一种便携隔热板材用钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及隔热板材钻孔技术领域，尤其涉及一种便携隔热板材用钻孔设备。


背景技术：

2.隔热板材是一种能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料如气凝胶毡、真空板等，隔热板材在加工过程中，需要对其进行钻孔、切割和打磨等操作，隔热板材在加工过程中，受到部件工作钻孔的影响，单向钻孔时极易使隔热板材偏移，难以对隔热板材进行夹持和固定，夹持性能较差，使用极不方便，严重影响了隔热板材的钻孔效果，且会产生废料，废料如果不清洁，会随高速运行的转头进入到孔内，造成钻孔的质量下降；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：通过设置升降动力箱、u形支撑杆、连接钻组、驱动组件、吸附终端组件和负压汇聚组件，实现了对隔热板材的对称相异钻孔、废料清洁和稳固隔热板材协同钻孔工作，加强了在对隔热板材钻孔时的协调性、稳定性和抗干扰能力，从而使钻孔的效果更好，还通过设置输送组件和挤固组件，形成了张力输送状态，从而使输送更加地稳定，且与上述组件配合，实现了连续性钻孔工作，形成钻孔的自动生产线，解决了传统设备较小，无法应对较长隔热板材的钻孔工作，且解决了传统设备在钻孔过程中，无法协同的对设备进行清洁、稳固钻孔的工作，导致钻孔质量下降的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便携隔热板材用钻孔设备，包括工作台、支撑柱、同步升降油缸、输送组件、挤固组件和钻头，所述支撑柱对称设有两个，且支撑柱垂直设于工作台顶面，所述同步升降油缸固定设于支撑柱内，所述输送组件对称设于支撑柱两侧，所述挤固组件对称设于支撑柱两侧，且挤固组件位于输送组件与支撑柱之间，两个所述支撑柱之间设有升降动力组件和随动清洁组件，所述随动清洁组件安装于升降动力组件上，所述随动清洁组件包括吸附终端组件和负压汇聚组件，所述吸附终端组件和负压汇聚组件通过导管贯通连接；所述升降动力组件包括升降动力箱、u形支撑杆、连接钻组和驱动组件，所述升降动力箱滑动设于两个支撑柱之间，且升降动力箱的底端与同步升降油缸的活塞杆固定连接，所述u形支撑杆固定设于升降动力箱的底端，所述连接钻组分别与升降动力箱和u形支撑杆转动连接，所述连接钻组对称设有两个，所述吸附终端组件安装于u形支撑杆的连接钻组处，且吸附终端组件正对钻头，所述负压汇聚组件安装于升降动力箱的顶端，所述驱动组件固定于u形支撑杆顶端的中心部，且驱动组件分别传动连接负压汇聚组件和连接钻组。
5.进一步的，所述连接钻组包括接杆、套杆和第一齿轮，所述接杆固定设于套杆的底端，且接杆通过轴承u形支撑杆转动连接，所述钻头的顶端卡接于接杆内，所述套杆贯穿升降动力箱的底壁延伸到其内部并与其第一齿轮固定连接，且第一齿轮套设于套杆的外端，
所述套杆通过轴承与升降动力箱转动连接。
6.进一步的，所述吸附终端组件包括固定缸套、空心杆、长方形吸附嘴、梯形吸附嘴和支撑弹簧，所述固定缸套固定设于u形支撑杆上，所述空心杆与固定缸套滑动连接，所述梯形吸附嘴固定设于长方形吸附嘴的顶端，且梯形吸附嘴与空心杆平行设置，所述梯形吸附嘴相背空心杆的一侧设有第一吸附口，所述长方形吸附嘴设有第二吸附口，所述第一吸附口和第二吸附口同侧设置，且第一吸附口和第二吸附口正对钻头，所述固定缸套的顶端设有第一出料口，所述第二吸附口与长方形吸附嘴贯通连接，所述第一吸附口、梯形吸附嘴、长方形吸附嘴、空心杆和固定缸套和第一出料口依次贯通连接。
7.进一步的，所述负压汇聚组件包括负压壳体、第二转杆、固定套、负压扇叶和弧形汇料斗，所述负压壳体固定设于升降动力箱的顶部中心处，所述第二转杆转动设于负压壳体内，所述固定套设于第二转杆的外端，所述负压扇叶固定设于固定套的外端，所述弧形汇料斗固定设于负压壳体的顶部，且弧形汇料斗与负压壳体贯通连接，所述升降动力箱的外端开设有进料口，且弧形汇料斗的顶端开设有第二出料口，所述进料口通过导管与第一出料口贯通连接。
8.进一步的，所述负压扇叶设有多个，且负压扇叶以第二转杆的中心为圆心按环形阵列分布。
9.进一步的，所述驱动组件包括第一电机、第一转杆、第二齿轮和凸型连接套，所述第一电机固定设于u形支撑杆的顶端中部，所述第一转杆转动设于升降动力箱的中心处，所述第二齿轮固定套设在第一转杆的外端，且第二齿轮两侧分别与两个第一齿轮啮合连接，所述凸型连接套转动设于升降动力箱的顶壁中心处，且凸型连接套通过轴承转动设于负压壳体的底壁中心处，所述凸型连接顶端与第二转杆卡接，其底端与第一转杆卡接，所述第一转杆的一端贯穿升降动力箱的底壁延伸到其外部并与第一电机的输出轴固定连接。
10.进一步的，所述第一转杆的外端固定设有第一卡接条，所述第一卡接条与第一转杆为一体化结构，所述凸型连接套的底部开设有适配第一卡接条的卡槽。
11.进一步的，所述第二转杆的底部外端固定设有第二卡接条，所述第二卡接条与第二转杆为一体化结构，所述凸型连接套的顶部开设有适配第二卡接条的卡槽。
