色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pvc膜材料技术领域，尤其是色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法。
背景技术：
2.通过在pvc膜材料中添加荧光颜料，使其形成pvc荧光膜，但是，由于现有的pvc荧光膜的制备方法较为单一，不仅导致pvc荧光膜的荧光效果较差，且在高温的情况下，结构松散，颜料易出现色粉迁移的情况，另外，现有的pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度均较低，容易导致pvc荧光膜出现断裂，进而降低其使用效果。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供一种色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法，该材料的制备不仅能够改善荧光效果，而且，在高温的情况下，结构不容易松散，避免颜料出现色粉迁移的情况，另外，能够进一步提高pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度，确保使用质量。
4.本发明的技术方案为：
5.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
6.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉45
‑
53份、邻苯二甲酸二酯22
‑
28份、乙二酸二辛酯4.5
‑
5.5份、环氧大豆油1
‑
1.5份、三氧化二锑1.5
‑
2份、邻硝基苯基辛基醚1.5
‑
3.0份、四苯硼钠0.12
‑
0.58份、紫外线吸收剂0.08
‑
0.18份、抗氧剂0.03
‑
0.10份、钡锌液体安定剂0.9
‑
1.1份、氢氧化镁7.5
‑
10份、耐高温二氧化硅助剂3.5
‑
4.5份和荧光粉颜料0.6
‑
1.7份。
7.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
8.1)高速混合：
9.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100
‑
150℃温度下搅拌10
‑
20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60
‑
70℃，然后排入储料罐中；
10.2)螺旋挤出：
11.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
12.3)过滤
13.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
14.4)炼胶
15.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60mpa，持续反应3min；
16.5)压延成膜
17.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.1mm
‑
0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
240℃，输送段温度为230℃
‑
250℃，挤出压力为50mpa
‑
60mpa，生产速度
为30m/min
‑
50m/min；
18.6)压花
19.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
20.7)冷却定型
21.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
22.8)成品pvc胶膜
23.将7)中得到的成品包装备用。
24.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
25.网布整理
26.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10
‑
20min；
27.10)加热塑化
28.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为160
‑
180℃，加热时间为3
‑
5min；
29.11)高温贴合
30.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
31.12)第一pvc胶膜热贴合
32.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
33.13)第二pvc胶膜热贴合
34.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
35.14)压花
36.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
37.15)成品包装
38.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
39.本发明的有益效果为：本发明进一步完善了pvc胶膜的原料组分和优化制备方法，且添加有邻硝基苯基辛基醚、四苯硼钠和耐高温二氧化硅助剂，该材料的制备不仅能够改善荧光效果，而且，在高温的情况下，结构不容易松散，避免颜料出现色粉迁移的情况，另外，通过热贴合聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布，并且在制备中对聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布进行处理，不仅提高聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布的使用质量，而且，还进一步提高pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度，确保荧光pvc膜材料的使用质量。
具体实施方式
40.实施例1
41.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
42.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉45份、邻苯二甲酸二酯22份、乙二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油1份、三氧化二锑1.5份、邻硝基苯基辛基醚1.5份、四苯硼钠0.12份、紫外线吸收剂0.08份、抗氧剂0.03份、钡锌液体安定剂0.9份、氢氧化镁7.5份、耐高温二氧化硅助剂3.5份和荧光粉颜料0.6份。
43.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
44.1)高速混合：
45.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60℃，然后排入储料罐中；
46.2)螺旋挤出：
47.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
48.3)过滤
49.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
50.4)炼胶
51.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60mpa，持续反应3min；
52.5)压延成膜
53.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.1mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50mpa，生产速度为30m/min；
54.6)压花
55.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
56.7)冷却定型
57.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
58.8)成品pvc胶膜
59.将7)中得到的成品包装备用。
60.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
61.网布整理
62.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10min；
63.10)加热塑化
64.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为3min；
65.11)高温贴合
66.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行
高温贴合，形成半成品布质材料；
67.12)第一pvc胶膜热贴合
68.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
69.13)第二pvc胶膜热贴合
70.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
71.14)压花
72.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
73.15)成品包装
74.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
75.实施例2
76.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
77.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉47份、邻苯二甲酸二酯26份、乙二酸二辛酯5.0份、环氧大豆油1.2份、三氧化二锑1.8份、邻硝基苯基辛基醚2.4份、四苯硼钠0.38份、紫外线吸收剂0.14份、抗氧剂0.08份、钡锌液体安定剂1.0份、氢氧化镁9份、耐高温二氧化硅助剂4.0份和荧光粉颜料1.2份。
78.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
79.1)高速混合：
80.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在140℃温度下搅拌15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至70℃，然后排入储料罐中；
81.2)螺旋挤出：
82.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
83.3)过滤
84.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
85.4)炼胶
86.将3)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.3mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为60mpa，生产速度为45m/min；
87.5)压延成膜
88.将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60mpa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min；
