一种圆珠干粒及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种圆珠干粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将用于制备圆珠干粒的各原料混合，并进行烧成，制得烧成品；(2)将所述烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品；(3)将所述干粒半成品在温度为850℃～950℃的条件下进行圆珠化处理，制得所述圆珠干粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述用于制备圆珠干粒的各原料包括：钾长石30～45份、钠长石5～15份、高岭土6～10份、碳酸钡10～20份、硅灰石3～8份、氧化锌3～10份、碳酸锶4～10份、方解石7～13份、石英1～4份及氧化铝1～5份。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述钾长石的化学成分中，k2o的质量百分含量在9.0％以上；所述钠长石的化学成分中，na2o的质量百分含量在8.5％以上；所述高岭土的化学成分中，al2o3的质量百分含量在35％以上；所述方解石的化学成分中，cao的质量百分含量为52％～56％；所述硅灰石的化学成分包括：sio
2 48％～53％，al2o
3 0.1％～1％，cao 40％～45％；所述石英的化学成分中，sio2的质量百分含量≥99％。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸钡、所述氧化锌、所述碳酸锶的质量比(10～18):(4～8):(6～8)。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，所述圆珠干粒其主要化学成分包括：sio
2 50％～55％、al2o
3 16％～19％、cao 3％～5％、bao 9％～12％、sro 3.5％～5％、knao 4.5～6.5％及zno 3.6％～4％。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述圆珠化处理的步骤中，使所述干粒半成品以自由落体的方式通过高温熔炉的加热区，所述加热区的温度为900℃
±
5℃。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述烧成采用以下方法进行烧成；在第一时间t1内加热至300℃，然后在第二时间t2内加热至1100℃，再在第三时间t3内加热至1450℃，再在1450℃的范围内保温第四时间t4，然后冷却至300℃～400℃；t1为8min～12min，t2为28min～32min，t3为18min～22min，t4为10min～15min。8.根据权利要求1
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，将用于制备圆珠干粒的各原料混合后，进行搅拌，得到混合料，将所述混合料以15～18kg/min的速度输送至熔块炉中进行所述烧成。9.根据权利要求1
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，将所述烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品的步骤包括以下步骤：将所述烧成品通入温度为50℃以下的水中，进行粹冷处理，得到粹冷制品；将所述粹冷制品进行破碎，形成干粒半成品，并将所述干粒半成品过250～300目的筛网。10.一种圆珠干粒，其特征在于，由权利要求1
‑
9任一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明涉及一种圆珠干粒及其制备方法，圆珠干粒的制备方法包括以下步骤：将用于制备圆珠干粒的各原料混合，并进行烧成，制得烧成品；将烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品；将干粒半成品在温度为850℃～950℃的条件下进行圆珠化处理，制得圆珠干粒。该圆珠干粒的制备方法能够获得表面圆润，手感丝滑细腻的圆珠干粒，且能够有效地提高相应陶瓷制品的耐污染性能。且能够有效地提高相应陶瓷制品的耐污染性能。且能够有效地提高相应陶瓷制品的耐污染性能。


技术研发人员：黄春林 仝松贞 徐雪英 朱光耀 陈育昆 谢怡伟 宁毓胜 傅建涛 简润桐 叶德林
受保护的技术使用者：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 广东萨米特陶瓷有限公司 江西新明珠建材有限公司 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2021/12/3