一种双层双抗静电PU胶保护膜的制作方法

一种双层双抗静电pu胶保护膜
技术领域
1.本发明涉及保护膜技术领域，尤其是一种双层双抗静电pu胶保护膜。


背景技术：

2.pu保护膜是一种以透明pet薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜。现主要用于液晶面板高温控制程保护，ito及玻璃面板的出货保护。光学pu保护膜具有良好的吸附性，良好的稳定性，不易残胶，残留，转移，未来的保护膜市场，光学pu保护膜将逐步替代硅胶保护膜成为触摸屏保护膜的市场主力。
3.pu保护膜在模切过程中，处理不当，通常会引起起雾、残胶、气泡印、粉尘、脏污等各种现象，所以保护膜处理的技术尤为重要。这些问题究其原因，还是因为模切设备精度不够、工艺不当等问题造成的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种贴合过程中不易产生气泡、且抗静电时效长的双层双抗静电pu胶保护膜。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.一种双层双抗静电pu胶保护膜，包括从上到下依次层叠设置的pet离型膜、抗静电pu涂层一、防蓝光ab胶层、pu涂层二和透明pet膜，所述抗静电pu涂层一和pu涂层二的厚度分别为1.2μm和0.8μm；所述防蓝光ab胶层与抗静电pu涂层一的接触面上有若干凸起一，所述抗静电pu涂层一与pet离型膜的接触面上有若干凸起二，所述透明pet膜的下表面涂布有一层抗静电涂层。
7.进一步的，所述抗静电pu涂层一为添加有抗静电剂tm的乙酸丙烯酯改性芳香族异氰酸酯基聚氨酯涂层，所述pu涂层二为聚酯型聚氨酯涂层。
8.进一步的，所述凸起一由若干平行的斜条纹组成，斜条纹的剖面为钝角三角形，斜条纹的高度为0.3
‑
0.8μm，斜条纹的倾斜角度为45
°
，相邻斜条纹之间的间距为1
‑
2mm。
9.进一步的，所述抗静电剂的添加量为抗静电pu涂层一质量的1.5％。
10.进一步的，所述抗静电pu涂层一的制备方法包括以下步骤：
11.1)在pet膜的上表面涂布pu涂层二、防蓝光ab胶和pu涂层一，用激光雕刻的圆点辊在pu涂层一转印出若干凸起，然后将pu涂层一的上表面在含有光敏剂的乙二醇溶剂中浸泡25min备用；
12.2)将步骤1)中处理后的pu涂层一浸泡在由乙酸丙烯酯的乙酸乙酯溶液中，调节反应液温度为60℃，抽真空后充入氮气，然后采用紫外灯进行光照处理；
13.3)接枝反应结束后，将膜至于索氏提取器中用无水甲醇抽提6h，再用热水、蒸馏水反复清洗，除去膜上残留的单体、光引发剂和反应过程中形成的均聚物；
14.4)将已经接枝乙酸丙烯酯的膜至于甲醇溶液中，在超声波搅拌下加入氢氧化钾/甲醇溶液，反应45min，将膜取出，用水冲洗去除膜上的小分子；
15.5)配制抗静电剂tm和氯化钙的抗静电溶液，抗静电剂的添加量为抗静电溶液质量的1.5％、氯化钙的添加量为抗静电溶液质量的0.2％，将步骤4)中处理后的pu涂层一置于抗静电溶液中，100℃温度下超声波处理45min后取出烘干，最后用水清洗去除膜表面未反应的抗静电剂，干燥后得到所述抗静电pu涂层一。
16.进一步的，所述抗静电pu涂层一的制备方法所使用的装置，包括：包括长方体底座，所述底座上方通过升降机构连接有矩形压框，所述压框的外边框尺寸大小小于底座的尺寸大小，所述压框的下表面连接有硅胶密封垫层，所述压框内有一个空腔，空腔内设置有超声波装置和加热装置，所述底座的下方设置有接液槽，所述接液槽沿底座四周可拆卸设置，所述底座的边缘开有v字形导流槽。
17.进一步的，所述升降机构位于矩形压框的四个角上，所述升降机构为液压升降机构。
18.进一步的，所述硅胶密封垫层的剖面为凸字形，所述压框下表面连接有一侧为开口的u型固定腔，所述开口朝向压框外侧，所述硅胶密封垫层安装在u型固定腔内。
