一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备。


背景技术：

2.将废水或污水经二级处理和深度处理后回用于生产系统或生活杂用被称为污水回用。污水回用的范围很广，从工业上的重复利用到水体的补给水和生活用水。污水回用既可以有效地节约和利用有限的和宝贵的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，还可以缓解城市排水管道的超负荷现象，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。
3.现有的污水回用处理设备只能对普通的污水进行处理，当污水中含有油污时则难以将其处理至标准水质，适用范围较小；现有的污水回用处理设备在各个处理环节之间均通过水泵进行抽取，导致设备成本较高，且浪费电力资源；现有的污水回用处理设备的沉淀区占地面积较大，从而导致整个设备的占地面积较大。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备。
5.本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部包括初滤室、检测室、油水分离室、絮凝室、沉淀室和深度处理室，所述初滤室内远离检测室一侧竖直安装有挡板，所述初滤室内部的中部竖直安装有滤网，所述检测室内底部的中部安装有油污检测器，所述油水分离室的一侧中部连通有第一进气管，所述油水分离室内部的四角分别倾斜安装有反射板，所述絮凝室内底部设有进气混合机构，所述絮凝室内部的中部设有混合搅拌机构，所述沉淀室对立两侧内壁交替水平安装有隔板，所述深度处理室内部竖直安装有安装架，且安装架设有多个，多个安装架内分别安装有生物膜有紫外线消毒灯。
6.优选地，所述初滤室、检测室和油水分离室位于设备外壳内部的上方并依次设置，所述絮凝室、沉淀室和深度处理室位于设备外壳内部的下方并依次设置，所述絮凝室位于油水分离室的正下方。
7.优选地，所述初滤室外侧靠近挡板一侧的中部连通有进水管，所述挡板的顶部与初滤室内顶部不连接，所述滤网设有多个，所述滤网插接于初滤室内部，所述检测室与初滤室和油水分离室之间均通过阀门连通。
8.优选地，所述油水分离室的一侧上方连通有排油管，所述油水分离室的顶部连通有第一排气管，所述检测室底部与絮凝室之间通过第二供水管连通，所述油水分离室与絮凝室之间通过第一供水管连通，所述第一供水管和油水分离室连通处、第二供水管和检测室连通处均安装有阀门。
9.优选地，所述进气混合机构包括第二进气管和出气环管，所述出气环管安装于絮凝室内底部的中部，所述第二进气管一端和出气环管连通，所述第二进气管另一端伸出絮凝室内壁，所述出气环管内侧斜向连通有出气支管，所述出气支管设有多个并在出气环管内侧均匀分布。
10.优选地，所述混合搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机水平安装于絮凝室外部一侧上方的中部，所述旋转电机的输出轴伸入絮凝室内部并和絮凝室转动连接，所述絮凝室内顶部靠近旋转电机一侧安装有设备盒。
11.优选地，所述旋转电机的输出轴顶端水平安装有主动轴，所述主动轴位于设备盒内部，所述主动轴的顶端安装有主动锥齿轮，所述设备盒内部一侧竖直转动连接有从动轴，所述从动轴上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合。
12.优选地，所述从动轴的底端从设备盒内部伸出，所述从动轴位于絮凝室的中部，所述从动轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶设有多个并在从动轴上均匀分布。
13.优选地，所述沉淀室与絮凝室和深度处理室的顶部均连通，所述沉淀室与深度处理室之间的底部还开设有连通口，所述深度处理室外部一侧的上方连通有第二排气管，所述深度处理室外部一侧的底部连通有排水管。
14.优选地，所述生物膜和紫外线消毒灯均设有多个，所述生物膜靠近沉淀室一侧，所述生物膜完全填充安装架内部，所述紫外线消毒灯水平安装于安装架内部，多个所述紫外线消毒灯在安装架内部竖向均匀分布。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，通过设置有油污检测器，经过滤掉较大悬浮物的污水进入检测室内经油污检测器检测污水内是否含有油污，若含有油污则进入油水分离室内进行处理将油水分离，若不含有油污则直接进入絮凝室内进行后续的絮凝沉淀流程，可以对不同的污水进行不同步骤的处理，适用范围较广。
