装配式建筑外墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑安装技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式建筑外墙板安装结构。


背景技术：

2.随着建筑事业的飞速发展，装配式建筑越来越多的步入人们的生活。装配式建筑是由工厂化生产预制部件、在工地上进行快速的装配式安装而成的建筑，其建造速度快，生产成本较低，便于成批建造。
3.目前，市场上的装配式建筑外墙多采用螺钉与主体结构连接，螺钉打入后留有的顶帽位置需要另行处理，极大地影响了外墙板的安装效率，不利于保持外墙板的外部美观性。即使有部分结构采用干挂技术，但是由于悬挂结构不牢靠，容易造成外墙整体稳定性差的问题，尤其是大风、地震等外力时，外墙很容易发生晃动，难以保证使用的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑外墙板安装结构，能够实现外墙板与主体结构的可靠连接，避免大风等外力的影响，提高了使用的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配式建筑外墙板安装结构，包括钢立柱、承托件、挂接件、固定件以及搭接件，钢立柱用于预埋设置于主墙体中；承托件设置于钢立柱的外侧面上，承托件靠近钢立柱的一侧上设有开口向上的挂接槽，挂接槽在钢立柱上的投影的宽度自下而上逐渐变大；挂接件用于与承托件挂接，包括预埋于外墙板内的预埋部以及连接于预埋部的外端的挂接部，挂接部用于挂接于挂接槽内以锁定外墙板与钢立柱的相对位置；固定件连接于钢立柱的外侧上，且位于承托件的上方；搭接件预埋于外墙板上，且靠近外墙板的上缘设置，搭接件用于搭接于固定件上，且与固定件通过螺栓相连。
6.作为本技术另一实施例，固定件包括基板以及固定板；基板贴合于钢立柱的外侧面上，且与钢立柱焊接连接；固定板连接于基板外侧，在上下方向上，固定板位于基板的中部。
7.作为本技术另一实施例，固定板为沿水平方向延伸的板状构件。
8.作为本技术另一实施例，固定板的顶面上还设有用于限位搭接件的两侧边缘的限位板，限位板沿上下方向延伸。
9.作为本技术另一实施例，预埋部包括立板以及横板，立板平行于外墙板的板面设置；横板连接于立板上且向外延伸，横板的外端延伸至外墙板的外侧，横板的外边缘与挂接部相连。
10.作为本技术另一实施例，挂接槽在钢立柱的外侧面上的投影为倒梯形，挂接部在外墙板上的投影倒梯形。
11.作为本技术另一实施例，挂接部的横截面为燕尾型，挂接槽为与挂接部适配的燕
尾槽。
12.作为本技术另一实施例，外墙板和钢立柱之间设有防火密封胶，外墙板和主墙体之间也设有防火密封胶。
13.作为本技术另一实施例，在同一外墙板上，挂接件在上下方向上设有两组，位于下部的挂接件靠近外墙板的下边缘设置。
14.作为本技术另一实施例，钢立柱为h型钢。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的装配式建筑外墙板安装结构，在主墙体内预埋有钢立柱，利用钢立柱与外墙板进行连接，钢立柱上设置了承托件，利用外墙板上的挂接件挂接在承托件上，同时外墙板上边缘处的搭接件搭接在钢立柱的固定件上，将外墙板可靠的挂在钢立柱的外侧，提高了外墙板的安装效率，挂接槽采用下小上大的开口形式，能够对挂接件进行有效地限位，外墙板在自重作用下限位在挂接槽中，有效地避免了外墙板受力造成的晃动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的装配式建筑外墙板安装结构的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1去除固定件、搭接件和挂接件后的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例图2中承托件的左视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例图2中挂接件的左视结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例图5中挂接件的仰视结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例图2中固定件的俯视结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、钢立柱；2、承托件；21、挂接槽；3、挂接件；31、预埋部；311、立板；312、横板；32、挂接部；4、固定件；41、基板；42、固定板；43、限位板；44、螺栓；5、搭接件；6、防火密封胶；71、外墙板；72、主墙体。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请一并参阅图1及图7，现对本实用新型提供的装配式建筑外墙板安装结构进行说明。装配式建筑外墙板安装结构，包括钢立柱1、承托件2、挂接件3、固定件4以及搭接件5，钢立柱1用于预埋设置于主墙体72中；承托件2设置于钢立柱1的外侧面上，承托件2靠近钢立柱1的一侧上设有开口向上的挂接槽21，挂接槽21在钢立柱1上的投影的宽度自下而上逐渐变大；挂接件3用于与承托件2挂接，包括预埋于外墙板71内的预埋部31以及连接于预埋部31的外端的挂接部32，挂接部32用于挂接于挂接槽21内以锁定外墙板71与钢立柱1的相对位置；固定件4连接于钢立柱1的外侧上，且位于承托件2的上方；搭接件5预埋于外墙板71上，且靠近外墙板71的上缘设置，搭接件5用于搭接于固定件4上，且与固定件4通过螺栓44相连。