89.6)压花
90.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印
花后pvc胶膜；
91.7)冷却定型
92.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
93.8)成品pvc胶膜
94.将7)中得到的成品包装备用。
95.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
96.网布整理
97.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为20min；
98.10)加热塑化
99.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为165℃，加热时间为4min；
100.11)高温贴合
101.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
102.12)第一pvc胶膜热贴合
103.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
104.13)第二pvc胶膜热贴合
105.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
106.14)压花
107.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
108.15)成品包装
109.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
110.实施例3
111.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
112.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉53份、邻苯二甲酸二酯28份、乙二酸二辛酯5.5份、环氧大豆油1.5份、三氧化二锑2份、邻硝基苯基辛基醚3.0份、四苯硼钠0.58份、紫外线吸收剂0.18份、抗氧剂0.10份、钡锌液体安定剂1.1份、氢氧化镁10份、耐高温二氧化硅助剂4.5份和荧光粉颜料1.7份。
113.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
114.1)高速混合：
115.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在150℃温度下搅拌20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至70℃，然后排入储料罐中；
116.2)螺旋挤出：
117.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
118.3)过滤
119.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
120.4)炼胶
121.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60mpa，持续反应30min；
122.5)压延成膜
123.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为50℃，挤出压力为60mpa，生产速度为50m/min；
124.6)压花
125.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
126.7)冷却定型
127.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
128.8)成品pvc胶膜
129.将7)中得到的成品包装备用。
130.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
131.网布整理
132.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为15min；
133.10)加热塑化
134.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为180℃，加热时间为5min；
135.11)高温贴合
136.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
137.12)第一pvc胶膜热贴合
138.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
139.13)第二pvc胶膜热贴合
140.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
141.14)压花
142.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
143.15)成品包装
144.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
145.本发明中布料与布料之间的热贴合，在高温热贴合机中采用热熔胶辅助贴合，使其之间的贴合更加紧密。
146.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术领域
1.本发明涉及pvc膜材料技术领域，尤其是色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法。
背景技术：
2.通过在pvc膜材料中添加荧光颜料，使其形成pvc荧光膜，但是，由于现有的pvc荧光膜的制备方法较为单一，不仅导致pvc荧光膜的荧光效果较差，且在高温的情况下，结构松散，颜料易出现色粉迁移的情况，另外，现有的pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度均较低，容易导致pvc荧光膜出现断裂，进而降低其使用效果。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供一种色不迁移荧光pvc膜材料及其制备方法，该材料的制备不仅能够改善荧光效果，而且，在高温的情况下，结构不容易松散，避免颜料出现色粉迁移的情况，另外，能够进一步提高pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度，确保使用质量。
4.本发明的技术方案为：
5.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
6.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉45
‑
53份、邻苯二甲酸二酯22
‑
28份、乙二酸二辛酯4.5
‑
5.5份、环氧大豆油1
‑
1.5份、三氧化二锑1.5
‑
2份、邻硝基苯基辛基醚1.5
‑
3.0份、四苯硼钠0.12
‑
0.58份、紫外线吸收剂0.08
‑
0.18份、抗氧剂0.03
‑
0.10份、钡锌液体安定剂0.9
‑
1.1份、氢氧化镁7.5
‑
10份、耐高温二氧化硅助剂3.5
‑
4.5份和荧光粉颜料0.6
‑
1.7份。
7.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
8.1)高速混合：
9.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100
‑
150℃温度下搅拌10
‑
20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60
‑
70℃，然后排入储料罐中；
10.2)螺旋挤出：
11.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
12.3)过滤
13.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
14.4)炼胶
15.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60mpa，持续反应3min；
16.5)压延成膜
17.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.1mm
‑
0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
240℃，输送段温度为230℃
‑
250℃，挤出压力为50mpa
‑
60mpa，生产速度
为30m/min
‑
50m/min；
18.6)压花
19.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
20.7)冷却定型
21.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
22.8)成品pvc胶膜
23.将7)中得到的成品包装备用。
24.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
25.网布整理
26.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10
‑
20min；
27.10)加热塑化
28.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为160
‑
180℃，加热时间为3
‑
5min；
29.11)高温贴合
30.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
31.12)第一pvc胶膜热贴合
32.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
33.13)第二pvc胶膜热贴合
34.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
35.14)压花
36.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
37.15)成品包装
38.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
39.本发明的有益效果为：本发明进一步完善了pvc胶膜的原料组分和优化制备方法，且添加有邻硝基苯基辛基醚、四苯硼钠和耐高温二氧化硅助剂，该材料的制备不仅能够改善荧光效果，而且，在高温的情况下，结构不容易松散，避免颜料出现色粉迁移的情况，另外，通过热贴合聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布，并且在制备中对聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布进行处理，不仅提高聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布的使用质量，而且，还进一步提高pvc荧光膜的拉伸负荷强度以及撕裂负荷强度，确保荧光pvc膜材料的使用质量。
具体实施方式
40.实施例1
41.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
