一种作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种作业平台。


背景技术：

2.目前，高空作业任务越来越多，所涉及的高空作业产品种类越来越丰富，此类产品中，操作台部分及操作人员所处高空环境较为特殊，需考虑一定的防护措施来保证作业的安全性和舒适性。
3.现有的作业平台产品的操作平台(简称：操作台)多采用简易钢管弯折成形，仅满足功能性使用。同时，采用钢管弯折形成的操作平台不能实现空间大小的调节，导致工作空间较小，应用场合有限。
4.因此，亟需一种作业平台，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种作业平台，能够实现工作台根据应用场合调整其空间大小。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种作业平台，包括作业台，所述作业台包括：
8.主平台，包括主底板和分别设置于所述主底板两侧的主前护栏和主后护栏，所述主底板两端形成开口；
9.两个副平台，两个所述副平台分别设置于所述主底板的两端，所述副平台可折叠，所述副平台处于打开状态时，所述主平台与所述副平台连通，所述副平台处于折叠状态时，所述主底板两端开口被所述副平台封闭。
10.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述副平台包括：
11.副底板，转动连接于所述主底板；
12.副前护栏，转动连接于所述主前护栏，
13.副后护栏，转动连接于所述主后护栏；
14.副侧护栏，一端与所述副后护栏转动连接，另一端与所述副前护栏可拆卸式连接。
15.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述主前护栏和所述主后护栏两端分别设置有第一限位结构，所述第一限位结构用以限制所述副底板呈竖直状态。
16.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述第一限位结构包括限位块和限位锁，所述主前护栏和所述主后护栏两端均固定设置有所述限位块，所述限位锁能够活动的设置于所述主前护栏/或所述主后护栏上。
17.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述限位锁包括活动锁舌和固定座，所述活动锁舌能够选择性伸出或缩回所述固定座内。
18.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述主平台或所述副平台之间设置有第二限位结构，所述第二限位结构用以对所述副平台转动限位。
19.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述副侧护栏或所述副后护栏上设置有第三限位结构，所述第三限位结构用于限制所述副侧护栏的转动角度。
20.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述副前护栏与所述副后护栏上均设置有限位销孔，所述副前护栏与所述副后护栏折叠后，第四限位结构设置于所述限位销孔内。
21.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述作业平台还包括机体、固定架、摆动油缸、摆动架、快拆机构和称重机构，所述机体与所述快拆机构固定连接，所述快拆机构与所述固定架的第一端卡接，所述固定架的第二端与所述摆动架的第一端转动连接，且所述摆动油缸杆的缸体固定设置于所述固定架上，所述摆动油缸的油缸与所述摆动架连接，所述摆动架的第二端与所述主平台连接，所述主平台与所述摆动架之间设置有所述称重机构。
22.作为上述作业平台的一种优选技术方案，所述摆动油缸为活塞油缸。
23.本实用新型有益效果：
24.本实用新型提供的作业平台，作业台包括主平台，主平台包括主底板和分别设置于主底板两侧的主前护栏和主后护栏，主底板两端形成开口；两个副平台分别设置于主底板的两端，副平台可折叠，副平台处于打开状态时，主平台与副平台连通，副平台处于折叠状态时，主底板两端开口被副平台封闭。由于副平台可折叠的设置在主平台的两端，因此副平台可在不同场合需要的情况下折叠或者打开，增大或减小作业台的工作空间。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的作业平台的结构示意图(机体未显示完整)；
26.图2是本实用新型实施例提供的快拆机构的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的固定架、摆动油缸和摆动架在摆动油缸转动到第一极限位置的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的固定架、摆动油缸和摆动架在摆动油缸转动到第二极限位置的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例提供的称重机构和作业台的连接示意图；
