一种菌种有机肥料制备方法及装置与流程

1.本发明涉及有机肥料制备技术领域，尤其涉及一种菌种有机肥料制备方法及装置。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。
3.现有的菌种有机肥料在制备过程中，需先通过人工对物料进行配料，然后放入搅拌机内进行搅拌，较为费时费力，使得有机肥料的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种菌种有机肥料制备方法及装置，能够自动对物料进行配料，配料完成后自动进行搅拌，减少人工成本，提高有机肥料的生产效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种菌种有机肥料制备装置，所述菌种有机肥料制备装置包括箱体、槽体、配料板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述箱体具有配料室和搅拌室，所述配料室和所述搅拌室上下间隔设置且相通，所述第一伸缩气缸固定安装在所述箱体的内部，所述槽体与所述箱体滑动连接，所述槽体位于所述箱体的上方，所述槽体与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装在所述箱体的内部，所述配料板与所述箱体滑动连接，所述配料板与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述配料板穿设在所述配料室的内部；
6.所述槽体的上半部间隔设置有物料槽和辅料槽，所述槽体的下半部设置有配料槽，所述物料槽和所述辅料槽的底部均与所述配料槽相连通，以自动对物料进行配料，配料完成后自动进行搅拌，减少人工成本，提高有机肥料的生产效率。
7.其中，所述菌种有机肥料制备装置还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述槽体固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述槽体的两侧，以对所述配料室进行封闭。
8.其中，所述搅拌室的侧面设置有电机室，所述电机室的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括活动板、电机和搅拌杆，所述活动板与所述箱体滑动连接，所述电机固定安装在所述活动板上，所述搅拌杆与所述电机的输出端固定连接，以对物料进行搅拌。
9.其中，所述搅拌结构还包括封闭板，所述封闭板与所述活动板固定连接，所述封闭板位于所述活动板靠近所述搅拌室的一端，以对所述电机室与所述搅拌室进行隔断。
10.其中，所述菌种有机肥料制备装置还包括检修板，所述检修板与所述箱体固定连接，所述检修板位于所述电机室远离所述搅拌室的一端，以对所述电机室进行封闭。
11.本发明还提供一种采用菌种有机肥料制备装置的制备方法，具体包括以下步骤:
12.将物料和辅料分别放入所述槽体的所述物料槽和所述辅料槽中；
13.控制所述第一伸缩气缸运行使所述槽体进行移动，让物料和辅料均匀的平铺在所述配料板上，以对物料进行配料；
14.间隔一段时间后，控制所述第二伸缩气缸运行使所述配料板移动从所述配料室移动至所述箱体的内部，使配料完成的物料落入所述搅拌室中；
15.控制所述电机运行使所述搅拌杆对配料完成的物料进行搅拌；
16.将搅拌完成后的物料放入所述发酵室中，每间隔3～5天，位于所述发酵室两端的所述翻推组件间歇性运行以对所述发酵室中的物料进行翻推，翻推2～3次后，物料发酵形成有机肥料。
17.本发明的一种菌种有机肥料制备方法及装置，能够自动对物料进行配料，配料完成后自动进行搅拌，减少人工成本，提高有机肥料的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种菌种有机肥料制备装置的剖视图。
20.图2是本发明提供的一种菌种有机肥料制备装置位于电机室的部分剖视图。
21.图3是本发明提供的一种菌种有机肥料制备装置位于发酵室内密封板处的横向剖视图。
22.图4是本发明提供的图1中a处的局部放大图。
23.图5是本发明提供的一种采用菌种有机肥料制备装置的制备方法的流程图。
[0024]1‑
箱体、11
‑
配料室、12
‑
搅拌室、13
‑
电机室、14
‑
发酵室、2
‑
槽体、21
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物料槽、22
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辅料槽、23
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配料槽、3
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配料板、4
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第一伸缩气缸、5