42.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉45份、邻苯二甲酸二酯22份、乙二酸二辛酯4.5份、环氧大豆油1份、三氧化二锑1.5份、邻硝基苯基辛基醚1.5份、四苯硼钠0.12份、紫外线吸收剂0.08份、抗氧剂0.03份、钡锌液体安定剂0.9份、氢氧化镁7.5份、耐高温二氧化硅助剂3.5份和荧光粉颜料0.6份。
43.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
44.1)高速混合：
45.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60℃，然后排入储料罐中；
46.2)螺旋挤出：
47.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
48.3)过滤
49.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
50.4)炼胶
51.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60mpa，持续反应3min；
52.5)压延成膜
53.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.1mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50mpa，生产速度为30m/min；
54.6)压花
55.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
56.7)冷却定型
57.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
58.8)成品pvc胶膜
59.将7)中得到的成品包装备用。
60.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
61.网布整理
62.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10min；
63.10)加热塑化
64.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为3min；
65.11)高温贴合
66.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行
高温贴合，形成半成品布质材料；
67.12)第一pvc胶膜热贴合
68.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
69.13)第二pvc胶膜热贴合
70.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
71.14)压花
72.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
73.15)成品包装
74.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
75.实施例2
76.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
77.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉47份、邻苯二甲酸二酯26份、乙二酸二辛酯5.0份、环氧大豆油1.2份、三氧化二锑1.8份、邻硝基苯基辛基醚2.4份、四苯硼钠0.38份、紫外线吸收剂0.14份、抗氧剂0.08份、钡锌液体安定剂1.0份、氢氧化镁9份、耐高温二氧化硅助剂4.0份和荧光粉颜料1.2份。
78.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
79.1)高速混合：
80.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在140℃温度下搅拌15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至70℃，然后排入储料罐中；
81.2)螺旋挤出：
82.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
83.3)过滤
84.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
85.4)炼胶
86.将3)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.3mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为60mpa，生产速度为45m/min；
87.5)压延成膜
88.将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为10mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60mpa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min；
89.6)压花
90.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印
花后pvc胶膜；
91.7)冷却定型
92.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
93.8)成品pvc胶膜
94.将7)中得到的成品包装备用。
95.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
96.网布整理
97.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为20min；
98.10)加热塑化
99.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为165℃，加热时间为4min；
100.11)高温贴合
101.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
102.12)第一pvc胶膜热贴合
103.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
104.13)第二pvc胶膜热贴合
105.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
106.14)压花
107.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
108.15)成品包装
109.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
110.实施例3
111.色不迁移荧光pvc膜材料，其特征在于：包括从上而下依次连接的第一pvc胶膜、聚酯纤维网布、耐撕扯无纺布和第二pvc胶膜。
112.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉53份、邻苯二甲酸二酯28份、乙二酸二辛酯5.5份、环氧大豆油1.5份、三氧化二锑2份、邻硝基苯基辛基醚3.0份、四苯硼钠0.58份、紫外线吸收剂0.18份、抗氧剂0.10份、钡锌液体安定剂1.1份、氢氧化镁10份、耐高温二氧化硅助剂4.5份和荧光粉颜料1.7份。
113.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
114.1)高速混合：
115.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在150℃温度下搅拌20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至70℃，然后排入储料罐中；
116.2)螺旋挤出：
117.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
118.3)过滤
119.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
120.4)炼胶
121.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60mpa，持续反应30min；
122.5)压延成膜
123.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为50℃，挤出压力为60mpa，生产速度为50m/min；
124.6)压花
125.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
126.7)冷却定型
127.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
128.8)成品pvc胶膜
129.将7)中得到的成品包装备用。
130.所述荧光pvc膜材料的制备方法包括以下步骤：
131.网布整理
132.9)将聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为15min；
133.10)加热塑化
134.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于pvc糊浆料中，充分浸轧透切后在烘箱中进行加热，加热的温度为180℃，加热时间为5min；
135.11)高温贴合
136.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布和耐撕扯无纺布置于高温贴合机中进行高温贴合，形成半成品布质材料；
137.12)第一pvc胶膜热贴合
138.将11)中得到的半成品布质材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的底面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成半成品荧光pvc膜贴合材料；
139.13)第二pvc胶膜热贴合
140.将12)中得到的半成品荧光pvc膜贴合材料和8)中的成品pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(半成品布质材料的顶面与8)中的成品pvc胶膜贴合)，形成荧光pvc膜贴合材料；
141.14)压花
142.将13)中得到的荧光pvc膜贴合材料采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品荧光pvc膜材料，然后将印花后的半成品荧光pvc膜材料经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
143.15)成品包装
144.将14)中得到的成品进行检验，并进行包装。
145.本发明中布料与布料之间的热贴合，在高温热贴合机中采用热熔胶辅助贴合，使其之间的贴合更加紧密。
146.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
再多了解一些
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