一种油气回收加油枪功能综合测试装置的制作方法

1.本发明涉及加油枪功能测试试验技术领域，尤其涉及油气回收加油枪功能综合测试装置。


背景技术：

2.加油枪是燃油加油机的重要组成部分，油料输出的末端。油气回收加油枪在给汽车加油时，可以将汽车加油时产生的油气挥发物回收到储油系统中，从而杜绝环境污染和资源浪费。油气回收加油枪主要由加油枪体、护手、限位板、开关把、挡板、自控杆、油气回收系统等几部分构成。
3.加油枪的性能好坏对加油机能否准确计量起到重要作用，加油枪出厂前需要进行仰角自封、溢油自封、无压自封，以测试在特定条件下加油枪是否能即使停止出油，避免产生危险动作。此外加油枪的最大瞬时流量也是评价加油枪性能的重要指标，获得在指定压力下的加油枪的最大瞬时流量也十分重要，目前国内已公布发明专利中，未有同类加油枪功能综合测试装置的发布，该成果可广泛应用于加油枪生产企业与加油机整机生产厂，用于提升加油枪产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种油气回收加油枪功能综合测试装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种油气回收加油枪功能综合测试装置，包括壳体、控制台、供油系统、流量测量系统和位于所述壳体内部的安装支架，所述壳体的一侧设有供油系统，所述供油系统的内部设有油流量测量系统，所述供油系统的一侧设有控制台，所述控制台与所述供油系统和所述油流量测量系统相连接，所述安装支架为u形结构，所述安装支架的两侧均设有与所述控制台相配合的电机架，所述电机架与所述安装支架之间设有调节转轴，所述电机架的内部设有与所述调节转轴相配合的步进电机。
7.进一步的，所述供油系统包括储油箱、潜油泵、输油管路和调节阀门，所述储油箱通过所述潜油泵与所述输油管路相连接，所述输油管路上安装调节阀门，所述调节阀门与所述控制台相连接，所述控制台可控制所述调节阀门开启或关闭，所述调节阀门的一端连接有压力计，所述输油管路的另一端连接所述油流量测量系统。
8.进一步的，所述油流量测量系统包含容积式油流量计、匹配所述容积式油流量计的编码器和显示屏幕，所述容积式油流量计与所述输油管路相连接。
9.进一步的，所述调节转轴远离所述安装支架的一端穿插设有十字夹紧块，所述十字夹紧块与所述调节转轴之间设有弹簧，所述壳体的底部为中空结构，且与所述储油箱相连通所述壳体的内壁设有与所述控制台相配合的光栅传感器。
10.进一步的，所述控制台包括连接有参数库的单片机、用于控制电机旋转的电机参
数控制模块、用发送各个结构部件测试配置参数指令的测试指令发送模块、加油枪校准模块、用于连接光栅感应器感应是否有液体滴落的油液滴落感应模块、用于接收各个部件状态信息的信息数据输入模块、用于发送油泵调节指令的油泵指令模块、用于对各个部件分配指令的执行模块和结果反馈模块，其中，所述测试指令发送模块、所述加油枪校准模块、所述油液滴落感应模块和所述信息数据输入模块均与所述单片机相连接，所述单片机通过所述电机参数控制模块和所述油泵指令模块与所述执行模块相连接，所述执行模块通过结果反馈模块与所述单片机相连接。
11.进一步的，所述测试指令发送模块通过参数库连接所述单片机，所述测试发送模块包括用于调用和执行无压自封测试步骤的无压自封指令、用于调用和执行溢油自封测试步骤的溢油自封指令和用于调用和执行仰角自封测试步骤的仰角自封指令。
12.进一步的，所述信息数据输入模块包括油压参数模块、油泵参数模块、电机状态模块和流量参数模块，其中，所述油压参数控制模块用于接收所述压力计的检测信息，所述流量参数模块用于接收所述容积式油流量计的检测信息，所述油泵参数模块由于获得潜油泵的转速信息。
13.进一步的，所述电机参数控制模块包括调整模块和旋转参数计算模块，所述用于计算测试指令所需要电机旋转的角度的角度，所述旋转参数计算模块用于配合需要旋转的角度信息进行计算旋转指令参数。
14.进一步的，所述电机状态模块用于输出电机转速信息和转速压力信息，所述加油枪安装校准模块用于校准加油枪的位置基准，所述加油枪安装校准模块通过与电机状态模块相连接来确定加油枪是否处于基准位置。
15.进一步的，所述控制台的控制系统由通用型工控软件如vb、labview、工业组态王等编辑而成。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：可辅助油枪固定至完成仰角自封与溢油自封试验的位置，结构简单，操作便捷，对于提升加油枪质量大有裨益。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.图1为本发明提出的油气回收加油枪功能综合测试装置的整体结构示意图；
19.图2为本发明提出的油气回收加油枪功能综合测试装置的后视图；
20.图3为本发明提出的油气回收加油枪功能综合测试装置的安装支架的截面图；
21.图4为本发明提出的油气回收加油枪功能综合测试装置的局部示图；
22.图5为本发明提出的油气回收加油枪功能综合测试装置的控制台的流程图。
23.图中：1、壳体；2、安装支架；3、控制台；4、电机架；5、调节转轴；6、储油箱；7、潜油泵；8、输油管路；9、调节阀门；10、容积式油流量计；11、十字夹紧块；12、显示屏幕；13、编码器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.参照图1
