固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法与流程

技术特征：
1.固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于该制备方法按照以下步骤实现：一、将阳极材料与粘结剂混合制成阳极浆料，将阴极材料与粘结剂混合制成阴极浆料；二、将阳极浆料和阴极浆料分别涂覆至电解质两侧，高温烧结得到带有多孔基底阳极和多孔阴极的电池初始坯体；三、采用金属催化剂的硝酸盐前驱体溶液a滴注多孔基底阳极，经过反复浸渍
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热分解处理，得到带有金属氧化物催化剂的复合阳极；四、采用氧化物催化剂的硝酸盐前驱体溶液b滴注复合阳极，经过反复浸渍
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热分解处理，得到带有氧化物催化剂的可再生阳极；五、对带有可再生阳极的电池进行高温烧结，得到固体氧化物燃料电池；其中步骤三中所述的硝酸盐前驱体溶液a的溶质为ni的硝酸盐或者co的硝酸盐；硝酸盐前驱体溶液b的溶质为硝酸锆或者稀土元素的硝酸盐。2.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤三中所述的硝酸盐前驱体溶液a的摩尔浓度为0.1～0.5mol/l。3.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤四中所述的硝酸盐前驱体溶液b的摩尔浓度为0.1～0.5mol/l。4.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤二中所述的高温烧结是以900～1100℃烧结0.5～1h。5.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤三所述的浸渍
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热分解处理过程是将硝酸盐前驱体溶液a滴注在多孔阳极上，再以200℃热分解处理0.5h。6.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤三和步骤四所述的浸渍
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热分解处理反复3～6次。7.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于氧化物催化剂对应的硝酸盐前驱体溶液b浸渍量大于金属催化剂对应的硝酸盐前驱体溶液a的浸渍量。8.根据权利要求7所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于硝酸盐前驱体溶液a的浸渍量为2～4mmol/cm
‑3，硝酸盐前驱体溶液b的浸渍量为5～8mmol/cm
‑3。9.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于步骤五中所述的高温煅烧是以400～900℃烧结0.5～1h。10.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，其特征在于固体氧化物燃料电池结构为管式、平板式或者瓦楞式。

技术总结
固体氧化物燃料电池耐硫中毒及可再生阳极的制备方法，它为了解决现有固体氧化物燃料电池金属阳极或者金属催化剂修饰的氧化物阳极不适用于电化学泵氧氧化再生的技术问题。制备方法：将阳极浆料和阴极浆料分别涂覆至电解质两侧，高温烧结得到电池初始坯体，采用硝酸盐前驱体溶液A滴注多孔基底阳极，得到带有金属氧化物催化剂的复合阳极，然后采用氧化物催化剂的硝酸盐前驱体溶液B滴注复合阳极，经过反复浸渍


技术研发人员：李一倩 殷克涛 那立远 吕喆
受保护的技术使用者：黑龙江大学
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/3