本，且目前的缠绕设备，在缠绕成型过程中，缺少对管道的定位机构，导致形成的缠绕管结构不均匀，影响缠绕管的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置，包括加工箱，所述加工箱顶部连通有出料管，所述加工箱的侧面中部设有固定的圆型调节盘，所述圆型调节盘通过螺栓固定在加工箱的侧壁上且位于出料管正下方，所述圆型调节盘上开设有沿不同直径同心圆周布置的螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有调节转轴，所述调节转轴上转动连接有缠绕转辊，缠绕转辊可绕转轴自由旋转，所述缠绕转辊靠近圆型调节盘的一端侧面设有传动齿纹，所述圆型调节盘的一侧设有连接电机的动力齿轮，所述动力齿轮通过传动齿链与缠绕转辊齿接。
6.优选的，所述加工箱的侧面沿圆型调节盘外周向设有多个第一调节定位总成，所述第一调节定位总成包括固定在加工箱侧面的第一底板，第一底板通过螺栓与加工箱侧面可拆卸相连，所述第一底板上固定连接有两个垂直于第一底板的导向杆，所述导向杆顶端连接有固定板，所述固定板中部开设有位于两格导向杆之间的第一通孔，所述第一通孔内设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端通过轴承座与第一底板转动相连，所述调节丝杆远离第一底板的一端固定连接有转动手轮，所述导向杆及调节丝杆上设有活动块，所述活动块与导向杆滑接且与调节丝杆丝接，且所述活动块上开设有沿圆型调节盘径向设置的第二通孔，所述第二通孔内设有沿圆型调节盘径向设置的第一活动丝杆，所述第一活动丝杆上位于活动块两侧丝接有第一定位螺帽，所述第一活动丝杆靠近缠绕转辊的一端固定连接有挡板。
7.进一步优选的，所述第二通孔有两个且位于导向杆及调节丝杆之间，所述挡板贴近缠绕转辊设置。
8.进一步优选的，所述圆型调节盘位于设置动力齿轮的另一侧设有第二调节定位总
成，所述第二调节定位总成包括固定在加工箱侧面的第二底板，第二底板通过螺栓与加工箱侧面可拆卸相连，所述第二底板上固定连接有沿圆型调节盘径向设置的套筒，所述套筒内设有第二活动丝杆，所述第二活动丝杆上位于套筒两侧丝接有第二定位螺帽，所述第二活动丝杆靠近缠绕转辊的一端设有垂直于圆型调节盘的定位转辊，定位转辊转轴的两端与第二活动丝杆固定相接。
9.再进一步优选的，所述圆型调节盘底部两侧设有两个水管，所述水管连接有多根万向调节管，所述万向调节管连接有水喷头，所述圆型调节盘底部还设有集水箱，水管通过水泵与集水箱连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型缠绕装置设置了圆型调节盘，圆型调节盘上开设有呈不同直径同心圆分布的螺孔，螺孔内可连接缠绕转辊，在进行不同管径的缠绕管制作时，只需选择对应缠绕管管径大小的一圈螺孔，将缠绕转辊调整到该圈螺孔上，在通过传动齿链与动力齿轮连接，即可进行缠绕成型工艺，适用于不同管径缠绕管的制作。
12.（2）本实用新型缠绕装置在圆型调节盘周向设置了第一调节定位总成和第二调节定位总成，第一调节定位总成具有垂直于圆型调节盘和沿圆型调节盘径向的两个调节方向，挡板在针对不同管径的缠绕管时，仍然能够灵活应对，位于缠绕管端部起到良好的阻挡定位作用，第二调节定位总成具有沿圆型调节盘径向的调节方向，能够调节定位转辊与缠绕管侧壁产生过盈接触，利于管道侧壁形状固定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置中圆形调节盘结构示意图；
15.图3为本实用新型一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置中缠绕转辊结构示意图；
16.图4为本实用新型一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置中第一调节定位总成结构示意图；
17.图5为本实用新型图4的左视结构示意图；
18.图6为本实用新型一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置中第二调节定位总成结构示意图；
