一种点胶模拟测试机的制作方法

1.本技术涉及点胶机的领域，尤其是涉及一种点胶模拟测试机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.授权公告号为cn204685396u的中国专利公开了一种新型的点胶机组，包括控制柜的上部中间设置有y轴型材滑动模组工作台，点胶机右侧型材支架和点胶机左侧型材支架之间横向设置有点胶机x轴型材模组，点胶机x轴型材模组上竖直设置有点胶机z轴型材模组，机体内部与点胶机x轴型材模组和点胶机z轴型材模组均垂直的方向设置有点胶机y轴模组。x轴型材模组控制点胶模组在x方向的移动，y轴型材模组控制点胶模组在y方向的移动，z轴型材模组控制点胶模组在z方向的移动，进而对不同位置实现自动点胶操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进行点胶操作时，需要测试点胶机的滴胶质量，需要工作人员人力搬动称重秤进行检测，搬运过程操作不便。


技术实现要素：

5.为了便于对点胶机的出胶量进行测试，本技术提供一种点胶模拟测试机。
6.本技术提供的一种点胶模拟测试机采用如下的技术方案：
7.一种点胶模拟测试机，包括机体，所述机体上设置有操作台，所述操作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有移动杆，所述移动杆上连接有称重秤，所述移动杆上设置有用于固定所述移动杆的定位件。
8.通过采用上述技术方案，进行滴胶测试时，转动移动杆将称重秤移动至操作台的滴胶位置处，通过定位件将移动杆进行固定，减少称重秤在滴胶工作时产生的晃动，便于进行滴胶操作前，快速移动称重秤测试机器的滴胶量。
9.可选的，所述称重秤上设置有卡接件，所述卡接件卡接有滴胶板。
10.通过采用上述技术方案，称重时，将滴胶板放置在称重秤上，避免滴胶直接滴落在称重秤上，卡接件将抵接板进行固定，在称重时保证滴胶板的稳定。
11.可选的，所述卡接件包括丝杆、两个抵接板和固定杆，所述固定杆固定连接在所述称重秤上，所述丝杆转动连接且穿设过所述固定杆，所述丝杆穿出的两端沿所述固定杆对称设置且螺纹方向相反，所述抵接板螺纹连接在所述丝杆的两端位置，且沿所述固定杆对称设置，所述抵接板的下表面抵接在所述称重秤上，所述丝杆的一端同轴固定连接有转把。
12.通过采用上述技术方案，手动转动转把进而使丝杆转动，抵接板的地面被限位，丝杆两端的抵接杆随着丝杆的转动沿着相反的方向移动，将需要固定的滴胶板放置在两个抵接板之间，抵接板对滴胶板的两侧进行抵接固定，通过一个丝杆的转动，带动两侧抵接板进
行相对移动，对大小不同的滴胶盘进行固定，便于后续滴胶测试，且操作方便简单，便于工人根据实际情况快速调整。
13.可选的，所述抵接板的抵接面上固定连接有防滑垫，所述防滑垫为柔性垫。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫增大接触面积的摩擦力，使抵接板夹持滴胶板的时候能够夹持的更加紧密,减少滴胶板的滑动。
15.可选的，所述定位件包括定位杆，所述移动杆上开设有定位孔，转动所述移动杆至滴胶位置后，所述支撑板上固定连接有支撑片，所述支撑片上开设有对应所述定位孔的固定孔，所述定位杆依次插入所述定位孔与所述固定孔内。
16.通过采用上述技术方案，转动移动杆至定位孔与固定孔对应，将定位杆依次插入定位孔与固定孔中，移动杆被定位杆限位，使移动杆与操作台相对固定，便于保持滴胶测试时的稳定，且固定过程简单，便于工人快速操作。
17.可选的，所述机体的一侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒内卡接有清洁刷。
18.通过采用上述技术方案，拿出清洁刷对称重秤的表面进行刷洗，操作台上粘附碎屑也能够使用清洁刷进行清理，清洗完毕后将清洁刷放入收纳盒内，方便快速取用和收纳。
19.可选的，所述操作台一侧固定连接有卡接板，所述卡接板上可拆卸连接有储灰盒，使用时，所述储灰盒的一侧抵接在所述操作台或所述称重秤一侧。
20.通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，称重秤和操作台的表面上积累一定的灰尘碎屑，将储灰盒从卡接板处拿出，抵接在称重秤的表面，通过清洁刷将碎屑刷入储灰盒内，抵接在操作台的表面时，通过清洁刷将操作台表面的废屑扫入储灰盒内，避免废屑掉落在地面上，污染工作环境。