30.图6是本实用新型实施例提供的作业台的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例提供的作业台的一副底板折叠后的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例提供的作业台的副底板折叠后的局部放大图；
33.图9是本实用新型实施例提供的副前护栏折叠后的结构示意图；
34.图10是本实用新型实施例提供的副侧护栏折叠后的结构示意图；
35.图11是本实用新型实施例提供的一侧副平台折叠后的作业台的结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例提供的两侧副平台折叠后的作业台的结构示意图；
37.图13是本实用新型实施例提供的副前护栏和副后护栏折叠后的位置关系示意图；
38.图14是本实用新型实施例提供的主平台和副平台展开后的位置关系示意图；
39.图15是本实用新型实施例提供的副前护栏和副侧护栏展开后的位置关系示意图。
40.图16是本实用新型实施例提供的副后护栏和副侧护栏展开后的位置关系示意图。
41.图中：
42.1、作业台；101、平台耳板；11、主平台；111、主底板；112、主前护栏；113、主后护栏；
12、副平台；121、副底板；122、副前护栏；1221、第一限位板；123、副侧护栏；124、副后护栏；13、抬杆入口；14、转动门；151、限位块；152、限位锁；16、第四限位结构；17、第二限位结构；18、螺栓；19、第二销轴；20、第三限位结构；
43.2、固定架；201、摆动铰点；202、油缸耳板；203、快拆轴；
44.3、摆动油缸；
45.4、摆动架；401、摆动架耳板；
46.5、称重机构；501、三角架；502、称重传感器；503、第一销轴；
47.6、快拆机构。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.本实施例中提供了一种作业平台，该作业平台能够根据实际场合进行空间大小的调节，满足不同场合的使用要求。如图1所示，该作业平台包括作业台1、机体、固定架2、摆动油缸3、摆动架4、快拆机构6和称重机构5，操作人员可乘坐作业台1进行相应的施工作业，机体则用于满足作业台1升高或降低的需要。摆动油缸3和摆动架4配合实现对作业台1的水平转动，称重机构5则用于检测作业台1和载荷的实际总重量。
53.其中，如图1和图2所示，机体与快拆机构6固定连接，快拆机构6与固定架2卡接的同时还通过快拆轴203连接，快拆机构6与固定架2通过插入或抽出该快拆轴203实现二者的快速拆装。固定架2与快拆机构6连接，实现快速安装的功能。如图2，优选地，在本实施例中，固定架2上设置有横梁，作为快拆机构6的钩拖位置(即卡设位置)；快拆轴203用于锁定固定架2与快拆机构6的相对位置；固定架2的第二端与摆动架4的第一端转动连接，具体是在固定架2设置有摆动铰点201，用于连接摆动架4。如图3和图4所示，摆动油缸3的油缸杆固定设
置于固定架2上，摆动油缸3的缸体与摆动架4连接。在本实施例中固定架2上还设置有油缸耳板202，摆动油缸3的活塞杆与油缸耳板202可转动连接。固定架2、摆动油缸3和摆动架4共同构成了摆动结构，能够实现
±
90
°
的摆动范围。摆动油缸3优选为活塞油缸，活塞油缸的数量为两个，该活塞油缸可采用小规格，相对于现有技术中单个集成摆动油缸而言，成本显著降低。
54.摆动架4的第二端与作业台1连接，作业台1与摆动架4之间设置称重机构5。如图5所示，摆动架4上设置有摆动架耳板401，作业台1上设置有平台耳板101，其中摆动架耳板401和平台耳板101通过上下设置的两个三角架501连接，每个三角架501分别与摆动架耳板401以及平台耳板101枢接，即第一销轴503连接，且四个连接点的连线可构成平行四边形，以实现摆动架4和作业台1连接的稳定。其中称重机构5安装在三角架501上，在本实施例中称重机构5为称重传感器502，称重传感器502通过螺栓18螺母安装在上方三角架上，称重传感器502的传感器触发点与下方三角架接触；当作业台1承载时，平台耳板101有向下运动的趋势，此时两个三角架501存在相互挤压的趋势，该挤压趋势作用在称重传感器502上，经数据分析即可得到载荷的实际重量。机体根据称重结果，可决定下一步的操作。
55.为了能够适应不同场合对作业台1的空间要求，本实施例中作业台1为可折叠结构，能够增大工作空间。如图6、图7及图9
‑
