一种桥式切磨加工中心的制作方法

1.本技术涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种桥式切磨加工中心。


背景技术：

2.石英石台面一般在加工的时候需要先进行切割然后在进行磨边处理。
3.目前，常规的加工方法是先在切割设备上进行切割，然后将切割的石板转移到磨边的设备中进行处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将切割完的石板转移到另外一个设备上的时候会花费一些时间，从而导致石板整体加工时间变长，从而降低了效率。


技术实现要素：

5.为了提高整体加工效率，本技术提供一种桥式切磨加工中心。
6.本技术提供的一种桥式切磨加工中心采用如下的技术方案：
7.一种桥式切磨加工中心，包括机架、龙门架和驱动组件，所述龙门架滑移在所述机架上，所述驱动组件设置在所述龙门架上且与所述机架连接；所述龙门架上设置有多个调节块和运动组件，多个所述调节块上分别设置有不同的加工头；所述运动组件设置在所述调节块上且与所述龙门架连接。
8.通过采用上述技术方案，先将需要加工的石板放置在机架上，然后使其中一个调节块在运动组件的作用下运动到龙门架能够对石板进行加工的位置，其他调节块运动到龙门架的端部，减少其他调节块上的加工头影响石板的加工；当石板需要进行某些加工的时候，只需启动运动组件，使运动组件带动带有对应加工头的调节块运动到石板处即可；因此滑移设置在龙门架上的多个带有加工头的调节块，能够减少石板搬运的时间，从而节约时间提高整体加工效率。
9.可选的，所述运动组件包括运动电机、斜齿轮和固定齿条，所述运动电机设置在调节块上，所述斜齿轮设置在所述运动电机上；所述固定齿条设置在所述龙门架上，所述斜齿轮与所述固定齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动运动电机，运动电机的输出轴带动斜齿轮转动，因为斜齿轮与固定齿条啮合，所以斜齿轮转动的时候，斜齿轮就会相对固定齿条发生位移，斜齿轮就会带动调节块在龙门架上滑移。
11.可选的，所述调节块上设置有加固机构，所述加固机构包括连接板、加固杆和调节组件，所述龙门架上开设有加固槽，所述连接板滑移在所述调节块上，所述加固杆设置在所述连接板上且与所述加固槽卡接；所述调节组件设置在所述调节块上且与所述连接板连接。
12.通过采用上述技术方案，当调节块相对龙门架的位置固定后，启动调节组件，调节组件带动连接板在调节块上朝靠近龙门架的方向靠近，使连接板上的加固杆与龙门架上的加固槽卡接；设置的加固机构能够提高调节块在龙门架上的稳定性。
13.可选的，所述调节组件包括调节电机、转杆、调节杆和连杆，所述调节电机设置在所述调节块上，所述转杆设置在所述调节电机上，所述调节杆设置在所述转杆上，所述连杆的一端铰接在所述调节杆上且另外一端铰接在所述连接板上。
14.通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机的输出轴带动转杆转动，转杆就会带动调节杆转动，调节杆带动连杆运动，连杆就会带动连接板在调节块上运动。
15.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动齿轮和连接齿条，所述驱动电机设置在所述龙门架上，所述转动齿轮设置在所述驱动电机上；所述连接齿条设置在所述机架上且与所述转动齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮转动的时候就会相对与转动齿轮啮合的连接齿条发生相对运动；转动齿轮就会带动龙门架在机架上滑移。
17.可选的，所述机架设置有吸附组件，所述吸附组件包括吸附泵、吸盘和连接管，所述吸盘设置在所述机架上；所述吸附泵设置在所述机架一侧，所述连接管的一端与所述吸附泵连接且另外一端与所述吸盘连接。
18.通过采用上述技术方案，将石板放置在吸盘上，然后启动吸附泵，吸附泵使吸盘与石板之间形成负压，使石板固定在吸盘上。
19.可选的，所述机架上设置有定位板。
20.通过采用上述技术方案，设置的定位板能够对位于石板进行定位，使吸盘能够固定石板的最佳位置；从而提高吸盘固定石板的稳定性。
21.可选的，所述机架上设置有转轴，所述定位板设置在所述转轴上，所述转轴上开设有通孔，所述机架上开设有定位槽，所述转轴上设置有穿过所述通孔与所述定位槽卡接的插杆。
22.通过采用上述技术方案，当需要对位于吸盘上的石板进行定位的时候，转动定位板，定位板带动第三转轴转动，然后用插杆穿过通孔与定位槽卡接，减少操作人员要一直扶着定位板的这个操作；当吸盘固定石板后，使插杆与定位槽分开，转动定位板，使定位板抵触机架，最后再用插杆穿过通孔与定位槽卡接，实现定位板的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种桥式切磨加工中心有益技术效果：
24.1.滑移设置在龙门架上的多个带有加工头的调节块，能够减少石板搬运的时间，从而节约时间提高整体加工效率；
25.2.设置的加固机构能够提高调节块在龙门架上的稳定性。
附图说明
