一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及玻纤布技术领域，尤其涉及一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺。


背景技术：

2.玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布。含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。信号传送用光纤就是玻璃纤维传输，属于高碱布，适用于菱镁水泥建材的是中碱布，无碱布适用于电路线板，电子级。
3.目前市场上已有的玻纤布抗拉性强，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用.配合高质量的涂料，表面不积聚静电、不产生积垢死角，易于清洁，但是目前市场上已有的玻纤布因为玻璃纤维的自身特性，导致由玻璃纤维制成的玻纤布不耐高温，且强度低。
4.为此，我们提出一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，玻璃纤维包括以下重量份原料：
7.二氧化硅：2
‑
5份，氧化铝：1
‑
5份，氧化钠：0.5
‑
2份，三氧化二硼： 1
‑
3份，氧化钙：1
‑
4份，二氧化钛：1
‑
2份，氧化锌：1
‑
2份，氧化镁：1
‑
3 份；
8.所述强化剂包括以下重量份原料：
9.环氧树脂：4
‑
8份，特种氟碳树脂：3
‑
6份，硫酸钡：0.5
‑
1份，乙撑双硬脂酰胺：3
‑
7份，超细高岭土：1
‑
2份，阿拉伯树胶粉：2
‑
3份。
10.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
11.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎；
12.第二步：将玻璃纤维原料进行融化；
13.第三步：加热强化剂原料
14.第四步：清洗强化剂原料；
15.第五步：提纯混合强化剂；
16.第六步：混合原料；
17.第七步：玻璃纤维拉丝；
18.第八步：处理玻璃纤维丝；
19.第九步：处理玻纤布。
20.作为优选，所述第一步将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉
碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用。
21.作为优选，所述第二步将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行熔化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h。
22.作为优选，所述第三步将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至800
‑
900 摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用。
23.作为优选，所述第四步将加热之后的强化剂原料放入盐酸溶液中浸泡处理10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用。
24.作为优选，所述第五步将清洗之后的加热机原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟。
25.作为优选，所述第七步将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，得到玻璃纤维丝，将玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布。
26.作为优选，所述第九步将玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
27.有益效果
28.本发明提供了一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺。具备以下有益效果：
29.(1)、该一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺，本发明通过在玻璃纤维中添加强化剂，通过添加强化剂，对玻璃纤维本身的强度，通过在强化剂中添加硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺和超细高岭土，提高玻璃纤维的耐高温性，提高玻璃纤维的耐高温和高强度的特性，同时，使玻璃纤维制成的玻纤布同样具备耐高温和高强度的特性，达到了使玻纤布具有耐高温和高强度的特性的效果。
30.(2)、该一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺，本发明通过将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁进行粉碎，通过熔窑将其熔化，再将强化剂倒入熔化的玻璃纤维原料中，方便强化剂与玻璃纤维的混合。
31.(3)、该一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺，本发明通过将强化剂与玻璃纤维混合，使玻璃纤维具有耐高温和高强度的特性，并且在强化剂倒入融化的玻璃纤维中之后，通过再次对玻璃纤维加热，使强化剂与玻璃纤维原料之间混合更加均匀。
32.(4)、该一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺，本发明通过将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉进行二段加热进行融化处理，使强化剂的材料融化更加彻底，同时降低强化剂原料在融化的过程中，保留强化剂原料的特性。
33.(5)、该一种耐高温高强度热熔玻纤布及其制作工艺，本发明通过将强化剂的原料进行加热处理之后，利用盐酸溶液对其进行浸泡，去除强化剂中的杂质，利用微波辐射处理再进行过滤，进一步提高强化剂的纯度，避免玻璃纤维受到强化剂中杂质的污染。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，
36.所述玻璃纤维包括以下重量份原料：
37.二氧化硅：2
‑
5份，氧化铝：1
‑
5份，氧化钠：0.5
‑
2份，三氧化二硼： 1
‑
3份，氧化钙：1
‑
4份，二氧化钛：1
‑
2份，氧化锌：1
‑
2份，氧化镁：1
‑
3 份。
38.所述强化剂包括以下重量份原料：
39.环氧树脂：4
‑
8份，特种氟碳树脂：3
‑
6份，硫酸钡：0.5
‑
1份，乙撑双硬脂酰胺：3
‑
7份，超细高岭土：1
‑
2份，阿拉伯树胶粉：2
‑
3份。
40.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