19.图中：1、加工箱；2、出料管；3、圆型调节盘；4、螺孔；5、调节转轴；6、缠绕转辊；7、传动齿纹；8、动力齿轮；9、传动齿链；10、第一调节定位总成；10.1、第一底板；10.2、导向杆；10.3、固定板；10.4、第一通孔；10.5、调节丝杆；10.6、转动手轮；10.7、活动块；10.8、第二通孔；10.9、第一活动丝杆；10.10、第一定位螺帽；10.11、挡板；11、第二调节定位总成；11.1、第二底板；11.2、套筒；11.3、第二活动丝杆；11.4、第二定位螺帽；11.5、定位转辊；12、水管；13、万向调节管；14、水喷头；15、集水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种适用于多管径橡胶缠绕管制备的缠绕装置，包括加工箱1，所述加工箱1顶部连通有出料管2，所述加工箱1的侧面中部设有固定的圆型调节盘3，所述圆型调节盘3通过螺栓固定在加工箱1的侧壁上且位于出料管2正下方，所述圆型调节盘3上开设有沿不同直径同心圆周布置的调节螺孔4，所述调节螺孔4内通过螺纹连接有调节转轴5，所述调节转轴5上转动连接有缠绕转辊6，缠绕转辊6可绕调节转轴5自由旋转，所述缠绕转辊6靠近圆型调节盘3的一端侧面通过铣刀形成传动齿纹7，所述圆型调节盘3的一侧设有连接电机的动力齿轮8，所述动力齿轮8通过传动齿链9与缠绕转辊6齿接；
22.所述加工箱1的侧面沿圆型调节盘3外周向设有多个第一调节定位总成10，所述第一调节定位总成10包括固定在加工箱1侧面的第一底板10.1，第一底板10.1通过螺栓与加工箱1侧面可拆卸相连，所述第一底板10.1上固定连接有两个垂直于第一底板10.1的导向杆10.2，所述导向杆10.2顶端连接有固定板10.3，所述固定板10.3中部开设有位于两格导向杆10.2之间的第一通孔10.4，所述第一通孔10.4内设有调节丝杆10.5，所述调节丝杆10.5的一端通过轴承座与第一底板10.1转动相连，所述调节丝杆10.5远离第一底板10.1的一端固定连接有转动手轮10.6，所述导向杆10.2及调节丝杆10.5上设有活动块10.7，所述活动块10.7与导向杆10.2滑接且与调节丝杆10.5丝接，通过转动转动手轮10.6，可使活动块10.7沿导向杆10.2移动，且所述活动块10.7上开设有沿圆型调节盘3径向设置的第二通孔10.8，所述第二通孔10.8内设有沿圆型调节盘3径向设置的第一活动丝杆10.9，所述第一活动丝杆10.9上位于活动块10.7两侧丝接有第一定位螺帽10.10，调节第一定位螺帽10.10可调节第一活动丝杆10.9在第二通孔10.8内沿圆型调节盘3径向移动，所述第一活动丝杆10.9靠近缠绕转辊6的一端固定连接有挡板10.11，结合活动块10.7沿导向杆10.2方向的移动与第一活动丝杆10.9在沿圆型调节盘3径向的移动，可以灵活的调节挡板10.11相对于缠绕转辊6的位置，便于对橡胶条起到阻挡定位作用，在旋转缠绕过程中，橡胶条在挡板10.11的作用下，不会向圆型调节盘3的方向移动，随着不断缠绕，橡胶条形成的缠绕管会向着远离圆型调节盘3的方向移动；
23.所述第二通孔10.8有两个且位于导向杆10.2及调节丝杆10.5之间，两个第二通孔10.8与两个第一活动丝杆10.9使得调节挡板10.11的位置时，调节方向和调节后的位置更加稳定，所述挡板10.11贴近缠绕转辊6设置，增大挡板10.11与橡胶条的接触面积，更大的接触面积，阻挡定位作用更稳定；
24.所述圆型调节盘3位于设置动力齿轮8的另一侧设有第二调节定位总成11，所述第二调节定位总成11包括固定在加工箱1侧面的第二底板11.1，第二底板11.1通过螺栓与加工箱1侧面可拆卸相连，所述第二底板11.1上固定连接有沿圆型调节盘3径向设置的套筒11.2，所述套筒11.2内设有第二活动丝杆11.3，所述第二活动丝杆11.3上位于套筒11.2两侧丝接有第二定位螺帽11.4，所述第二活动丝杆11.3靠近缠绕转辊6的一端设有垂直于圆型调节盘3的定位转辊11.5，定位转辊11.5转轴的两端与第二活动丝杆11.3固定相接，调节第二定位螺帽11.4，可在套筒11.2内移动第二活动丝杆11.3，从而调节第二活动丝杆11.3
末端定位转辊11.5与缠绕转辊6表面橡胶条之间的距离，利于定位转辊11.5与橡胶条接触，在缠绕过程中能持续对橡胶条进行定位作用，使橡胶条缠绕完成后形成的缠绕管形状更加标准；
25.所述圆型调节盘3底部两侧设有两个水管12，所述水管12连接有多根万向调节管13，所述万向调节管13连接有水喷头14，所述圆型调节盘3底部还设有集水箱15，水管12通过水泵与集水箱15连通；
26.圆型调节盘3的一侧还设有两个用于输送橡胶条从动转辊，橡胶条由两个从动转辊之间进入并缠绕到缠绕转辊6上；
27.本实用新型原理：根据需要制备的缠绕管管径，选择对应的一圈螺孔4，在螺孔4内连接缠绕转辊6，在缠绕转辊6的端部通过传动齿链9与动力齿轮8相连，调节第一调节定位总成10，使得挡板10.11的端部贴近缠绕转辊6，橡胶条由两个从动转辊之间进入位于挡板10.11远离圆型调节盘3的一侧，并环绕在一圈缠绕转辊6上，出料管2在缠绕后的橡胶条之间涂覆热熔状态的橡胶粘料，使得缠绕后的橡胶条之间粘黏牢固，形成封闭性良好的管状，缠绕一两圈后，调节第二调节定位总成11，使得定位转辊11.5与橡胶条产生过盈接触，对橡胶条进行定位作用，保证形成的缠绕管结构外形更加标准。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。