一种可调式钢筋绑扎定位架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调式钢筋绑扎定位架。


背景技术：

2.目前，在建筑行业大量使用钢筋混凝土结构，尤其是在深基坑支护结构中，往往设置多道钢筋混凝土支撑结构。而钢筋混凝土结构尺寸大，钢筋布置数量多，通常情况下钢筋在钢筋加工制作场生产后运送至现场进行安装，现有技术中的安装工艺为首先摆放箍筋，随后将主筋全部平放在箍筋内，最后在调整竖向间距一根一根地进行绑扎。同时，现有技术中海油利用钢管搭设固定式支架的搭建方式。但是，经过长期实践发现，现有技术中的两种方式均消耗较多的人力、物力，林外，现有技术中的方式钢筋绑扎质量不佳，作业人员需要不停弯腰、起身，十分容易疲劳，工作效率降低。
3.基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于钢筋绑扎的调节定位架，以改善现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、取材方便、实现定位托架竖直方向调节以根据定位间距的要求调整钢筋间距并进行绑扎作业的可调式钢筋绑扎定位架。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种可调式钢筋绑扎定位架，该定位架包括：
7.沿竖直方向延伸的立杆；以及
8.沿所述立杆的竖直方向间隔布置的多组定位支架结构；
9.所述定位支架结构通过锁紧组件与所述立杆定位固定；
10.所述定位支架结构具有能够支撑钢筋横杆的支撑槽，通过所述钢筋横杆定位待固定的钢筋；
11.所述定位支架结构能够沿所述立杆的竖直方向滑动。
12.进一步的，所述定位支架结构包括：
13.套设于所述立杆的调节钢管；
14.固定于所述调节钢管一侧的定位支架；
15.所述调节钢管另一侧装配有所述锁紧组件；
16.所述定位支架包括沿水平方向延伸的定位支架本体、以及形成于所述定位支架本体两端并沿竖直方向向上延伸的定位支架端部；
17.所述定位支架通过所述定位支架端部和所述定位支架本体形成有对称分布于所述立杆两侧的所述支撑槽。
18.进一步的，所述定位支架本体与所述调节钢管配合的位置沿所述调节钢管的周向弯曲延伸；
19.所述定位支架与所述调节钢管焊接固定；
20.所述调节钢管选用内径为30mm的钢管，且所述调节钢管的壁厚为3mm；
21.所述定位支架选用直径为25mm的钢筋。
22.进一步的，所述立杆选用直径为28mm的钢筋。
23.进一步的，所述锁紧组件包括：
24.与所述调节钢管固连的连接板；以及
25.沿所述调节钢管的径向延伸、并穿过所述连接板和调节钢管的固定螺杆；
26.所述固定螺杆靠近所述调节钢管一端延伸至所述调节钢管内部并抵接所述立杆以限制所述调节钢管移动。
27.进一步的，所述立杆的下端具有底托；所述立杆通过所述底托支撑于地面。
28.进一步的，所述底托包括至少三根沿所述立杆周向分布的底托杆；
29.所述底托杆上端形成为连接杆，所述底托杆的下端形成为支撑杆；
30.所述底托杆通过所述连接杆与所述立杆焊接固定，所述底托杆通过所述支撑杆支撑于地面；
31.所述连接杆和所述支撑杆之间具有倾斜延伸的延伸杆。
32.进一步的，所述底托杆选用直径为28mm的钢筋。
33.进一步的，所述钢筋横杆外部套设有直径45mm的钢管。
34.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调式钢筋绑扎定位架，具有以下有益效果：
35.本实用新型的定位架结构新颖，能够方便作业人员单人操作；该定位架取材方便，实现了施工现场废物循环利用；通过能够调节的定位支架结构根据钢筋的定位要求调节，减少了作业人员弯腰频率，减缓操作疲劳。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的定位支架的结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的俯视图；
40.图4为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的使用状态的结构示意图；
41.图5为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的底托的结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例提供的一种可调式钢筋绑扎定位架的底托的俯视图。