41.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎，将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用；
42.第二步：将玻璃纤维原料进行融化，将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行融化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h；
43.第三步：加热强化剂原料，将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至 800
‑
900摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用；
44.第四步：清洗强化剂原料，将第三步中的原料放入盐酸溶液中浸泡处理 10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用；
45.第五步：提纯混合强化剂，将第四步中的原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂；
46.第六步：混合原料，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟；
47.第七步：玻璃纤维拉丝，将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，得到玻璃纤维丝；
48.第八步：处理玻璃纤维丝，将第七步中的玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布；
49.第九步：处理玻纤布，将第八步中的玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
50.实施例二：一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，
51.所述玻璃纤维包括以下重量份原料：
52.二氧化硅：2份，氧化铝：1份，氧化钠：0.5份，三氧化二硼：1份，氧化钙：1份，二氧化钛：1份，氧化锌：1份，氧化镁：1份。
53.所述强化剂包括以下重量份原料：
54.环氧树脂：4份，特种氟碳树脂：3份，硫酸钡：0.5份，乙撑双硬脂酰胺：3份，超细高岭土：1份，阿拉伯树胶粉：2份。
55.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
56.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎，将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用；
57.第二步：将玻璃纤维原料进行融化，将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行融化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h；
58.第三步：加热强化剂原料，将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至 800
‑
900摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用；
59.第四步：清洗强化剂原料，将第三步中的原料放入盐酸溶液中浸泡处理 10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用；
60.第五步：提纯混合强化剂，将第四步中的原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂；
61.第六步：混合原料，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟；
62.第七步：玻璃纤维拉丝，将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，得到玻璃纤维丝；
63.第八步：处理玻璃纤维丝，将第七步中的玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布；
64.第九步：处理玻纤布，将第八步中的玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
65.实施例三：一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，
66.所述玻璃纤维包括以下重量份原料：
67.二氧化硅：5份，氧化铝：5份，氧化钠：2份，三氧化二硼：3份，氧化钙：4份，二氧化钛：2份，氧化锌：2份，氧化镁：3份。
68.所述强化剂包括以下重量份原料：
69.环氧树脂：8份，特种氟碳树脂：6份，硫酸钡：1份，乙撑双硬脂酰胺： 7份，超细高岭土：2份，阿拉伯树胶粉：3份。
70.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
71.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎，将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用；
72.第二步：将玻璃纤维原料进行融化，将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行融化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h；
73.第三步：加热强化剂原料，将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至 800
‑
900摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用；
74.第四步：清洗强化剂原料，将第三步中的原料放入盐酸溶液中浸泡处理 10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用；
75.第五步：提纯混合强化剂，将第四步中的原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂；
76.第六步：混合原料，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟；
77.第七步：玻璃纤维拉丝，将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，得到玻璃纤维丝；