17.2、该适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，通过设置有油水分离室，含有油污的污水进入油水分离室内后，通过第一进气管将压缩空气通入油水分离室，压缩空气进入油水分离室后，气流先受反射板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，水油分离效果较好，油污去除率高。
18.3、该适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，污水在初滤室、检测室和油水分离室之间流动是通过后续水流的涌动带动向前移动，污水从检测室和油水分离室进入絮凝室通过重力作用，污水从絮凝室进入沉淀室通过污水的溢流，污水从沉淀室进入深度处理室仍然通过重力作用和水流的涌动带动，污水在整个设备外壳内的流动无需通过水泵抽动，降低设备成本，节约电能。
19.4、该适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，通过将设备外壳内部的各个处理室设置为上下两层的结构，从而减小设备的占地面积，且在沉淀室内设置交替的隔板，增加污水在沉淀室内部的流动进程，从而增加了沉淀时间，使沉淀效果更好，且未增加沉淀室的横向占地面积，有效的减小了整体设备的占地面积。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的上方剖视图；
22.图2为本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的下方剖视图；
23.图3为本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的外部示意图；
24.图4为本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的整体截面图；
25.图5为本发明提出的一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备的油水分离室侧视截面图。
26.图中：1、初滤室；2、滤网；3、检测室；4、油水分离室；5、第一进气管；6、反射板；7、排油管；8、旋转电机；9、挡板；10、进水管；11、设备外壳；12、第二排气管；13、第二进气管；14、第一排气管；15、深度处理室；16、紫外线消毒灯；17、生物膜；18、隔板；19、沉淀室；20、絮凝室；21、出气环管；22、搅拌叶；23、出气支管；24、从动轴；25、油污检测器；26、从动锥齿轮；27、主动锥齿轮；28、主动轴；29、设备盒；30、第一供水管；31、第二供水管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1
‑
5，一种适用范围广的用于水环境治理的污水回用处理设备，包括设备外壳11，设备外壳11内部包括初滤室1、检测室3、油水分离室4、絮凝室20、沉淀室19和深度处理室15，初滤室1内远离检测室3一侧竖直安装有挡板9，初滤室1内部的中部竖直安装有滤网2，检测室3内底部的中部安装有油污检测器25，油水分离室4的一侧中部连通有第一进气管5，油水分离室4内部的四角分别倾斜安装有反射板6，絮凝室20内底部设有进气混合机构，絮凝室20内部的中部设有混合搅拌机构，沉淀室19对立两侧内壁交替水平安装有隔板18，深度处理室15内部竖直安装有安装架，且安装架设有多个，多个安装架内分别安装有生物膜17有紫外线消毒灯16。含有油污的污水进入油水分离室4内后，通过第一进气管5将压缩空气通入油水分离室4，压缩空气进入油水分离室4后，气流先受反射板6阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，水油分离效果较好，油污去除率高，分离后的油污从排油管7排出，污水从第一供水管30进入絮凝室20内。
30.本发明中，初滤室1、检测室3和油水分离室4位于设备外壳11内部的上方并依次设置，絮凝室20、沉淀室19和深度处理室15位于设备外壳11内部的下方并依次设置，絮凝室20位于油水分离室4的正下方。污水从进水管10进入初滤室1，污水先经过挡板9缓冲再溢流入
初滤室1经滤网2滤掉较大悬浮物，避免污水直冲滤网2从而导致降低滤网2的使用寿命，滤后的污水进入检测室3内经油污检测器25检测污水内是否含有油污，若含有油污则进入油水分离室4内进行处理将油水分离，若不含有油污则直接由第二供水管31进入絮凝室20内进行后续的絮凝沉淀流程，可以对不同的污水进行不同步骤的处理，适用范围较广。
31.本发明中，初滤室1外侧靠近挡板9一侧的中部连通有进水管10，挡板9的顶部与初滤室1内顶部不连接，滤网2设有多个，滤网2插接于初滤室1内部，检测室3与初滤室1和油水分离室4之间均通过阀门连通。
