一种空间网格结构的耗能节点的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及一种空间网格结构的耗能节点。


背景技术：

2.空间网格结构以其受力合理，用料经济，造型美观多样，能覆盖较大的空间等优点成为前景广阔的空间结构形式。节点是空间网格结构的关键组成部分。目前结构中常用节点主要有焊接节点和装配式节点，其中焊接节点需要现场焊接施工，施工费用高且施工质量难以保证。装配式节点具有现场安装方便、快捷、工期短、安装效率高等优点，但现有的装配式节点均为静力性能较好，而耗能能力较差。在地震中，节点破坏主要是由于低周疲劳累积损伤引起，且整体结构的抗震性能同样与节点的耗能能力密切相关，所以迫切需要研发一种具有良好刚度、装配性良好且耗能能力良好的空间节点。


技术实现要素：

3.本发明提供一种空间网格结构的耗能节点，其具有良好刚度、装配性良好且耗能能力良好。
4.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种空间网格结构的耗能节点，包括柱体、杆体、耗能机构和接驳机构，柱体具有至少一个角度调节定位面；耗能机构具有连接构件和耗能填充物，所述连接构件中部具有安装孔，所述耗能填充物配置在所述安装孔内，所述柱体和杆体均与所述连接构件固定连接；所述接驳机构被配置为将所述杆体的一端固定在所述至少一个角度调节定位面之一上。
6.作为优选，所述连接构件包含有
7.至少两个槽型叠件，所述至少两个槽型叠件之间形成所述安装孔，所述至少两个槽型叠件一端均与所述柱体螺栓连接，所述至少两个槽型叠件另一端均与所述杆体螺栓连接。
8.作为优选，所述接驳机构包含有
9.套筒；
10.接驳螺栓，所述接驳螺栓穿过所述套筒，所述接驳螺栓末端可转动地穿过所述杆体，且头部限制在所述杆体内；以及
11.紧固件，配置为用于将所述螺杆与所述套筒连接；
12.其中，所述至少一个角度调节定位面上配置有与所述接驳螺栓相配对的连接螺孔。
13.作为优选，所述杆体包含有端板和管件，所述端板和管件固定连接，所述端板具有与所述接驳螺栓相配对的穿出孔。
14.作为优选，所述接驳螺栓的杆部沿轴向设置有槽体，所述套筒沿径向设置有锁紧螺孔，所述紧固件拧入所述锁紧螺孔内，且所述紧固件末端伸入所述槽体内。
15.作为优选，所述槽体具有浅槽区和深槽区；
16.所述浅槽区配置为供所述紧固件沿着所述接驳螺栓的杆部轴向移动；
17.当所述紧固件插入所述深槽区时，可以将紧固件拧入深槽区内，从而起到定位的作用。
18.作为优选，所述安装孔为六边形或u字型或v字形或矩形或梯形中的一种。
19.作为优选，所述至少两个槽型叠件之一与所述套筒抵接。
20.作为优选，所述套筒为多边形套筒。
21.作为优选，每个所述角度调节定位面配置为均具有两个所述耗能机构，且所述套筒被夹在所述耗能机构之间。
22.本发明的有益效果为：通过钢柱预留螺栓孔位置及钢柱面角度实现杆件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求。该结构适用于不同杆件截面尺寸，不需要现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价。不需要现场焊接，施工速度快，提高了工作效率，使工作效率提高,降低了施工难度和造价，且该节点在受到地震荷载作用时具有良好的耗能能力，且耗能件方便更换，降低维修成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种空间网格结构的耗能节点的局部剖面图。
25.图2为本发明一种空间网格结构的耗能节点的局部结构示意图。
26.图3为本发明一种空间网格结构的耗能节点的柱体的剖面图。
27.图4为本发明一种空间网格结构的耗能节点的杆体的局部结构示意图。
28.图5为本发明一种空间网格结构的耗能节点的安装孔的结构示意图。
29.图6为本发明一种空间网格结构的耗能节点的套筒的立体图。
30.图7为本发明一种空间网格结构的耗能节点的接驳螺栓的局部结构示意图。
31.图中：
32.10、柱体；11、角度调节定位面；111、连接螺孔
33.20、杆体；21、端板；22、管件；23、穿出孔；
34.30、耗能机构；31、连接构件；312、槽型叠件；311、安装孔；32、耗能填充物。
