一种旋转式玻璃加热装置的制作方法

1.本技术属于玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种旋转式玻璃加热装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.玻璃生产加工过程中，例如玻璃盘、玻璃碗等加工过程中，容易存在炉内温度不均衡，玻璃盘、玻璃碗等放置模具的位置安装不稳定的问题，导致玻璃盘、玻璃碗生产过程中瑕疵品较多。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提出了一种旋转式玻璃加热装置。
5.本技术的目的是提供一种旋转式玻璃加热装置，利用电加热为玻璃毛胚加工环境提供所需热量，将玻璃毛胚放置在模具上，模具夹设在支撑杆上，并由叶片将玻璃毛胚所处的加工环境的温度均衡。
6.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.一种旋转式玻璃加热装置，包括上端板和下端板，上端板和下端板上铰接安装有旋转轴，上端板和下端板外周固定有壳体，壳体内固定安装有加热装置，旋转轴上固定有固定板，固定板上固定有支撑杆，支撑杆包括至少两根，两根支撑杆之间具有间隙，两根支撑杆之间的间隙放置有模具，模具上放置有玻璃毛胚。
8.进一步的，旋转轴上端穿过上端板，旋转轴的上端固定安装有外齿轮，上端板或支架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿轮啮合。
9.进一步的，固定板包括至少两块，两块固定板沿竖直方向布置，两块固定板之间具有间隔，支撑杆固定在两块固定板之间。
10.进一步的，支撑杆包括固定端和延伸端，固定端和延伸端的夹角为钝角，固定端固定在两块固定板之间，延伸端突出固定板。
11.进一步的，支撑杆为刚性钢管。
12.进一步的，模具包括模具主体，模具主体上设置有一个凹陷，在模具主体的下端安装有底座，底座和模具主体之间固定安装颈部，形成颈部小，模具主体和底座大的模具结构，颈部穿设在两根支撑杆之间。
13.进一步的，底座呈圆盘型。
14.进一步的，支撑杆包括多组，每组包括两根支撑杆，支撑杆沿旋转轴均匀布置。
15.进一步的，旋转轴上设置有叶片。
16.进一步的，壳体上开设开口，开口对准支撑杆。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术利用支撑杆支撑模具，在模具上放置待加工的玻璃毛胚，利用旋转轴固
定多组支撑杆，使得壳体内可以放置更多的模具，提高生产效率，同时避免玻璃胚体在一个固定位置加热软化，同时，由叶片对壳体内的环境温度进行搅动，进而使得玻璃毛胚所处的加工环境的温度均衡。
19.2、本技术利用模具与支撑杆配合，模具包括颈部，使得颈部卡在两根支撑杆之间的间隙中，而模具主体和底座避免模具从支撑杆上掉落。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
21.图1为本技术一种实施方案的结构示意图。
22.图2为本技术另一种实施方案的结构示意图。
23.图3为旋转轴与支撑杆配合的结构示意图。
24.图4为本技术的模具的结构示意图。
25.图5为本技术的模具与玻璃毛胚配合的结构示意图。
26.图6为本技术支撑杆在旋转轴上的结构示意图。
27.图7为图6结构的立体图。
28.图中：
29.1、旋转轴，2、固定板，3、支撑杆，4、上端板，5、下端板，6、壳体，7、底脚，8、外齿轮，9、叶片，10、模具主体，11、颈部，12、防粘料，13、玻璃毛胚。
具体实施方式：
30.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
33.实施例1
34.本技术涉及一种旋转式玻璃加热装置，用于玻璃盘、玻璃碗等玻璃器皿的加工生产，包括上端板和下端板，上端板和下端板平行布置，在上端板上固定安装有轴承，在下端板上也固定安装有轴承，并在两个轴承上固定安装旋转轴，使得旋转轴的外周与轴承的内周抵接在一起，旋转轴的上端穿过上端板，旋转轴的上端固定安装有外齿轮。
35.作为一种实施方案，本技术在上端板或其他支架结构上固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴上安装齿轮，使得齿轮和外齿轮啮合在一起，由驱动电机带动旋转轴转动。
36.在本技术的旋转轴上固定安装有固定板，固定板与旋转轴焊接在一起，在固定板上固定安装支撑杆，由两根支撑杆组成支撑杆组，使得支撑杆组与模具配合使用。
37.作为进一步的实施方案，固定板包括两块，两块固定板沿竖直方向布置，两块固定板之间具有间隔，使得支撑杆固定在两块固定板之间，作为一种实施方案，支撑杆采用刚性粗钢管。
38.本实施例中的支撑杆包括固定端和延伸端，固定端和延伸端的夹角为钝角，固定端固定在两块固定板之间，延伸端突出固定板，支撑杆组的两根支撑杆之间具有间隙，模具包括一个模具主体，模具主体上设置有一个凹陷，该凹陷与成型的玻璃碗、玻璃盘相同，在模具主体的下端安装有底座，底座呈圆盘型，在底座和模具主体之间固定安装颈部，形成颈部小，模具主体和底座大的模具结构，颈部穿设在两根支撑杆之间，使得支撑杆抵接在模具主体下端。
39.作为进一步的实施方案，本技术包括若干固定板，固定板沿着旋转轴分布，固定板上固定安装有支撑杆。
40.在旋转轴上固定安装有叶片，当旋转轴转动时能够带动叶片同时转动，利用叶片搅动壳体内环境的温度，使得壳体内温度在壳体内各个点更加均衡。
41.在上端板和下端板上固定安装有壳体，使得壳体的内周与上端板、下端板的外周固定在一起，形成相对密封的空间，在壳体上固定安装电加热丝或电加热炉等加热装置，利用加热装置为玻璃软化提供加热环境。
42.本技术可以在下端板固定安装底脚，底脚上安装有膨胀螺栓，使得膨胀螺栓固定在地面上，进而使得底脚固定在地面上，最终使得整体装置固定在地面上。
43.本技术在壳体上开设开口，开口对准支撑杆，利用推板将模具推动至支撑杆上，当需要将模具取出时，利用钩子勾住模具的颈部，进而将模具取出。
44.在加工玻璃时，先将一层防粘料粉末铺洒在模具的凹陷内，然后在凹陷内平稳放置一块玻璃毛胚，防粘料可以防止模具与玻璃毛胚黏在一起。
45.本技术还可以在上端板或下端板上安装轴承端盖。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
47.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。