一种建筑预制板定位装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种建筑预制板定位装置及使用方法。


背景技术：

2.随着国家淘汰落后产能及建筑业的转型升级，装配式建筑逐渐成为建筑业的主流结构形式。预制板在工厂制作并运输至现场，现场进行安装并进行连接处套筒的灌浆，从而形成整体的稳定体系。
3.目前，针对预制竖向pc构件，上下节预制构件内部分别浇筑固定有套筒和钢筋；在进行上下节预制构件的安装时，现场需要准确定位进行固定，才能保证构件顺利安装；尤其针对大型预制构件，钢筋套筒数量较多，安装时需要施工人员进行伏地观察并引导吊装和定位，不仅施工效率极低，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑预制板定位装置及使用方法，具有操作简单、便于控制、安装精度高以及提高施工速度，减轻工作量的优点。
5.解决的技术问题是：预制构件安装时需要施工人员进行伏地观察并引导吊装和定位，不仅施工效率极低，而且存在较大的安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种建筑预制板定位装置，包括定位架，所述定位架包括两根相互平行的支撑桩、固设在两根支撑桩之间的上横杆和下横杆、滑动设置在两根支撑桩之间的固定板以及分别安装在支撑桩同一侧的安装架，所述固定板上水平贯穿有用于插入预制板内的限位螺杆，所述安装架上具有安装孔，所述安装孔内设有用于插入预制板内的固定螺钉。
7.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，所述安装架包括两道相互平行的水平杆以及固设在两根水平杆之间的连接杆，所述水平杆一端固设在支撑桩上，所述安装孔开设在水平杆上。
8.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，两根所述水平杆之间连接有加固杆，所述加固杆呈剪叉设置。
9.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，所述上横杆上安装有电动机，所述电动机上安装有卷线辊，所述卷线辊上具有拉索，所述拉索与固定板连接。
10.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，所述限位螺杆远离安装架的一端安装有转动手环。
11.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，所述支撑桩上开设有滑槽，所述固定板上固设滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
12.本发明一种建筑预制板定位装置，进一步的，所述定位架成对设置。
13.本发明一种建筑预制板定位装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：在预制板上设置与限位螺杆和固定螺钉配合的安装孔和夹持孔；步骤2：将安装架通过固定螺钉固定在下预制板上，并将固定板向上提升；步骤3：将上预制板吊装至两个定位装置之间，转动限位螺杆，使得限位螺杆插入夹持孔内对上预制板进行夹持固定，通过电动机逐渐将上预制板进行下放，在下放的过程中通过旋动限位螺杆可对上预制板左右方向的位置进行微调，使上预制板和下预制板对齐；步骤4：上预制板就位后，将上预制板和下预制板之间预留的连接接头连接，再通过水泥进行填充缝隙和粘接固定；步骤5：待水泥凝固好后，拆卸定位装置。
14.本发明一种建筑预制板定位装置的使用方法，进一步的，定位装置拆卸后，将下预制板上预留的定位装置安装孔、夹持孔填平。
15.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1.在上预制板和下预制板之间进行安装时，将安装架通过固定螺钉固定在下预制板上，通过安装架将下预制板夹持固定，然后将固定板通过限位螺杆与上预制板连接，利用电动机控制上预制板下放，并且利用限位螺杆在上预制板下放过程中对其进行微调，保证上预制板和下预制板对齐，保证其安装精度，能够对上预制板快速进行定位，具有操作简单、施工速度快，安装精度高的优点；2.本技术通过在下预制板上安装有定位装置，利用定位装置将上预制板进行限位固定，从而可以防止直接利用吊机时上预制板不断晃动，不方便安装，阻碍工程进度的问题；通过定位装置进行固定安装上预制板易于控制，从而便于对齐，减轻工作量，提供作业速度，同时提高工程质量。
