一种建筑工程用的墙面打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种建筑工程用的墙面打孔装置。


背景技术：

2.在对建筑物的外墙面进行钻孔作业时，需要施工人员在外部进行操作，在操作之间需要进行搭建支撑架，方便工作人员的站立，但是在搭建支撑架需要浪费较长的时间，同时不同高度需要搭建不同高度的支撑架，这大大的增加了工作人员的工作难度，同时降低了动作效率，不方便工作人员的使用，同时对施工人员存在安全隐患。另一方面，人工打孔的方式对于孔的深度无法保证，不能精确的打出工程需要的用孔深度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有打孔方式工作难度较大、对施工人员存在安全隐患以及打孔深度无法控制的问题，提供一种建筑工程用的墙面打孔装置。
4.一种建筑工程用的墙面打孔装置，包括基座，所述基座上表面可滑动地设置有移动基板，所述基座的中部横向设置有凹槽，所述移动基板的底部中心处设置有第一滑块；所述第一滑块位于凹槽中，可来回滑动；
5.所述基座的右侧面横向设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿凹槽方向穿过第一滑块且通过轴承固定在凹槽的左端；
6.所述移动基板上表面还设置有限位柱，所述限位柱的顶部横向设置有连接板；所述移动基板上的左端通过机架竖向设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置第二螺纹杆；所述第二螺纹杆与限位柱平行设置；所述限位柱与第二螺纹杆上设置有第二滑动块，所述第二滑动块包括一体连接的螺纹滑动块和限位滑动块，所述螺纹滑动块套接在第二螺纹杆上，所述限位滑动块套接在限位柱上，所述螺纹滑动块带动限位滑动块上下移动；
7.所述螺纹滑动块的侧面可拆卸地设置有l型板体，所述l型板体横向板面上设置有第三电机，所述第三电机输出端连接钻头。
8.进一步的，所述基座的底部设置有万向轮，所述万向轮设置有四个，分别位于基座的地面内侧四角处。
9.进一步的，所述基座的侧面延展设置有固定装置。
10.进一步的，所述固定装置包括固定板和固定螺杆，所述固定螺杆螺纹旋接穿过固定板，所述固定螺杆的顶部设置旋动把手，固定螺杆的底端通过轴承套固定设置有紧固脚。
11.进一步的，所述限位柱上刻设有竖向标尺。
12.进一步的，所述基座侧面刻设有横向标尺。
13.进一步的，所述l型板体的侧面板上均匀设置有通孔；所述螺纹滑动块的左侧表面设置有螺纹孔；所述l型板体的侧面板通过螺栓穿过通孔且紧固在螺纹孔的方式固定在螺纹滑动块的左侧表面。
14.进一步的，所述螺纹滑动块的左侧边与第二电机的左侧边位于同一竖直线上。
15.进一步的，所述基座的两侧面设置有限位槽；所述移动基板的两侧设置有限位凸起；所述限位凸起嵌合在限位槽中。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过第二电机带动第二螺纹杆转动，代替人工借用支架进行登高，实现了对钻头的高度的调整，避免了工作人员的高空作业，大大的提高了安全性。
18.2、通过第一电机的转动，带动第一螺纹杆转动，进而带动移动基板滑动，使其能够提供一个水平方向的力，能够带动钻头的不停的向墙体的内部移动，从而能够实现对于墙体进行钻孔的同时，控制其钻孔深度。
附图说明
19.图1为本装置的正面结构示意图；
20.图2为本装置的侧面结构示意图；
21.图3为a处的放大结构示意图；
22.图4为固定装置结构示意图；
23.图中，1
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基座，101
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凹槽，102
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限位槽，103
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横向标尺，2
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移动基板，21
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第一滑块，22
‑ꢀ
限位凸起，3
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第一电机，31
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第一螺纹杆，4
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第二电机，41
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第二螺纹杆，5
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限位柱，51
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竖向标尺，6
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第二滑动块，61
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螺纹滑动块，6101