43.附图标记说明：
44.1、立杆；2、调节钢管；3、定位支架；4、锁紧组件；5、底托杆；
45.301、定位支架本体；302、定位支架端部；303、支撑槽；
46.401、固定螺杆；402、连接板；
47.501、连接杆；502、支撑杆；503、延伸杆；
48.601、钢筋横杆；602、钢管。
具体实施方式
49.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
50.参见图1～图6所示；
51.本实用新型的一种可调式钢筋绑扎定位架，该定位架包括：
52.沿竖直方向延伸的立杆1；以及
53.沿立杆1的竖直方向间隔布置的多组定位支架结构；
54.定位支架结构通过锁紧组件4与立杆1定位固定；
55.定位支架结构具有能够支撑钢筋横杆601的支撑槽303，通过钢筋横杆601定位待固定的钢筋；
56.定位支架结构能够沿立杆1的竖直方向滑动。
57.具体的，本实施例公开了一种新型钢筋绑扎定位架，其包括立杆1，以及活动连接于立杆1上的定位支架结构，同时，该定位支架结构能够沿立杆1的延伸方向自由调节高度，在满足预设高度后，利用上述的锁紧组件4实现定位，从而为后续钢筋定位和绑扎提供便利条件，该结构操作便捷，能够降低作业人员的劳动强度。
58.优选的，本实施例中定位支架结构包括：
59.套设于立杆1的调节钢管2；
60.固定于调节钢管2一侧的定位支架3；
61.调节钢管2另一侧装配有锁紧组件4；
62.定位支架3包括沿水平方向延伸的定位支架本体301、以及形成于定位支架本体301两端并沿竖直方向向上延伸的定位支架端部302；
63.定位支架3通过定位支架端部302和定位支架本体301形成有对称分布于立杆两侧的支撑槽303。
64.其中，上述的定位支架本体301与调节钢管2配合的位置沿调节钢管2的周向弯曲延伸；
65.定位支架301与调节钢管2焊接固定；
66.调节钢管2选用内径为30mm的钢管，且调节钢管2的壁厚为3mm；
67.定位支架3选用直径为25mm的钢筋。
68.本实施例详细介绍了定位支架结构的具体结构，其通过两端弯曲延伸的定位支架3，并结合沿竖直方向延伸的立杆1形成为两侧对称的支撑槽303，实际作业中，将钢筋横杆601的端部支撑在支撑槽303内，通过定位支架结构的高度调节功能实现了钢筋横杆601的高度控制，从而利用钢筋横杆601来定位和绑扎待固定的钢筋。
69.优选的，本实施例中立杆1选用直径为28mm的钢筋。
70.优选的，本实施例中锁紧组件4包括：
71.与调节钢管2固连的连接板402；以及
72.沿调节钢管2的径向延伸、并穿过连接板402和调节钢管2的固定螺杆401；
73.固定螺杆401靠近调节钢管2一端延伸至调节钢管2内部并抵接立杆1以限制调节钢管2移动。
74.固定螺杆401与连接板402和调节钢管2均以螺纹连接的方式连接，通过旋转固定螺杆401能够旋入或旋出，当固定螺杆401旋入时，穿过调节钢管2并直接抵接在立杆1表面，从而实现立杆1的定位；同时，为了能够进一步提高定位固定的稳定性，可以靠近在立杆1表面间隔开设多个定位孔，这样旋入固定螺杆401时就可以直接利用定位孔更加准确和稳定地支撑钢筋。
75.优选的，本实施例中立杆1的下端具有底托；立杆1通过底托支撑于地面。
76.优选的，本实施例中底托包括至少三根沿立杆1周向分布的底托杆5；
77.底托杆5上端形成为连接杆501，底托杆5的下端形成为支撑杆502；
78.底托杆5通过连接杆501与立杆1焊接固定，底托杆5通过支撑杆502支撑于地面；
79.连接杆501和支撑杆502之间具有倾斜延伸的延伸杆503。
80.其中，上述的底托杆5选用直径为28mm的钢筋。
81.其中，上述的钢筋横杆601外部套设有直径45mm的钢管602。
82.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调式钢筋绑扎定位架，具有以下有益效果：
83.本实用新型的定位架结构新颖，能够方便作业人员单人操作；该定位架取材方便，实现了施工现场废物循环利用；通过能够调节的定位支架结构根据钢筋的定位要求调节，减少了作业人员弯腰频率，减缓操作疲劳。
84.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。