29.本实施例提供的装配式建筑外墙板安装结构，与现有技术相比，本实施例提供的装配式建筑外墙板安装结构，在主墙体72内预埋有钢立柱1，利用钢立柱1与外墙板71进行连接，钢立柱1上设置了承托件2，利用外墙板71上的挂接件3挂接在承托件2上，同时外墙板71上边缘处的搭接件5搭接在钢立柱1的固定件4上，将外墙板71可靠的挂在钢立柱1的外侧，提高了外墙板71的安装效率，挂接槽21采用下小上大的开口形式，能够对挂接件3进行有效地限位，外墙板71在自重作用下限位在挂接槽21中，有效地避免了外墙板71受力造成的晃动。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，固定件4包括基板41以及固定板42；基板41贴合于钢立柱1的外侧面上，且与钢立柱1焊接连接；固定板42连接于基板41外侧，在上下方向上，固定板42位于基板41的中部。
31.为了使固定件4能够与钢立柱1有效连接，固定件4采用基板41和固定板42相结合的形式，基板41焊接连接在钢立柱1的外侧面上，固定板42与基板41可采用一体成型的形式，固定板42向钢立柱1的外侧延伸，对搭接件5起到可靠的承托作用，并借助螺栓44进行二者之间的连接，保证二者相对位置的可靠性。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图7，固定板42为沿水平方向延伸的板状构件。固定板42的顶面上还设有用于限位搭接件5的两侧边缘的限位板43，限位板43沿上下方向延伸。固定板42为板状，固定板42在水平方向上的宽度大于搭接件5的宽度，借助两侧的限位板43对搭接件5的水平位置进行限定，保证了二者相对位置的稳定。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，预埋部31包括立板311以及横板312，立板311平行于外墙板71的板面设置；横板312连接于立板311上且向外延伸，横板312的外端延伸至外墙板71的外侧，横板312的外边缘与挂接部32相连。
34.预埋部31设置在外墙板71内，与外墙板71一体预制成型，利用立板311与外墙板71进行较大面积的接触，横板312向外延伸，通过其外端与挂接部32相连。预埋部31与挂接部32可采用一体成型的形式制取。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，挂接槽21在钢立柱1的
外侧面上的投影为倒梯形，挂接部32在外墙板71上的投影倒梯形。
36.挂接槽21在纵向上位倒梯形，下部收拢的形式可以增大与挂接件3之间的接触面积，借助挂接件3的底面和两侧面与挂节操形成接触，将外墙板71的重力均匀分布在不同位置，有助于实现力的均匀分布，提高承托作用的可靠性。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，挂接部32的横截面为燕尾型，挂接槽21为与挂接部32适配的燕尾槽。
38.挂接部32的横截面采用燕尾形截面，对外墙板71的位置进行水平限定，避免外墙板71受风力作用发生向靠近或远离主墙板一侧移动的动作，保证了外墙板71的位置稳定性，实现了节点的可靠连接。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，外墙板71和钢立柱1之间设有防火密封胶6，外墙板71和主墙体72之间也设有防火密封胶6。
40.防火密封胶6具有良好的防火效果，能够对外墙板71与主墙体72之间的缝隙进行有效填充，保证结构的内部充实度，降低噪音的产生，且避免外墙板71受力晃动所造成的冲撞，有助于延长外墙板71的使用寿命。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，在同一外墙板71上，挂接件3在上下方向上设有两组，位于下部的挂接件3靠近外墙板71的下边缘设置。
42.在上下方向上设置多组挂接件3和承托件2，可以对外墙板71的不同高度进行有效固定，提高连接的可靠性，在利用固定件4和搭接件5对外墙板71上，且靠近外墙板71的上缘设置进行连接限位的同时，将下部的挂接件3设置在靠近外墙板71下缘的位置，便于实现外墙板71上下边缘与主墙板之间的连接，提高了连接的可靠性。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，钢立柱1为h型钢。
44.钢立柱1采用h型钢，该结构便于取材，在浇筑混凝土时可预先浇筑在混凝土中，保证钢立柱1处于和主墙体72可靠连接的状态，进而保证后续设置的固定件4以及承托件2的稳定可靠。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。