35.40、接驳机构；41、套筒；411、锁紧螺孔；42、接驳螺栓；43、槽体；431、浅槽区；432、深槽区；44、紧固件。
具体实施方式
36.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.另外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，安装、连接和相连等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例
40.如图1至7所示，一种空间网格结构的耗能节点，包括柱体10、杆体20、耗能机构30和接驳机构40，柱体10具有角度调节定位面11；耗能机构30具有连接构件31和耗能填充物32。
41.在本实施例中，每个连接构件31包含有两个槽型叠件312，两个槽型叠件312呈水平对置设置，并使得两者之间形成安装孔311，耗能填充物32配置在安装孔311内，两个槽型叠件312一端均与柱体10螺栓连接，两个槽型叠件312另一端均与杆体20螺栓连接。
42.在本实施例中，接驳机构40包含有套筒41、接驳螺栓42和紧固件44；接驳螺栓42穿过套筒41；其中，角度调节定位面11上配置有与接驳螺栓42相配对的连接螺孔111。接驳螺栓42的杆部沿轴向设置有槽体43，槽体43呈长条形设置，套筒41沿径向设置有锁紧螺孔411，紧固件44拧入锁紧螺孔411内，且紧固件44末端伸入槽体43内。
43.在本实施例中，杆体20包含有端板21和管件22，端板21和管件22固定连接，端板21具有与接驳螺栓42相配对的穿出孔23，接驳螺栓42末端通过穿出孔23可转动地穿过端板21，接驳螺栓42的杆部与穿出孔23间隙配合，接驳螺栓42的头部直径大于穿出孔23的直径，接驳螺栓42的头部限制在杆体20内。槽体43具有浅槽区431和深槽区432；浅槽区431配置为供紧固件44沿着接驳螺栓42的杆部轴向移动。安装后可以将锁紧螺栓拧入深槽区432，从而将套筒41定位，避免套筒41发生较大的位移。
44.在本实施例中，接驳机构40中的一个槽型叠件312与套筒41抵接。
45.在一些实施例中，每个角度调节定位面11配置为均具有两个耗能机构30，且该角度调节定位面正侧方的套筒41被夹在两个耗能机构30之间。
46.在一些实施例中，安装孔311为六边形。
47.在一些实施例中，套筒41为多边形套筒41。
48.在一些实施例中，耗能填充物32与槽型叠件312粘合。
49.在一些实施例中，耗能填充物32为橡胶。
50.在一些实施例中，紧固件为锁紧螺栓。
51.在一些实施例中，浅槽区431和深槽区432的宽度等于锁紧螺栓的杆部直径。
52.在一些实施例中，锁紧螺栓的杆部长度等于深槽区432的深度与套筒41厚度之和。
53.在使用时：直接拧动套筒41，通过紧固件44带动接驳螺栓42转动，使接驳螺栓42旋入连接螺孔111内，因在接驳螺栓42上开有长条形的滑槽，随着接驳螺栓42不断进入连接螺孔111内,紧固件44沿浅槽区431滑动最终移动到深槽区432处，将紧固件拧入深槽区432内，随后将耗能机构中的槽型叠件312两端分别与柱体10和杆体20螺栓连接即可。
54.通过钢柱预留螺栓孔位置及钢柱面角度实现杆件在空间中的角度调整，以满足不
同空间网格结构对杆件角度的要求。本发明的空间装配式钢柱节点结构适用于不同杆件截面尺寸，不需要现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价。不需要现场焊接，施工速度快，提高了工作效率，使工作效率提高,降低了施工难度和造价，且该节点在受到地震荷载作用时具有良好的耗能能力，且耗能件方便更换，降低维修成本。
55.以上所述，仅为本发明的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；除非明确说明，否则本文中使用的任何元件、动作或指令都不应解释为关键或必要的。另外，如本文所用，冠词“一”和“一个”旨在包括一个或多个项目，并且可以与“一个或多个”互换使用。此外，如本文所用，冠词“该”旨在包括结合冠词“该”引用的一个或多个项目，并且可以与“一个或多个”互换使用。此外，短语“基于”旨在表示“至少部分地基于”，除非另有明确说明。另外，如在本文所用，术语“或”在被串联使用时意图是包括性的，并且可以与“和/或”互换使用，除非另有明确说明，例如，如果与“或者”或“仅其中之一”结合使用。