一种消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法与流程

技术特征：
1.一种消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：按高铋玻璃粉的配方组成配料后进行混料，混料均匀后进行熔炼，待所有原材料熔融完成，玻璃液表面出现大量气泡或“气盖”后，使用鼓风机通过耐高温空心陶瓷管向玻璃液中通入二氧化碳气体消除气泡，然后将玻璃液进行水淬，所得玻璃渣进行干燥、球磨、过筛。2.根据权利要求1所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述二氧化碳气体的通入流速为2～5立方米/小时，通入时间为10～40分钟。3.根据权利要求1或2所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述高铋玻璃粉bi
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b
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si
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al体系玻璃粉、bi
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b
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si体系玻璃粉、bi
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zn
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si
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al体系玻璃粉中任意一种。4.根据权利要求3所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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b
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si
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al体系玻璃粉的重量百分比组成为：氧化铋45％～61％、氧化硼4％～9％、二氧化硅23％～36％、三氧化二铝1％～7％、氧化锌1％～6％、碳酸钠1％～7％。5.根据权利要求4所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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b
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si
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al体系玻璃粉的熔炼温度为1100～1250℃，保温时间为60～90分钟。6.根据权利要求3所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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b
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si体系玻璃粉的重量百分比组成为：氧化铋35％～50％、氧化硼15％～28％、二氧化硅25％～40％。7.根据权利要求6所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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b
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si体系玻璃粉的熔炼温度为1200～1350℃，保温时间为60～90分钟。8.根据权利要求3所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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zn
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si
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al体系玻璃粉的重量百分比组成为：氧化铋33％～50％、二氧化硅14％～28％、三氧化二铝10％～22％、氧化锌15％～26％。9.根据权利要求8所述的消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，其特征在于：所述bi
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zn
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si
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al体系玻璃粉的熔炼温度为1350～1500℃，保温时间为60～120分钟。

技术总结
本发明公开了一种消除介质浆料用高铋玻璃粉中气泡的方法，该方法是按高铋玻璃粉的配方组成配料后进行混料、熔炼，待所有原材料熔融完成，玻璃液表面出现大量气泡或“气盖”后，使用鼓风机通过耐高温空心陶瓷管向玻璃液中通入二氧化碳气体消除气泡。本发明通过往熔融玻璃液中通二氧化碳，可使玻璃液中气泡含量大幅度降低，操作简单，成本较低，且二氧化碳的热稳定性极好，基本不溶于高温状态的熔融玻璃液，可以有效消除玻璃气泡且不影响玻璃本身性能。能。


技术研发人员：张豪 周碧 雷莉君 王要东 艾志远
受保护的技术使用者：西安宏星电子浆料科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2021/12/3