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明突出固定板的结构示意图；图4为本发明的预制板结构示意图。
18.附图标记：1、支撑桩；2、上横杆；3、下横杆；4、固定板；5、滑槽；6、滑块；7、限位螺杆；8、转动手环；9、电动机；10、卷线辊；11、拉索；12、水平杆；13、连接杆；14、安装孔；15、固定螺钉；16、加固杆；17、下预制板；18、上预制板；19、起吊孔；20、夹持孔；21、连接头。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本发明公开一种建筑预制板定位装置及使用方法，定位装置包括定位架，定位架成对布置。定位架包括两根相互平行的支撑桩1，两根支撑桩1之间于上端固设有上横杆2，下端固设有下横杆3，支撑桩1、上横杆2、下横杆3围闭形成矩形框架。
20.结合图1
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图3，在两根支撑桩1之间上下滑动设置有固定板4，具体的，两根支撑桩1相对的一侧沿其长度方向开设有滑槽5，滑槽5呈t型，固定板4的两端固设有与滑槽5适配的
滑块6，滑块6滑动设置在滑槽5内。固定板4上水平设置有两根限位螺杆7，限位螺杆7贯穿固定板4并与固定板4螺纹配合，限位杆用于后续插入预制板内，对预制板进行夹持定位。进一步的，限位螺杆7伸出固定板4的其中一端固定安装有转动手环8，通过转动手环8便于控制限位螺杆7进行转动。
21.上横杆2的底部固定安装有电动机9，电动机9上安装有卷线辊10，卷线辊10和固定板4之间通过拉索11连接，拉索11一端固结在固定板4上端，另一端缠绕在卷线辊10上。通过电动机9能够控制固定板4上下移动，实现对预制板进行升降安装。
22.支撑桩1远离转动手环8的一侧设有安装架，安装架靠近支撑桩1的下部设置。安装架包括两道相互平行且一端与支撑桩1固结的水平杆12以及固设在两根水平杆12之间的连接杆13，连接杆13设置在水平杆12远离支撑桩1的一端。每根水平杆12上开设有两个安装孔14，四个安装孔14呈矩形分布，安装孔14内设有用于插入预制板内的固定螺钉15，后续通过固定螺钉15将预制板与安装架连接。
23.两根水平杆12之间连接有两根加固杆16，两根加固杆16呈剪叉设置，增加安装架的稳定性。
24.定位装置的使用方法，包括以下步骤：结合图1和图4，步骤一：在预制板制作过程中，在预制板的左右两侧面分别预留两个起吊孔19和两个夹持孔20，前后两个侧面预留安装孔14，并预留出预制板上下两端的连接头21，起吊孔19位于夹持孔20上方，起吊孔19用于后续与吊车的固定头配合对预制板进行吊装，夹持孔20用于与限位螺杆7进行配合用于对预制板进行夹持固定和精确安装。
25.步骤二：将两个定位架分别置于下预制板17的左右两侧，并分别将安装架通过固定螺钉15固定在下预制板17上，利用安装架对下预制板17进行夹持固定；通过电动机9将固定板4提升到较高位置。
26.步骤三：使用起吊机的固定头夹持住起吊孔19，将上预制板18吊起移动到两个定位架之间，通过静止和手动扶持的方式使得预制板逐渐平静下来。通过转动限位螺杆7，使得限位螺杆7的端部插入到夹持孔20内对上预制板18进行夹持限位固定，通过电动机9逐渐的将上预制板18进行下放，在下放的过程中，如上预制板18和下预制板17不齐，可通限位螺杆7对上预制板18左右方向的位置进行微调，从而保证上预制板18和下预制板17之间对齐。
27.步骤四：上预制板18到达指定位置后，通过将上预制板18和下预制板17之间的预留连接头21进行焊接连接，再通过连接水泥进行填充缝隙和粘结固定。
28.步骤五：待水泥凝固好后，拆卸掉定位装置，并将下预制板17上预留的安装孔14、起吊孔19和夹持孔20进行填平。
29.本技术通过在下预制板17上安装有定位装置，利用定位装置将上预制板18进行限位固定，从而可以防止直接利用吊机时上固定板4不断晃动，不方便安装，阻碍工程进度的问题；通过定位装置进行固定安装上预制板18易于控制，从而便于对齐，减轻工作量，提供作业速度，同时提高工程质量。
30.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。