胶粘剂及其应用和警示胶带的制作方法

1.本发明属于耐寒胶带技术领域，特别涉及胶粘剂及其应用和警示胶带。


背景技术：

2.胶粘剂作为连接两种材质的中间体，可用于对多种材质，如金属、塑料、木材等相互粘连。传统的胶粘剂不适用于低温环境，低温环境容易诱发胶粘剂持粘性下降、胶粘剂变脆、胶带断裂等情况。虽然在现有技术中存在耐低温胶粘剂，耐低温程度甚至可以达到
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100℃，但是这仅适用于特殊的使用场景。对于一般的耐寒性要求，耐低温至0℃左右便可满足绝大部分的使用场景。现有的涂有耐低温胶粘剂的胶带虽然可以在0℃低温中保持持粘性，但是其剪切强度差，胶带容易断裂。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于0℃左右工作环境的胶粘剂；
4.进一步提供该胶粘剂在耐寒胶带上的应用；
5.更进一步提供一种胶粘带剪切破坏温度低于0℃的警示胶带。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶粘剂，包括如下按重量百分比的组分：
7.8～11％天然橡胶，4～6％丁苯橡胶，8～11％石油树脂，6～7.5％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂和70％甲苯。
8.进一步提供所述胶粘剂在制备耐寒胶带上的应用。
9.更进一步提供一种警示胶带，由所述胶粘剂制备得到。
10.本发明的有益效果在于：将丁苯橡胶、石油树脂与萜烯树脂与天然橡胶混合使用，以通过天然橡胶提高胶粘剂初粘力的同时，也克服丁苯橡胶、石油树脂和萜烯树脂耐候性差的问题；并且由于石油树脂和萜烯树脂具有低软化点的优势，可有效提高胶粘剂在工作温度为0℃左右的耐寒性。
具体实施方式
11.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
12.胶粘剂，包括如下按重量百分比的组分：
13.8～11％天然橡胶，4～6％丁苯橡胶，8～11％石油树脂，6～7.5％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂和70％甲苯。
14.优选的，所述胶粘剂由如下按重量百分比的组分构成：
15.9％天然橡胶，5％丁苯橡胶，9％c5石油树脂，6.8％β
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萜烯树脂，0.2％抗氧化剂和70％甲苯。
16.具体的，所述胶粘剂的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在低于75℃的环境温度下，以55～65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为50000～
100000cps的胶粘剂。
17.所述胶粘剂在制备耐寒胶带上的应用。
18.所述耐寒胶带包括但不限于警示胶带、地毯胶带、保护膜胶带、封箱胶带。
19.一种警示胶带，由所述胶粘剂制备得到。
20.进一步的，包括依次设置的面层、底涂层和基层，所述面层由所述胶粘剂制备得到。
21.优选的，所述面层的厚度为10～14μm，所述底涂层的厚度为1～2μm，所述基层的厚度为105～235μm。
22.其中，所述底涂层由底涂剂在基层表面涂覆得到，所述底涂剂优选为耐寒型底涂剂，具体可以为恒英952底涂剂。
23.进一步的，所述基层的材质为pvc。
24.优选的，所述pvc为软质pvc，具体可以为s1300。
25.实施例1
26.胶粘剂，由如下按重量百分比的组分构成：
27.9％天然橡胶rss3，5％丁苯橡胶1502，9％c5石油树脂a100，6.8％β
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萜烯树脂trb115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。
28.所述胶粘剂的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在70℃的环境温度下，以65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为60000cps的胶粘剂。
29.实施例2
30.胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：
31.8％天然橡胶rss3，6％丁苯橡胶1502，9.6％c5石油树脂a100，6％β
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萜烯树脂trb115，0.4％抗氧化剂1010和70％甲苯。
32.实施例3
33.胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：
34.10.3％天然橡胶rss3，4％丁苯橡胶1502，8％c5石油树脂a100，7.5％β
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萜烯树脂trb115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。
35.实施例4
36.胶粘剂，与实施例1的区别在于：由如下按重量百分比的组分构成：
37.11％天然橡胶rss3，4％丁苯橡胶1502，8.8％c5石油树脂a100，6％β
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萜烯树脂trb115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。
38.实施例5
39.胶粘剂，由如下按重量百分比的组分构成：
40.8.3％天然橡胶rss3，4％丁苯橡胶1502，11％c5石油树脂a100，6.5％β
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萜烯树脂trb115，0.2％抗氧化剂1010和70％甲苯。
41.实施例6
42.警示胶带，所述警示胶带包括依次设置的面层、底涂层和基层，所述面层由实施例1所制备得到胶粘剂涂覆得到，所述底涂层由恒英952底涂剂涂覆得到，所述基层为s1300制备得到；所述面层的厚度为12μm，底涂层的厚度为1μm，基层的厚度为105μm。
43.实施例7
44.警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例2所制备得到的胶粘剂涂覆得到。
45.实施例8
46.警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例3所制备得到的胶粘剂涂覆得到。
47.实施例9
48.警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例4所制备得到的胶粘剂涂覆得到。
49.实施例10
50.警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例4所制备得到的胶粘剂涂覆得到。
51.实施例11
52.警示胶带，与实施例6的区别在于所述面层由实施例5所制备得到的胶粘剂涂覆得到。
53.检测例
54.将实施例6～11制备得到的警示胶带进行物性检测，检测结果如表1所示。
55.表1
56.[0057][0058]
从表1可以看出，实施例5～11所制备得到的警示胶带的剥离强度在1.5～2.5n/cm之间，初粘性在10～50mm之间，持粘性≥60，并且剪切破坏温度均≤
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10℃，即表明本发明所提供的警示胶带可适用于0℃左右的工作环境。
[0059]
综上所述，本发明提供一种胶粘剂，以及该胶粘剂在制备耐寒胶带的应用，以及由该胶粘剂制备得到的警示胶带，将丁苯橡胶、石油树脂与萜烯树脂与天然橡胶混合使用，以通过天然橡胶提高胶粘剂初粘力的同时，也克服丁苯橡胶、石油树脂和萜烯树脂耐候性差的问题；并且由于石油树脂和萜烯树脂具有低软化点的优势，可有效提高胶粘剂在工作温度为0℃左右的耐寒性。
[0060]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。