基于移动式麻醉机的分压阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及基于移动式麻醉机的分压阀。


背景技术：

2.麻醉机是通过机械回路将麻醉药送入患者的肺泡，形成麻醉药气体分压，弥散到血液后，对中枢神经系统直接发生抑制作用，从而产生全身麻醉的效果。麻醉机属于半开放式麻醉装置。它主要由麻醉蒸发罐、流量计、折叠式风箱呼吸机、呼吸回路(含吸、呼气单向活瓣及手动气囊)、波纹管路等部件组成。
3.现有技术中，麻醉机的管路中会出现气压传递不稳，或者相关气体分流量的不均匀，导致麻醉效果不高，从而导致后续麻醉作业的不及时进行，并且现有的技术不能很好的控制进气量，普遍采用简单的夹紧控制溢流。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于移动式麻醉机的分压阀，解决现有技术中气压分流不稳定，导致麻醉效果不好的结果。
5.本发明的目的通过以下述技术方案来实现，包括阀体腔，所述阀体腔内设置有引导腔、导流凸轮、旋转轴以及抑压块；所述引导腔内部中空且内部固定连接有导气管，所述引导腔套接在所述阀体腔内部且所述引导腔外侧壁贴合于所述阀体腔内壁；所述挠导流凸轮外形为用于气体导流用的挠性曲线状，所述挠性凸轮间隔设置于所述引导腔旁，所述导流凸轮上可拆卸连接用于气压阻隔的所述抑压块，所述抑压块外侧均贴合所述阀体腔内壁；所述旋转轴固定连接在所述阀体腔的内部用于驱动所述导流凸轮转动，所述旋转轴还固定连接所述抑压块，所述抑压块固定连接在所述旋转轴和所述导流凸轮之间。
6.需要说明的是，本方案设置的引导腔可以最大程度保证气体流动的流向稳定性，提高气体流动准确性，导流凸轮的设置可以保证气体流动分压的稳定性，现有技术中，麻醉机的麻醉气体流动通常是通过管道进行分流输送，但是相关麻醉气体的单位时间内的流量却无法合理保证，本发明可以很好的通过导流凸轮结合旋转轴进行控制。
7.所述导气管数量为2个，所述导气管间隔布设在所述阀体腔内部且所述导气管一端用于联通外界，另一端延伸至所述阀体腔内部进行导流气体。
8.需要说明的是，本方案设置的导气管间隔布设的方式可以很好的保证气体流入的稳定性以及气体流动的高效，现有技术中，设置导气管的方式通常为相邻设置，减少气体的融合时间，但是却无法保证整个麻醉机的形状紧凑，保证整体麻醉机移动便捷度。
9.所述引导腔靠近所述导流凸轮的一侧间隔开设有用于气流传递的导气通孔。
10.需要说明的是，设置导气通孔可以辅助对导气管进行定位设置，帮助气体流动更为稳定，现有技术一般直接采用相关的管道直接进行输气，不进行相关辅助安装作用。
11.所述阀体腔上还设置有用于气体对外输出用的导出管，所述导出管间隔开设在所述阀体上远离开设所述导气管的一侧。
12.导出管的设置可以保证气体在对外输出的时候，可以起到相关辅助输出作用，不会直接让气体进行无自由度限制的飘散输出，提高气体的传输效率。
13.所述旋转轴上设置有用于传导外界受力的转动机构，所述转动机构固定连接在所述旋转轴内部且且与所述旋转轴同轴安装。
14.需要说明的是，旋转轴上设置有转动机构，转动机构用来对旋转轴进行驱动作业，现有技术中会设置转动装置，但是都是简单的角度转动，并没有相关的精度要求，从而导致旋转无法顺利完成或者解决问题，本发明可以通过同轴设置完成相关精度要求。
15.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1.导流凸轮的设置保证气体流量可以进行有效变化，保证气体流量的合理化以及调节的便捷度，提高麻醉机的麻醉工作效率；
17.2.旋转轴的设置可以保证相关气压或者流量的变化更为方便，提高麻醉机的麻醉气体的结合程度与流量控制；
18.3.导出管的设置可以保证气体流出的导向更为精确，提高气体流出的导向精确度。
附图说明