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第二伸缩气缸、6
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第一挡板、7
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第二挡板、8
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搅拌结构、81
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活动板、82
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电机、83
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搅拌杆、84
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拉杆、85
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封闭板、9
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检修板、10
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翻推组件、101
‑
密封板、102
‑
第三伸缩气缸、103
‑
密封环。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图4，本发明提供一种菌种有机肥料制备装置，所述菌种有机肥料制备装置包括箱体1、槽体2、配料板3、第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸5，所述箱体1具有配料
室11和搅拌室12，所述配料室11和所述搅拌室12上下间隔设置且相通，所述第一伸缩气缸4固定安装在所述箱体1的内部，所述槽体2与所述箱体1滑动连接，所述槽体2位于所述箱体1的上方，所述槽体2与所述第一伸缩气缸4的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸5固定安装在所述箱体1的内部，所述配料板3与所述箱体1滑动连接，所述配料板3与所述第二伸缩气缸5的输出端固定连接，所述配料板3穿设在所述配料室11的内部；
[0028]
所述槽体2的上半部间隔设置有物料槽21和辅料槽22，所述槽体2的下半部设置有配料槽23，所述物料槽21和所述辅料槽22的底部均与所述配料槽23相连通。
[0029]
在本实施方式中，所述第一伸缩气缸4和所述第二伸缩气缸5均固定安装在所述箱体1的内部，所述第一伸缩气缸4能够带动所述槽体2进行移动，所述第二伸缩气缸5能够带动所述配料板3在所述配料室11的内部进行移动，所述配料板3的大小与所述配料室11的大小相匹配，所述槽体2的上半部分间隔设置有所述物料槽21和所述辅料槽22，所述物料槽21用于存放物料，所述辅料槽22用于存放辅料，所述槽体2的下半部分设置有所述配料槽23，所述配料槽23的下方设置有条形开口，条形开口的长度与所述配料室11的大小相匹配，所述物料槽21中的物料和所述辅料槽22中的辅料落入所述配料槽23中，经过所述配料槽23下部的条形开口落在所述配料板3上，所述第一伸缩气缸4带动所述槽体2进行移动，使辅料和物料平铺在所述配料板3上，经过一段时间后，所述第二伸缩气缸5带动所述配料板3进行移动，所述配料板3缩回所述箱体1的内部，所述配料板3上的物料受到所述箱体1的阻挡而无法进入所述箱体1的内部，当所述配料板3完全缩入所述箱体1内部时，所述配料板3上的辅料和物料完全落入所述搅拌室12中，以对配料完成的物料进行搅拌，本菌种有机肥料制备装置自动对物料进行配料，配料完成后自动进行搅拌，减少人工成本，提高有机肥料的生产效率。
[0030]
进一步的，所述菌种有机肥料制备装置还包括第一挡板6和第二挡板7，所述第一挡板6和所述第二挡板7分别与所述槽体2固定连接，所述第一挡板6和所述第二挡板7分别位于所述槽体2的两侧。
[0031]
在本实施方式中，所述第一挡板6和所述第二挡板7分别设置在所述槽体2的两侧，当所述槽体2在所述第一伸缩气缸4的作用下进行移动时，所述第一挡板6和所述第二挡板7随着所述槽体2的移动而移动，从而使所述箱体1始终保持封闭的状态，以对所述箱体1进行保护。
[0032]
进一步的，所述搅拌室12的侧面设置有电机室13，所述电机室13的内部设置有搅拌结构8，所述搅拌结构8包括活动板81、电机82和搅拌杆83，所述活动板81与所述箱体1滑动连接，所述电机82固定安装在所述活动板81上，所述搅拌杆83与所述电机82的输出端固定连接；
[0033]
所述搅拌结构8还包括拉杆84，所述拉杆84与所述活动板81固定连接，所述拉杆84位于所述活动板81的上方；
[0034]
所述搅拌结构8还包括封闭板85，所述封闭板85与所述活动板81固定连接，所述封闭板85位于所述活动板81靠近所述搅拌室12的一端；