19.进一步的，所述底座的下表面沿底座四周设置有接液槽固定架，所述接液槽固定架为锐角弯钩结构，所述接液槽的边缘设置有一圈与锐角弯钩结构相匹配的锐角挂钩结构，接液槽的上边缘为平面结构，安装后，接液槽的上边缘与底座的下表面接触连接。
20.进一步的，所述抗静电涂层的质量份组成如下：全氟己(丁)基磺酰丙胺基二甲基羧基甜菜碱15份、硅溶胶35份和四乙氧基硅烷15份，所述抗静电涂层的厚度为2
‑
4μm。
21.采用本发明的技术方案的有益效果是：
22.本发明中的双层双抗静电pu胶保护膜，在涂层中采用两层凸起的结构设计，显著提高了排气效果，提高了保护膜的质量。
23.抗静电pu涂层一采用本发明中的制备方法和设备，工艺简单，制备的抗静电pu涂层一的抗静电时效长，耐久性长，配合pet膜下表面的抗静电涂层，显著提高了保护膜的抗静电性能和耐久性，本发明中的抗静电时效为5年以上。
附图说明
24.图1为本发明中的双层双抗静电pu胶保护膜的层结构示意图。
25.图2为本发明中的抗静电pu涂层一的制备方法所使用的装置。
26.图3为本发明中的硅胶密封垫层与压框连接的侧面结构示意图。
27.图4为本发明中的接液槽的锐角锐角挂钩结构示意图。
28.图中：1pet离型膜，2抗静电pu涂层一，3防蓝光ab胶层，4pu涂层二，5透明pet膜，6抗静电涂层，7底座，8升降机构，9压框，10接液槽，11硅胶密封垫层，12锐角挂钩结构。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明中的双层双抗静电pu胶保护膜作进一步说明。
30.以下实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。
31.以下实施例中所使用的材料及试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
32.实施例1
33.如图1所示，一种双层双抗静电pu胶保护膜，包括从上到下依次层叠设置的pet离型膜1、抗静电pu涂层一2、防蓝光ab胶层3、pu涂层二4和透明pet膜5，抗静电pu涂层一2和pu涂层二4的厚度分别为1.2μm和0.8μm；防蓝光ab胶层3的结构设计，提高了保护膜的防蓝光性能，提高了对使用者视力的保护，防蓝光ab胶层3与抗静电pu涂层一2的接触面上有若干凸起一，凸起一的结构设计，可以避免防蓝光ab胶层3与抗静电pu涂层一2之间形成气泡，影响保护膜的质量，抗静电pu涂层一2与pet离型膜1的接触面上有若干凸起二，凸起二的结构设计，可以避免抗静电pu涂层一2与pet离型膜1之间形成气泡，透明pet膜5的下表面涂布有一层抗静电涂层6，两层抗静电层的结构设计，显著提高了保护膜的抗静电性能。抗静电涂层6的厚度为2
‑
4μm，具体可以是：2μm、3μm和4μm，优选为3μm。
34.具体的，抗静电pu涂层一2为添加有抗静电剂tm的乙酸丙烯酯改性芳香族异氰酸酯基聚氨酯涂层，pu涂层二4为聚酯型聚氨酯涂层。
35.具体的，凸起一由若干平行的斜条纹组成，斜条纹的剖面为钝角三角形，斜条纹的高度为0.3
‑
0.8μm，具体可以是：0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm和0.8μm，优选为0.5μm，斜条纹的倾斜角度为45
°
，相邻斜条纹之间的间距为1
‑
2mm，具体可以是：1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和2mm，优选为1.6mm。
36.抗静电剂的添加量为抗静电pu涂层一2质量的1.5％。
37.本实施例中的抗静电pu涂层一2的制备方法包括以下步骤：