26.图1为本技术实施例中桥式切磨加工中心的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中定位板的结构示意图；
28.图3为图1中a的放大图；
29.图4为本技术实施例中运动组件的结构示意图；
30.图5为本技术实施例中调节组件的结构示意图。
31.附图标记：11、机架；12、龙门架；121、加固槽；2、驱动组件；21、驱动电机；22、转动齿轮；23、连接齿条；3、调节块；4、运动组件；41、运动电机；42、斜齿轮；43、固定齿条；5、加固
机构；51、连接板；52、加固杆；53、调节组件；531、调节电机；532、转杆；533、调节杆；534、连杆；6、吸附组件；61、吸附泵；62、吸盘；63、连接管；7、定位板；81、连接座；82、螺栓；83、转轴；831、通孔；84、插杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桥式切磨加工中心。
34.参考图1，桥式切磨加工中心包括机架11，机架11上设置有吸附组件6和定位板7；机架11上滑移连接有龙门架12，机架11上设置有与龙门架12连接的驱动组件2；龙门架12上滑移连接有两个调节块3，两个调节块3上均设置有与龙门架12连接的运动组件4。
35.吸附组件6包括固定连接在机架11上的吸盘62；机架11一侧设置有吸附泵61，吸附泵61上连接有与吸盘62连接的连接管63。将需要加工的石板放置在吸盘62上，启动吸附泵61，吸盘62上就会形成负压，石板就会被吸附在吸盘62上从而实现石板的固定。
36.参考图1和图2，吸盘62一侧设置有连接座81，连接座81通过螺栓82连接在机架11上，连接座81上转动连接有转轴83，转轴83上开设有通孔831，通孔831的轴线与转轴83的轴线垂直；连接座81上开设有定位槽，转轴83上设置有穿过通孔831与定位槽卡接的插杆84。转轴83上固定连接有定位板7。
37.在需要用吸盘62固定石板的时候，先转动定位板7，使定位板7与机架11垂直，然后用插杆84穿过转轴83上的通孔831与连接座81上的定位槽卡接，实现定位板7位置的固定。然后将石板抵触定位板7，使石板位置实现固定，然后再启动吸附泵61，实现石板的固定。
38.参考图1和图3，驱动组件2包括固定连接在龙门架12上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上键连接有转动齿轮22；机架11上固定连接有与转动齿轮22啮合的连接齿条23。
39.驱动电机21启动且其输出轴带动转动齿轮22转动，因为转动齿轮22与连接齿条23啮合，所以在转动齿轮22转动的时候，转动齿轮22就会相对连接齿条23运动，驱动电机21就会带动龙门架12在机架11上移动。
40.参考图1和图4，运动组件4包括固定连接在调节块3上的运动电机41，运动电机41的输出上键连接有斜齿轮42；龙门架12上固定连接有与斜齿轮42啮合的固定齿条43。
41.运动电机41启动且其输出轴带动转动斜齿轮42，因为斜齿轮42与固定齿条43啮合，所以在斜齿轮42转动的时候，斜齿轮42就会相对固定齿条43运动，运动电机41就会带动调节块3在龙门架12上移动。
42.参考图4和图5，龙门架12上开设有加固槽121，调节块3上开设有连通腔，调节块3上设置有与加固机构5，加固机构5包括滑移连接在连通腔内的连接板51，连接板51朝向调节块3的一侧固定连接有与加固槽121卡接的加固杆52。调节块3上设置有调节组件53，调节组件53包括固定连接在连通腔侧壁上的调节电机531；调节块3内设置有两个转杆532，其中一个转杆532连接在调节电机531的输出轴上，这个转杆532远离调节电机531的一端上固定连接有调节杆533，调节杆533成凵型；另外一个转杆532的一端转动连接在连通腔的侧壁上且另外一端与调节杆533远离调节电机531的一端连接，两个转杆532的轴线重合；调节杆533上铰接有与连接板51铰接的连杆534。
43.当调节块3位置确定后，调节电机531启动且其输出轴带动转杆532转动，转杆532
带动调节杆533转动，调节杆533就会带动连杆534运动，连杆534带动连接杆在连通腔内朝靠近龙门架12的方向运动，使连接板51上的加固杆52与龙门架12上的加固槽121卡接。
44.参考图1和图4，两个调节块3上均设置有加工头，其中加工头均通过电机丝杆结构滑移连接在调节块3上，其中一个加工头为切割头，另外一个加工头为磨边头。
45.本实施例中的电机均为三相异步电机。
46.本技术实施例一种桥式切磨加工中心的实施原理为：将石板放置在吸盘62上，然后固定定位板7的位置，再调整石板的位置，接着再启动吸附泵61，实现将石板固定在吸盘62上；最后转动定位板7，使定位板7与机架11平行。
47.然后启动驱动电机21，调节龙门架12的位置；启驱运动电机41，使其中一个调节块3位于石板附件，能够对石板进行加工，另外一个调节块3运动到龙门架12的一端；在调节块3位置确定后，启动调节电机531，使加固杆52与龙门架12上的加固槽121卡接，实现对调节块3的加固。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。