78.第八步：处理玻璃纤维丝，将第七步中的玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布；
79.第九步：处理玻纤布，将第八步中的玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
80.实施例四：一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，
81.所述玻璃纤维包括以下重量份原料：
82.二氧化硅：3份，氧化铝：2份，氧化钠：1份，三氧化二硼：2份，氧化钙：3份，二氧化钛：1.5份，氧化锌：1.5份，氧化镁：2份。
83.所述强化剂包括以下重量份原料：
84.环氧树脂：6份，特种氟碳树脂：4份，硫酸钡：0.8份，乙撑双硬脂酰胺：5份，超细高岭土：1.5份，阿拉伯树胶粉：2.5份。
85.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
86.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎，将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用；
87.第二步：将玻璃纤维原料进行融化，将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行融化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h；
88.第三步：加热强化剂原料，将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至 800
‑
900摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用；
89.第四步：清洗强化剂原料，将第三步中的原料放入盐酸溶液中浸泡处理 10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用；
90.第五步：提纯混合强化剂，将第四步中的原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂；
91.第六步：混合原料，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟；
92.第七步：玻璃纤维拉丝，将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，
得到玻璃纤维丝；
93.第八步：处理玻璃纤维丝，将第七步中的玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布；
94.第九步：处理玻纤布，将第八步中的玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
95.实施例五：一种耐高温高强度热熔玻纤布，包括玻璃纤维和强化剂，
96.所述玻璃纤维包括以下重量份原料：
97.二氧化硅：4份，氧化铝：2份，氧化钠：1.5份，三氧化二硼：1.5份，氧化钙：3份，二氧化钛：1.5份，氧化锌：1.5份，氧化镁：2.5份。
98.所述强化剂包括以下重量份原料：
99.环氧树脂：7份，特种氟碳树脂：5份，硫酸钡：0.6份，乙撑双硬脂酰胺：6份，超细高岭土：0.7份，阿拉伯树胶粉：2.8份。
100.一种耐高温高强度热熔玻纤布的制作工艺，包括以下工艺步骤：
101.第一步：将玻璃纤维原料进行粉碎，将成块状的二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁倒入粉碎机中，将粉碎机的转速调为500rpm，并将其进行粉碎30分钟，最后使二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁呈颗粒状后，取出备用；
102.第二步：将玻璃纤维原料进行融化，将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁分别称取相对应的重量，让将其倒入熔窑中进行融化操作将熔窑的温度控制在1000
‑
1200摄氏度对其加热处理4
‑
5h；
103.第三步：加热强化剂原料，将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉放入加热炉中进行煅烧处理，加热炉的温度控制在600
‑
700摄氏度对其进行处理30分钟后，将温度提高至 800
‑
900摄氏度处理20
‑
25分钟后，取出备用；
104.第四步：清洗强化剂原料，将第三步中的原料放入盐酸溶液中浸泡处理10
‑
15分钟后，取出用离子水冲洗一遍，取出备用；
105.第五步：提纯混合强化剂，将第四步中的原料进行微波辐射处理30分钟后取出过滤，放入搅拌机中以1000rpm的转速搅拌20分钟，得到强化剂；
106.第六步：混合原料，将第五步中强化剂倒入第二步中的原料内，利用熔窑以800摄氏度对其进行加热25分钟；
107.第七步：玻璃纤维拉丝，将熔窑中的原料取出，进行退火处理之后进行拉丝处理，得到玻璃纤维丝；
108.第八步：处理玻璃纤维丝，将第七步中的玻璃纤维丝进行平织，得到初步玻纤布；
109.第九步：处理玻纤布，将第八步中的玻纤布浸入浆料中浸泡3小时后取出，利用紫外线照射在玻纤布中，对玻纤布进行固化之后，利用烘干机将玻纤布烘干。
110.本发明的工作原理：
111.本发明中，通过在玻璃纤维中添加强化剂，通过添加强化剂，对玻璃纤维本身的强度，通过在强化剂中添加硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺和超细高岭土，提高玻璃纤维的耐高温性，提高玻璃纤维的耐高温和高强度的特性，同时，使玻璃纤维制成的玻纤布同样具备耐高温和高强度的特性，达到了使玻纤布具有耐高温和高强度的特性的效果，本发明通过将二氧化硅、氧化铝、氧化钠、三氧化二硼、氧化钙、二氧化钛、氧化锌和氧化镁进行粉碎，通过熔
窑将其熔化，再将强化剂倒入熔化的玻璃纤维原料中，方便强化剂与玻璃纤维的混合，本发明中，通过将强化剂与玻璃纤维混合，使玻璃纤维具有耐高温和高强度的特性，并且在强化剂倒入熔化的玻璃纤维中之后，通过再次对玻璃纤维加热，使强化剂与玻璃纤维原料之间混合更加均匀，本发明中，通过将环氧树脂、特种氟碳树脂、硫酸钡、乙撑双硬脂酰胺、超细高岭土和阿拉伯树胶粉进行二段加热进行熔化处理，使强化剂的材料熔化更加彻底，同时降低强化剂原料在熔化的过程中，保留强化剂原料的特性，本发明中，将强化剂的原料进行加热处理之后，利用盐酸溶液对其进行浸泡，去除强化剂中的杂质，利用微波辐射处理再进行过滤，进一步提高强化剂的纯度，避免玻璃纤维受到强化剂中杂质的污染。
112.以上显示和描述了本发明的基本原理
113.和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。