38.1)在pet膜的上表面涂布pu涂层二4、防蓝光ab胶和pu涂层一，用激光雕刻的圆点辊在pu涂层一转印出若干凸起，然后将pu涂层一的上表面在含有光敏剂的乙二醇溶剂中浸泡25min备用；
39.2)将步骤1)中处理后的pu涂层一浸泡在由乙酸丙烯酯的乙酸乙酯溶液中，调节反应液温度为60℃，抽真空后充入氮气，然后采用紫外灯进行光照处理；
40.3)接枝反应结束后，将膜至于索氏提取器中用无水甲醇抽提6h，再用热水、蒸馏水反复清洗，除去膜上残留的单体、光引发剂和反应过程中形成的均聚物；
41.4)将已经接枝乙酸丙烯酯的膜至于甲醇溶液中，在超声波搅拌下加入氢氧化钾/甲醇溶液，反应45min，将膜取出，用水冲洗去除膜上的小分子；
42.5)配制抗静电剂tm和氯化钙的抗静电溶液，抗静电剂的添加量为抗静电溶液质量的1.5％、氯化钙的添加量为抗静电溶液质量的0.2％，将步骤4)中处理后的pu涂层一置于抗静电溶液中，100℃温度下超声波处理45min后取出烘干，最后用水清洗去除膜表面未反应的抗静电剂，干燥后得到所述抗静电pu涂层一2。
43.具体的，抗静电涂层6的质量份组成如下：全氟己(丁)基磺酰丙胺基二甲基羧基甜菜碱15份、硅溶胶35份和四乙氧基硅烷15份。
44.请参阅图2至图4本发明中的抗静电pu涂层一2的制备方法所使用的装置，包括：包括长方体底座7，底座7上方通过升降机构8连接有矩形压框9，压框9的外边框尺寸大小小于底座7的尺寸大小，压框9的下表面连接有硅胶密封垫层11，在升降机构8的驱动下，压框9下压将膜固定在压框9与底座7之间，压框9的下表面与膜密封接触，可以形成一个溶液池，用于放置各种反应液，压框9内有一个空腔，空腔内设置有超声波装置和加热装置，超声波装置和加热装置可以实现对溶液的加热和搅拌，底座7的下方设置有接液槽10，接液槽10沿底座7四周可拆卸设置，所述底座7的边缘开有v字形导流槽，采用此结构设计，既可以可以用
于回收溶液池内的反应液，也可以用于应急处理，避免溶液池突然发生泄漏，避免溶液池内的反应液洒落到地面上。具体的，升降机构8位于矩形压框9的四个角上，升降机构8为液压升降机构8。
45.本实施例中的硅胶密封垫层11的剖面为凸字形，压框9下表面连接有一侧为开口的u型固定腔，开口朝向压框9外侧，硅胶密封垫层11安装在u型固定腔内，采用此结构设计，硅胶密封垫层11的安装拆卸效率高，且安装后硅胶密封垫层11的固定密封性更高。
46.本实施例中的底座7的下表面沿底座7四周设置有接液槽10固定架，接液槽10固定架为锐角弯钩结构，接液槽10的边缘设置有一圈与锐角弯钩结构相匹配的锐角挂钩结构12，接液槽10的上边缘为平面结构，安装后，接液槽10的上边缘与底座7的下表面接触连接，采用此结构设计，接液槽10的安装拆卸效率高，使用更方便。
47.对比例1
48.本实施例中防蓝光ab胶层3上未设置凸起一，其余同实施例1。
49.对比例2
50.本实施例中防蓝光ab胶层3和抗静电pu涂层一2均未设置凸起，其余同实施例1。
51.对比例3
52.本实施例中pu涂层一中添加3.5wt％抗静电剂sn，采用直接添加的方法。
53.对实施例1以及对比例1
‑
3中制得的双层双抗静电pu胶保护膜进行性能检测，具体检测数据见表1。
54.表1
[0055][0056]
表1中各参数的测试方法：
[0057]
180度剥离力：gb/t2792
‑
2014
[0058]
拉伸断裂强度：gb/t 10654
‑
2001
[0059]
断裂伸长率：gb/t 10654
‑
2001
[0060]
表面电阻：astm d25793
[0061]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0062]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。