‑
4，一种油气回收加油枪功能综合测试装置，包括壳体1、控制台3、供油系统、流量测量系统和位于所述壳体1内部的安装支架2，所述壳体1的一侧设有供油系统，所述供油系统的内部设有油流量测量系统，所述供油系统的一侧设有控制台3，所述控制台3与所述供油系统和所述油流量测量系统相连接，所述安装支架2为u形结构，所述安装支架2的两侧均设有与所述控制台3相配合的电机架4，所述电机架4与所述安装支架2之间设有调节转轴5，所述电机架4的内部设有与所述调节转轴5相配合的步进电机，所述供油系统包括储油箱6、潜油泵7、输油管路8和调节阀门9，所述储油箱6通过所述潜油泵7与所述输油管路8相连接，所述输油管路8上安装调节阀门9，所述调节阀门9与所述控制台3相连接，所述控制台3可控制所述调节阀门9开启或关闭，所述调节阀门9的一端连接有压力计，所述输油管路8的另一端连接所述油流量测量系统，所述油流量测量系统包含容积式油流量计10、匹配所述容积式油流量计10的编码器13和显示屏幕12，所述容积式油流量计10与所述输油管路8相连接，所述调节转轴5远离所述安装支架2的一端穿插设有十字夹紧块11，所述十字夹紧块11与所述调节转轴5之间设有弹簧，所述壳体1的底部为中空结构，且与所述储油箱6相连通所述壳体1的内壁设有与所述控制台3相配合的光栅传感器，从上述设计不难看出，将加油枪安装在安装支架2中，利用两侧的十字夹紧块11夹紧加油枪，随后，通过控制台3对加油枪的位置基准进行校准，控制台3通过电机架4使调节转轴5在步进电机的带动下旋转，此时，加油枪也会缓慢的旋转，因为壳体1的底部为中空结构，且与所述储油箱6相连通可以在壳体1底部或者安装支架2的底部，安装一个与水平线具有60度夹角的限制板，当加油枪旋转到限制板处后，加油枪和步进电机受阻，并将信息传输至控制台3，控制台3将调节转轴5当前的旋转位置定为
‑
60度倾斜角基准，从而获得初始位置信息。
28.实施例二
29.参照图5，在实施例一的基础上，所述控制台3包括连接有参数库的单片机、用于控制电机旋转的电机参数控制模块、用发送各个结构部件测试配置参数指令的测试指令发送模块、加油枪校准模块、用于连接光栅感应器感应是否有液体滴落的油液滴落感应模块、用于接收各个部件状态信息的信息数据输入模块、用于发送油泵调节指令的油泵指令模块、用于对各个部件分配指令的执行模块和结果反馈模块，其中，所述测试指令发送模块、所述加油枪校准模块、所述油液滴落感应模块和所述信息数据输入模块均与所述单片机相连接，所述单片机通过所述电机参数控制模块和所述油泵指令模块与所述执行模块相连接，所述执行模块通过结果反馈模块与所述单片机相连接，所述测试指令发送模块通过参数库连接所述单片机，所述测试发送模块包括用于调用和执行无压自封测试步骤的无压自封指令、用于调用和执行溢油自封测试步骤的溢油自封指令和用于调用和执行仰角自封测试步骤的仰角自封指令，所述信息数据输入模块包括油压参数模块、油泵参数模块、电机状态模块和流量参数模块，其中，所述油压参数控制模块用于接收所述压力计的检测信息，所述流
量参数模块用于接收所述容积式油流量计10的检测信息，所述油泵参数模块由于获得潜油泵7的转速信息，所述电机参数控制模块包括调整模块和旋转参数计算模块，所述用于计算测试指令所需要电机旋转的角度的角度，所述旋转参数计算模块用于配合需要旋转的角度信息进行计算旋转指令参数，所述电机状态模块用于输出电机转速信息和转速压力信息，所述加油枪安装校准模块用于校准加油枪的位置基准，所述加油枪安装校准模块通过与电机状态模块相连接来确定加油枪是否处于基准位置，从上述设计不难看出，控制台3通过对各个部件状态的信息分析以及对阀门和油泵的控制，通过控制油压，可以在指定压力下对最大瞬时流量进行检测和试验。
30.本实施例中，所述控制台3的控制系统由通用型工控软件如vb、labview、工业组态王等编辑而成，单片机采用intel公司的mcs
‑
80960系列单片机。
31.本发明的工作原理及使用流程：将加油枪放入安装支架2中，根据需要的测试内容仰角自封测试、溢油自封测试或无压自封测试，开始输入测试指令，控制台3获得指令，收集各个部件的反馈信息，并快速计算匹配当前测试指令的部件配置参数，开始对各个部件下达相对应的指令，发出潜油泵7开启指令，调节输油管路8的调节阀门9，使压力计指示到设定压力值，此时，扣下油枪扳机，,容积式油流量计10工作，计量出加油枪出口的瞬时流量，并反馈至控制台中进行显示。
32.在进行仰角自封试验时，控制台3控制步进电机转动，使在加油枪安装支架2上的加油枪与水平线成一定的仰角，此时扣下加油枪扳机，得到试验反馈(此时油枪应不能加油)；
33.进行溢油自封试验时，控制台3控制步进电机转动，使在加油枪安装支架上的加油枪与水平线成一定的俯角，得到试验反馈(在水平线下扣下加油枪扳机，加油枪正常加油，一旦俯角到达一定程度，加油枪出口接触油液面，加油枪立即停止加油)完成溢油自封试验；
34.进行无压自封试验时，控制台3控制加油枪出枪口位置在水平线以下，得到反馈(扣下扳机，加油枪正常加油)，使进入油枪油管无压，等待3s，得到反馈(加油枪出口应无油流出)。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。