19.图1为本发明的闭合状态示意图；
20.图2为本发明的开合状态示意图。
21.图例说明：1
‑
阀体腔；11
‑
导气管；12
‑
引导腔；13
‑
导流凸轮；14
‑
抑压块；15
‑
旋转轴；16
‑
导出管；2
‑
闭合状态阀体。
具体实施方式
22.请一并参考说明附图1至说明附图2，本实施例提供了基于移动式麻醉机的分压阀，该基于移动式麻醉机的分压阀主要用于麻醉气体的流量控制，便于麻醉效果更好，该分压阀已经处于研发状态。
23.基于移动式麻醉机的分压阀具体包括包括阀体腔1，引导腔12、导流凸轮13、旋转轴15以及抑压块14。引导腔12内部中空且内部固定连接有导气管11，导气管11数量为2个，导气管11间隔布设在阀体腔1内部且导气管11一端用于联通外界，另一端延伸至阀体腔1内部进行导流气体，需要说明的是，导气管的数量根据实际麻醉的对象以及麻醉的用量这些进行结合，不限制具体数量，本实施例采用2个，即可以保证相关麻醉的进行。引导腔12套接在阀体腔1内部且引导腔12外侧壁贴合于阀体腔1内壁，贴合的方式是为了保证整体阀体的结构的紧凑以及体积的灵活，不做具体设置和限定，本实施例采用的是紧密贴合的方式。挠导流凸轮13外形为用于气体导流用的挠性曲线状，挠性曲线是在于物体受力变形，作用力失去之后不能恢复原状的性质称为挠性，常用于矿物学、金属学(金属学中并存的刚性、抗拉强度等)。如绿泥石，屈而不伸，是挠性明显的矿物。如铝质材料，压弯就不能再恢复原状，因此结合上述挠性，设置相关挠性曲线，可以进行气体流量的设置，凸轮13间隔设置于引导腔12旁，导流凸轮13上可拆卸连接用于气压阻隔的抑压块14，抑压块14外侧均贴合阀体腔1内壁，需要说明的是，抑压块14是进行密封气体流动且抵抗气压的一种方形块，具体形状需要根据相配合的腔体或者腔室进行选择，本实施例选用矩形。旋转轴15固定连接在阀体腔1
的内部用于驱动导流凸轮13转动，旋转轴15还固定连接抑压块14，抑压块14固定连接在旋转轴15和导流凸轮13之间。需要说明的是，导流凸轮13是指可以进行导流作用的凸轮，其外形决定导流的效果好与坏，本实施例采用挠性曲线状作为导流凸轮的形状。
24.引导腔1靠近导流凸轮13的一侧间隔开设有用于气流传递的导气通孔，导气通孔的设置可以保证气体向外流动的较好的定位作用，因而具体形状不做特殊要求，只要可以起到相关导向作用即可，阀体腔1上还设置有用于气体对外输出用的导出管16，导出管16间隔开设在阀体1上远离开设导气管11的一侧。
25.旋转轴15上设置有用于传导外界受力的转动机构，转动机构固定连接在旋转轴15内部且且与旋转轴15同轴安装，转动机构内设置有齿轮组以及作用于外力驱动的转动轴，在齿轮组内锥齿轮之间相互啮合配合下，会进行相关的转动机构的驱动，进而为了提高转动的效率以及稳定性，本实施例采用加入转动轴进行配合，整体通过联动的方式进行，同时同轴安装的方式可以有效避免转动半径不一致导致的转动偏差，进而带来的转动位置不精确的问题。
26.现有技术中，进行麻醉机的气体的输入以及输出，会采用直接管件连接的方式进行，进而气体的通气量会无法保证，本发明采用了挠性曲线，在现有技术中，设置导流凸轮进行气体流量控制，大大提高了麻醉机的气体的混合效果。
27.本发明的工作原理：本发明为用于麻醉机的分压阀，本发明的分压阀设置在麻醉机相关麻醉气体混合前的位置，在阀体腔内的导气管处，引入需要进入的气体，例如氧气和n20等，接着气体会持续进入到阀体腔内部，在阀体腔内部直到抑压块处，当需要进行麻醉作业时，操作人员会进行旋转轴的转动，进而带动导流凸轮进行旋转，控制不同气体的流量，保证进一步的麻醉效果，在气体通过进入导出管后，根据麻醉对象需要，操作旋转轴进行回转，关闭相关气体的输入，简单高效，且麻醉气体输出融合效果好。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。