12所示，在本实施例中，作业台1包括主平台11和两个副平台12，其中主平台11包括主底板111和分别设置于主底板111两侧的主前护栏112和主后护栏113，主底板111两端形成开口，主平台11呈u型的矩形框架结构设置；两个副平台12分别设置于主底板111的两端，副平台12可折叠，副平台12处于打开状态时，主平台11与副平台12连通设置，副平台12处于折叠状态时，主底板111两端开口被副平台12封闭，即副平台12折叠状态下为主平台11两端的护栏结构。
56.由于副平台12在折叠状态下为主平台11两端的护栏，故副平台12能够由矩形框架结构折叠为板状结构，该副平台12包括副底板121、副前护栏122、副后护栏124和副侧护栏123，其中副底板121转动连接于主底板111，具体是通过铰链实现转动连接；副前护栏122转动连接于主前护栏112，副后护栏124转动连接于主后护栏113；副侧护栏123一端与副后护栏124转动连接，另一端与副前护栏122可拆卸连接。副前护栏122与主前护栏112之间，副后护栏124与主后护栏113之间，副侧护栏123与副后护栏124之间均是通过螺栓18和螺母转动连接，其中螺母为双螺母结构，防止松动。如图15所示，副侧护栏123与副前护栏122通过第二销轴19实现可拆卸连接。
57.副前护栏122在打开状态下与主前护栏112共面设置，副底板121转动由水平状态改为竖直状态，此时副底板121将主平台11的开口端封堵。当副前护栏122与副侧护栏123拆卸后，副前护栏122转动90
°
后与主前护栏112呈垂直状态设置。副侧护栏123转动90
°
后与副后护栏124平行设置，而后将副后护栏124与副侧护栏123共同转动90
°
后与副前护栏122平行设置，此时副平台12折叠完成。
58.由于副平台12折叠完成后，副前护栏122与副后护栏124在无约束状态下移动过程中可能会被打开，为此，在本实施例中，副前护栏122与副后护栏124上均设置有限位销孔，副前护栏122与副后护栏124折叠后，第四限位结构16设置于限位销孔内。其中第四限位结构16为限位销，当然在其他实施例中第四限位结构16还为其他结构，在此不再赘述。参考图13，副前护栏122上设置有第一限位板1221，限位销孔设置在第一限位板1221上，第一限位
板1221与副底板121平行设置且第一限位板1221向副前护栏122的外侧延伸设置。在副后护栏124与副侧护栏123连接处设置有第二限位板，其中第二限位板上设置有限位销孔，副前护栏122和副后护栏124折叠后，第二限位板上的限位销孔能够与第一限位板1221上的限位销孔重叠，从而第四限位结构16能够穿过位于第一限位板1221和第二限位板上的限位销孔，实现对副前护栏122和副后护栏124的位置限位。
59.副底板121折叠后，若受到的外界推力过大，会造成副前护栏122转动过度，影响主平台11空间使用，且在折叠无约束状态下，副底板121受到晃动会打开，为此，在本实施例中主前护栏112和主后护栏113两端分别设置有第一限位结构，第一限位结构用以限制副底板121呈竖直状态。优选地，如图8所示，在本实施例中，第一限位结构包括限位块151和限位锁152，主前护栏112和主后护栏113两端均固定设置有限位块151，限位锁152能够活动的设置于主前护栏112和/或主后护栏113上。优选地，限位锁152设置在主前护栏112上，且副平台12使用一个限位锁152进行锁定，当然在其他实施例中可以使用两个限位锁，但是采用两个限位锁152须同时开启锁，才能放下副平台12，操作不便。
60.更为具体地，限位锁152包括活动锁舌和固定座，活动锁舌能够选择性伸出或缩回固定座内。副底板121被折叠后挤压活动锁舌，进而活动锁舌会缩回固定座内，副底板121被限位块151限位，锁舌伸出，副底板121被限位锁152和限位块151从两侧限位，当需要打开副底板121时，外力推动锁舌进入固定座内，副底板121转动至水平状态即可。
61.在本实施例中，如图14和图15所示，为了防止副平台12的副前护栏122和副后护栏124转动过量，主平台11或副平台12之间设置有第二限位结构17，第二限位结构17用以对副平台12转动角度限位。其中第二限位结构17为限位柱，副前护栏122和副后护栏124于主平台11的连接处均设置限位柱。
62.在本实施例中，为了防止副侧护栏123打开后转动过量，副侧护栏123或副后护栏124上设置有第三限位结构，如图16所示，第三限位结构用于限制副侧护栏123的转动角度。其中第三限位结构具体设置在副侧护栏123的底部，第三限位结构可以为第三限位板，第三限位板沿副侧护栏123的长度方向设置，且第三限位板伸出副侧护栏123，副侧护栏123与副后护栏124呈90
°
时，第三限位板与副侧护栏123抵接。
63.如图6和图7所示，在本实施例中，作业台1设置有三个入口，其中在主平台11的主前护栏112上设置有抬杆入口13，其中一个副平台12的副侧护栏123上设置有抬杆入口13，另一个副平台12的副侧护栏123上设置有转动门14，方便人员和货物进出。
64.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。