21.可选的，所述储灰盒开口处的侧壁设置为向所述储灰盒内底壁倾斜的斜面。
22.通过采用上述技术方案，斜面设置使储灰盒抵接在称重秤或操作台一侧进行接灰时，减少抵接面的缝隙，使灰尘能从斜面直接落入储灰盒内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行滴胶测试时，转动移动杆将称重秤移动至操作台的滴胶位置处，通过定位件将移动杆进行固定，减少称重秤在滴胶工作时产生的晃动，便于进行滴胶操作前，快速移动称重秤测试机器的滴胶量；
25.2.在抵接板上设置防滑垫，增大接触面积的摩擦力，使抵接板夹持滴胶板的时候能够夹持的更加紧密,减少滴胶板的滑动；
26.3.设置有储灰盒，当使用一段时间后，称重秤和操作台的表面上积累一定的灰尘碎屑，将储灰盒从卡接板处拿出，抵接在称重秤的表面，通过清洁刷将碎屑刷入储灰盒内，抵接在操作台的表面时，通过清洁刷将操作台包面的废屑扫入储灰盒内，避免废屑掉落在地面上，污染工作环境。
附图说明
27.图1是本技术一种点胶模拟测试机的整体结构示意图。
28.图2是图1中称重秤处的局部结构爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、操作台；3、支撑板；31、支撑片；32、固定孔；4、移动杆；41、定位孔；5、称重秤；6、定位件；61、定位杆；7、卡接件；71、丝杆；72、抵接板；73、固定杆；
74、转把；75、防滑垫；76、连接板；77、限位杆；8、滴胶板；9、收纳盒；10、清洁刷；11、卡接板；111、卡接槽；12、储灰盒；13、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种点胶模拟测试机，参照图1，包括机体1，机体1上设置有水平的操作台2，操作台2的一侧焊接有支撑板3，支撑板3上水平转动连接有移动杆4，移动杆4上通过螺栓固定连接有称重秤5，移动杆4上设置有定位件6，定位件6用于限制移动杆4转动；称重秤5的水平面上设置有卡接件7，卡接件7卡接有滴胶板8。
32.参照图2，卡接件7包括两个抵接板72、丝杆71和固定杆73，两个抵接板72相对设置在称重秤5上表面，抵接板72的下表面滑动抵接在称重秤5的称重平面上，抵接板72的抵接面上粘接有防滑垫75，防滑垫75选用柔性橡胶材质；抵接板72的一端焊接有连接板76，连接板76螺纹连接在丝杆71上，连接板76的底面抵接在称重秤5读数区的表面上，丝杆71均分为两段螺纹方向相反的杆件；
33.固定杆73竖直粘接在称重秤5上于丝杆71的中间位置处，丝杆71通过轴承转动连接且穿设过固定杆73，固定杆73与丝杆71下端固定连接有限位杆77，限位杆77穿设过连接板76；丝杆71的一端焊接有转把74。
34.参照图1和图2，定位件6包括定位杆61，移动杆4上开设有贯穿移动杆4的定位孔41，支撑板3上焊接有支撑片31，移动杆4转动至称重秤5于滴胶位置下方时，支撑片31上与定位孔41的对应位置处开设有固定孔32，定位杆61依次穿设过定位孔41与固定孔32，将移动杆4限位；固定孔32与定位孔41的直径与定位杆61的直径一致。
35.参照图1，机体1的一侧粘接有收纳盒9，收纳盒9内卡接有用于清理灰尘和碎屑的清洁刷10；机体1于收纳盒9的一侧粘接有卡接板11，卡接板11上开设有贯穿卡接板11的卡接槽111，卡接槽111内卡接有储灰盒12，储灰盒12的一侧粘接有手柄13，手柄13卡接在卡接槽111内；储灰盒12的用于抵接的侧壁上设置为倾斜的斜面，斜面向储灰盒12的底壁处倾斜。
36.本技术实施例一种点胶模拟测试机的实施原理为：需要进行滴胶测试时，转动移动杆4至定位孔41与固定孔32对应，将定位杆61依次插入定位孔41与固定孔32中对移动杆4进行限位，将滴胶板8放置在称重秤5中部位置，转动转把74带动丝杆71转动，抵接板72向滴胶板8靠近，将滴胶板8夹持在两个抵接板72之间，滴胶板8的侧壁抵接在防滑垫75上，便于后续稳定进行滴胶操作。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。