32.本发明中，油水分离室4的一侧上方连通有排油管7，油水分离室4的顶部连通有第一排气管14，检测室3底部与絮凝室20之间通过第二供水管31连通，油水分离室4与絮凝室20之间通过第一供水管30连通，第一供水管30和油水分离室4连通处、第二供水管31和检测室3连通处均安装有阀门，絮凝室20外侧还连通有加料管，用于添加絮凝剂。
33.本发明中，进气混合机构包括第二进气管13和出气环管21，出气环管21安装于絮凝室20内底部的中部，第二进气管13一端和出气环管21连通，第二进气管13另一端伸出絮凝室20内壁，出气环管21内侧斜向连通有出气支管23，出气支管23设有多个并在出气环管21内侧均匀分布。通过第二进气管13向絮凝室20内通入气体，经出气环管21后由出气支管23排出，在絮凝室20内形成向上的螺旋紊流，也对污水进行搅拌，且搅拌方向和搅拌叶相反，两种不同方向搅拌，使污水和絮凝剂的混合效果更好、速度更快。
34.本发明中，混合搅拌机构包括旋转电机8，旋转电机8水平安装于絮凝室20外部一侧上方的中部，旋转电机8的输出轴伸入絮凝室20内部并和絮凝室20转动连接，絮凝室20内顶部靠近旋转电机8一侧安装有设备盒29。
35.本发明中，旋转电机8的输出轴顶端水平安装有主动轴28，主动轴28位于设备盒29内部，主动轴28的顶端安装有主动锥齿轮27，设备盒29内部一侧竖直转动连接有从动轴24，从动轴24上安装有从动锥齿轮26，从动锥齿轮26和主动锥齿轮27啮合。
36.本发明中，从动轴24的底端从设备盒29内部伸出，从动轴24位于絮凝室20的中部，从动轴24上安装有搅拌叶22，搅拌叶22设有多个并在从动轴24上均匀分布。污水进入絮凝室20内后，启动旋转电机8带动主动轴28转动，主动轴28通过主动锥齿轮27和从动锥齿轮26带动从动轴24转动，从动轴24带动搅拌叶22转动对污水进行搅拌，加快污水和絮凝剂的混合。
37.本发明中，沉淀室19与絮凝室20和深度处理室15的顶部均连通，沉淀室19与深度处理室15之间的底部还开设有连通口，深度处理室15外部一侧的上方连通有第二排气管12，深度处理室15外部一侧的底部连通有排水管。
38.本发明中，生物膜17和紫外线消毒灯16均设有多个，生物膜17靠近沉淀室19一侧，生物膜17完全填充安装架内部，紫外线消毒灯16水平安装于安装架内部，多个紫外线消毒灯16在安装架内部竖向均匀分布。沉淀后进入深度处理室15经生物膜17深度过滤掉微小悬浮物，再由紫外线消毒灯16进行消毒后从排水管排出。
39.工作原理：污水从进水管10进入初滤室1，污水先经过挡板9缓冲再溢流入初滤室1经滤网2滤掉较大悬浮物，避免污水直冲滤网2从而导致降低滤网2的使用寿命，滤后的污水进入检测室3内经油污检测器25检测污水内是否含有油污，若含有油污则进入油水分离室4内进行处理将油水分离，若不含有油污则直接由第二供水管31进入絮凝室20内进行后续的
絮凝沉淀流程，可以对不同的污水进行不同步骤的处理，适用范围较广；含有油污的污水进入油水分离室4内后，通过第一进气管5将压缩空气通入油水分离室4，压缩空气进入油水分离室4后，气流先受反射板6阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，水油分离效果较好，油污去除率高，分离后的油污从排油管7排出，污水从第一供水管30进入絮凝室20内；
40.污水进入絮凝室20内后，启动旋转电机8带动主动轴28转动，主动轴28通过主动锥齿轮27和从动锥齿轮26带动从动轴24转动，从动轴24带动搅拌叶22转动对污水进行搅拌，加快污水和絮凝剂的混合，同时通过第二进气管13向絮凝室20内通入气体，经出气环管21后由出气支管23排出，在絮凝室20内形成向上的螺旋紊流，也对污水进行搅拌，且搅拌方向和搅拌叶相反，两种不同方向搅拌，使污水和絮凝剂的混合效果更好、速度更快，絮凝后的污水溢流进入沉淀室19，污水在沉淀室19内设置交替的隔板18上向下流动，并在流动过程中进行沉淀，沉淀后进入深度处理室15经生物膜17深度过滤掉微小悬浮物，再由紫外线消毒灯16进行消毒后从排水管排出；
41.污水在初滤室1、检测室3和油水分离室4之间流动是通过后续水流的涌动带动向前移动，污水从检测室3和油水分离室4进入絮凝室20通过重力作用，污水从絮凝室20进入沉淀室19通过污水的溢流，污水从沉淀室19进入深度处理室15仍然通过重力作用和水流的涌动带动，污水在整个设备外壳11内的流动无需通过水泵抽动，降低设备成本，节约电能；
42.通过将设备外壳11内部的各个处理室设置为上下两层的结构，从而减小设备的占地面积，且在沉淀室19内设置交替的隔板18，增加污水在沉淀室19内部的流动进程，从而增加了沉淀时间，使沉淀效果更好，且未增加沉淀室19的横向占地面积，有效的减小了整体设备的占地面积。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。