[0035]
所述菌种有机肥料制备装置还包括检修板9，所述检修板9与所述箱体1固定连接，所述检修板9位于所述电机室13远离所述搅拌室12的一端。
[0036]
在本实施方式中，当配料完成后的物料从所述配料室11中滑落进入所述搅拌室12
中后，所述电机82启动带动所述搅拌杆83对配料完成的物料进行搅拌，使物料与辅料之间的混合更加均匀，保证配料完成后的物料不会粘附在一起形成大块状，所述活动板81能够在所述电机室13的内部进行滑动，以便于将所述搅拌杆83通过所述电机室13拉出所述箱体1，从而方便对所述搅拌杆83进行清洗，所述活动板81的上方设置有所述拉杆84，以便于拉动所述活动板81，所述活动板81靠近搅拌室12的一端设置有所述封闭板85，以将所述电机室13和所述搅拌室12隔断，防止物料在进行搅拌室12时进入所述电机室13中，所述电机室13远离所述搅拌室12的一端设置有所述检修板9，所述检修板9对所述电机室13进行封闭，以对所述电机室13进行保护。
[0037]
进一步的，所述箱体1还具有发酵室14，所述发酵室14位于所述搅拌室12的下方，所述发酵室14与所述搅拌室12相通，所述发酵室14呈倒u形设置，所述发酵室14的两端均设置有翻推组件10，所述翻推组件10包括密封板101和第三伸缩气缸102，所述第三伸缩气缸102固定安装在所述发酵室14的底部，所述密封板101与所述箱体1滑动连接，所述密封板101与所述第三伸缩气缸102的输出端固定连接；
[0038]
所述翻推组件10还包括密封环103，所述密封环103与所述密封板101固定连接，所述密封环103围设在所述密封板101的周侧。
[0039]
在本实施方式中，所述发酵室14用于对搅拌后的物料进行发酵，所述发酵室14设置在所述搅拌室12的下方，所述搅拌室12和所述发酵室14相互连通，且所述搅拌室12和所述发酵室14的连通处设置有电磁阀，以对所述搅拌室12和所述发酵室14进行隔断，当搅拌完成后，电磁阀打开使搅拌完成后的物料落入所述发酵室14中进行发酵，物料从所述搅拌室12落在所述发酵室14一端的所述密封板101上，所述密封板101的周侧设置有所述密封环103，所述密封环103的外侧面与所述发酵室14的内侧面相贴合，以对所述发酵室14进行隔断，使物料无法落在所述密封板101的下方，每间隔3～5天，位于所述发酵室14一端的所述翻推组件10便运行一次，所述第三伸缩气缸102带动所述密封板101向上移动，物料随着所述密封板101向上移动，使物料从所述发酵室14的一端转移至另一端，以对物料进行翻推，翻推物料2～3次，以完成对物料的发酵，物料形成有机肥料。
[0040]
请参阅图5，本发明还提供一种采用菌种有机肥料制备装置的制备方法，具体包括以下步骤:
[0041]
s100：将物料和辅料分别放入所述槽体2的所述物料槽21和所述辅料槽22中；
[0042]
s200：控制所述第一伸缩气缸4运行使所述槽体2进行移动，让物料和辅料均匀的平铺在所述配料板3上，以对物料进行配料；
[0043]
s300：间隔一段时间后，控制所述第二伸缩气缸5运行使所述配料板3移动从所述配料室11移动至所述箱体1的内部，使配料完成的物料落入所述搅拌室12中；
[0044]
s400：控制所述电机82运行使所述搅拌杆83对配料完成的物料进行搅拌；
[0045]
s500：将搅拌完成后的物料放入所述发酵室14中，每间隔3～5天，位于所述发酵室14两端的所述翻推组件10间歇性运行以对所述发酵室14中的物料进行翻推，翻推2～3次后，物料发酵形成有机肥料。
[0046]
在本实施方式中，所述物料槽21中的物料和所述辅料槽22中的辅料落入所述配料槽23中，经过所述配料槽23下部的条形开口落在所述配料板3上，所述第一伸缩气缸4带动所述槽体2进行移动，使辅料和物料平铺在所述配料板3上，经过一段时间后，所述第二伸缩
气缸5带动所述配料板3进行移动，所述配料板3缩回所述箱体1的内部，所述配料板3上的物料受到所述箱体1的阻挡而无法进入所述箱体1的内部，当所述配料板3完全缩入所述箱体1内部时，所述配料板3上的辅料和物料完全落入所述搅拌室12中，所述电机82启动带动所述搅拌杆83对配料完成的物料进行搅拌，使物料与辅料之间的混合更加均匀，保证配料完成后的物料不会粘附在一起形成大块状，搅拌完成后，电磁阀打开使搅拌完成后的物料落入所述发酵室14中进行发酵，物料从所述搅拌室12落在所述发酵室14一端的所述密封板101上，所述密封板101的周侧设置有所述密封环103，所述密封环103的外侧面与所述发酵室14的内侧面相贴合，以对所述发酵室14进行隔断，使物料无法落在所述密封板101的下方，每间隔3～5天，位于所述发酵室14一端的所述翻推组件10便运行一次，所述第三伸缩气缸102带动所述密封板101向上移动，物料随着所述密封板101向上移动，使物料从所述发酵室14的一端转移至另一端，以对物料进行翻推，翻推物料2～3次，以完成对物料的发酵，物料形成有机肥料。
[0047]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。