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螺纹孔，62
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限位滑动块，7
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连接板，8
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l型板体，81
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通孔，9
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第三电机，91
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钻头，10
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固定装置，1001
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固定板，1002
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固定螺杆，1003
‑ꢀ
旋动把手，1004
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紧固脚，11
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万向轮。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
26.实施例：
27.如图1～4所示，一种建筑工程用的墙面打孔装置，包括基座1，所述基座1上表面可滑动地设置有移动基板2，所述基座1的中部横向设置有凹槽101，所述移动基板2的底部中心处设置有第一滑块21；所述第一滑块21位于凹槽101中，可来回滑动；
28.所述基座1的右侧面横向设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接第一螺纹杆 31，所述第一螺纹杆31沿凹槽101方向穿过第一滑块21且通过轴承固定在凹槽101的左端；
29.第一电机3工作，带动第一螺纹杆31转动，使得第一滑动块21在凹槽101中滑动，由于第一滑动块21与移动基板2固定连接，进而带动移动基板2移动。
30.为了控制打孔的深度，所述基座1侧面刻设有横向标尺103。通过观察移动基板2在横向标尺103的位置，确保打孔的深度，提高了工程施工中的精确性。
31.所述移动基板2上表面还设置有限位柱5，所述限位柱5的顶部横向设置有连接板7；所述移动基板2上的左端通过机架竖向设置有第二电机4，所述第二电机4的输出端设置第二螺纹杆41；所述第二螺纹杆41与限位柱5平行设置；所述限位柱5与第二螺纹杆41上设置有第二滑动块6，所述第二滑动块6包括一体连接的螺纹滑动块61和限位滑动块62，所述螺纹滑动块61套接在第二螺纹杆41上，所述限位滑动块62套接在限位柱5上，所述螺纹滑动块61带动限位滑动块62上下移动；所述限位柱5上刻设有竖向标尺51。所述竖向标尺51 确保了打孔位置的高度。
32.在限位柱5的限位下，第二滑动块6上下移动，进而带动钻头91上下移动，代替了人工登高的过程，实现了对打孔位置的高度的调整，避免了工作人员的高空作业，大大的提高了安全性。
33.所述螺纹滑动块61的侧面可拆卸地设置有l型板体8，所述l型板体8横向板面上设置有第三电机9，所述第三电机9输出端连接钻头91。
34.所述基座1的底部设置有万向轮11，所述万向轮11设置有四个，分别位于基座1的地面内侧四角处。所述基座1的侧面延展设置有固定装置10。所述固定装置10包括固定板1001 和固定螺杆1002，所述固定螺杆1002螺纹旋接穿过固定板1001，所述固定螺杆1002的顶部设置旋动把手1003，固定螺杆1002的底端通过轴承套固定设置有紧固脚1004。所述万向轮 11余固定装置10相配合，可以实现对基座1的即时移动和即时固定。
35.所述l型板体8的侧面板上均匀设置有通孔81；所述螺纹滑动块61的左侧表面设置有螺纹孔6101；所述l型板体8的侧面板通过螺栓穿过通孔81且紧固在螺纹孔6101的方式固定在螺纹滑动块61的左侧表面。所述螺纹滑动块61的左侧边与第二电机4的左侧边位于同一竖直线上。通过可调位置设置的l型板体8，可以实现对基座1表面以上至装置高度位置之间的任意高度位置的打孔。
36.所述基座1的两侧面设置有限位槽102；所述移动基板2的两侧设置有限位凸起22；所述限位凸起22嵌合在限位槽102中。所述限位槽102与限位凸起22相配合，进一步保证了移动基板2移动时的稳定性。
37.本实用新型的工作方式：
38.根据打孔位置的要求，通过控制第二电机4工作，调整钻头91的高度位置，推动基座1 至对应的纵向位置；然后控制第一电机3和第三电机9一同工作，实现对该位置的精确深度的孔的钻取。通过第二电机带动第二螺纹杆转动，代替人工借用支架进行登高，实现了对钻头的高度的调整，避免了工作人员的高空作业，大大的提高了安全性。通过第一电机的转动，带动第一螺纹杆转动，进而带动移动基板滑动，使其能够提供一个水平方向的力，能够带动钻头的不停的向墙体的内部移动，从而能够实现对于墙体进行钻孔的同时，控制其钻孔深度。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。