12.进一步的，所述输送组件包括第二电机、第三转杆和弹性输送滚筒，所述第二电机固定设于工作台的一侧，所述第三转杆的转动设于工作台内，且第三转杆的一端贯穿工作台的内壁延伸到其外部与第二电机的输出轴固定连接，所述弹性输送滚筒固定设于第三转杆的外端，所述弹性输送滚筒的外端贯穿工作台的顶面。
13.进一步的，所述挤固组件包括调节箱体、调节方杆、调节滑块、调节螺杆、第四转杆和刚性辅助滚筒，所述调节箱体固定设于工作台的顶面，所述调节方杆固定设于调节方杆内，所述调节方杆开设有多个定位孔，所述定位孔等距设置，所述调节滑块滑动套接于调节方杆的外侧，所述第四转杆贯穿调节箱体的外壁延伸到其内部并与调节滑块固定连接，所述调节滑块与第四转杆之间固定焊接有三角块，所述刚性辅助滚筒转动套设于第四转杆的外端，所述调节螺杆贯穿调节箱体、调节滑块和调节方杆，且调节螺杆的端部设有外螺纹段。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过设置升降动力箱、u形支撑杆、连接钻组、驱动组件、吸附终端组件和负
压汇聚组件，实现了对隔热板材的对称相异钻孔、废料清洁和稳固隔热板材协同钻孔工作，加强了在对隔热板材钻孔时的协调性、稳定性和抗干扰能力，从而使钻孔的效果更好，还通过设置输送组件和挤固组件，形成了张力输送状态，从而使输送更加地稳定，且与上述组件配合，实现了连续性钻孔工作，形成钻孔的自动生产线，解决了传统设备较小，无法应对较长隔热板材的钻孔工作，且解决了传统设备在钻孔过程中，无法协同的对设备进行清洁和稳固钻孔的工作，导致钻孔质量下降的问题。
附图说明
15.图1示出了根据本发明提供的钻孔设备主视图；图2示出了根据本发明提供的钻孔设备侧视结构示意图；图3示出了根据本发明提供的升降动力组件与随动清洁组件配合剖面图；图4示出了图3的a处局部放大图；图5示出了根据本发明提供的吸附终端组件的结构示意图；图6示出了根据本发明提供的凸型连接套处局部剖视图；图7示出了根据本发明提供的挤固组件的主视图；图8示出了根据本发明提供的挤固组件的剖视图；图例说明：1、工作台；2、支撑柱；3、同步升降油缸；4、升降动力组件；5、钻头；6、随动清洁组件；7、输送组件；8、挤固组件；41、升降动力箱；42、u形支撑杆；43、连接钻组；44、驱动组件；61、吸附终端组件；62、负压汇聚组件；431、接杆；432、套杆；433、第一齿轮；441、第一电机；442、第一转杆；443、第二齿轮；444、凸型连接套；445、第一卡接条；611、固定缸套；612、空心杆；613、长方形吸附嘴；614、梯形吸附嘴；615、支撑弹簧；616、第一吸附口；617、第二吸附口；618、第一出料口；621、负压壳体；622、第二转杆；623、固定套；624、负压扇叶；625、弧形汇料斗；626、进料口；627、第二出料口；628、第二卡接条；71、第二电机；72、第三转杆；73、弹性输送滚筒；81、调节箱体；82、调节方杆；83、调节滑块；84、调节螺杆；85、第四转杆；86、刚性辅助滚筒；87、三角块；88、定位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：如图1
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图6所示，一种便携隔热板材用钻孔设备，包括工作台1、支撑柱2、同步升降油缸3、和钻头5，支撑柱2对称设有两个，且支撑柱2垂直设于工作台1顶面，同步升降油缸3固定设于支撑柱2内，两个支撑柱2之间设有升降动力组件4和随动清洁组件6，随动清洁组件6安装于升降动力组件4上，随动清洁组件6包括吸附终端组件61和负压汇聚组件62，吸附终端组件61和负压汇聚组件62通过导管贯通连接，吸附终端组件61用于吸附钻孔时产生的废料，同时用于挤固隔热板材，达到清洁和稳固隔热板材的作用，使钻孔的效果更好；升降动力组件4包括升降动力箱41、u形支撑杆42、连接钻组43和驱动组件44，升降
动力箱41滑动设于两个支撑柱2之间，且升降动力箱41的底端与同步升降油缸3的活塞杆固定连接，u形支撑杆42固定设于升降动力箱41的底端，连接钻组43分别与升降动力箱41和u形支撑杆42转动连接，连接钻组43对称设有两个，吸附终端组件61安装于u形支撑杆42的连接钻组43处，且吸附终端组件61正对钻头5，负压汇聚组件62安装于升降动力箱41的顶端，驱动组件44固定于u形支撑杆42顶端的中心部，且驱动组件44分别传动连接负压汇聚组件62和连接钻组43，连接钻组43用于对隔热板材进行相异钻孔，驱动组件44用于同时驱动连接钻组43和负压汇聚组件62，增强设备的协同性；连接钻组43包括接杆431、套杆432和第一齿轮433，接杆431固定设于套杆432的底端，且接杆431通过轴承u形支撑杆42转动连接，钻头5的顶端卡接于接杆431内，套杆432贯穿升降动力箱41的底壁延伸到其内部并与其第一齿轮433固定连接，且第一齿轮433套设于套杆432的外端，套杆432通过轴承与升降动力箱41转动连接；吸附终端组件61包括固定缸套611、空心杆612、长方形吸附嘴613、梯形吸附嘴614和支撑弹簧615，固定缸套611固定设于u形支撑杆42上，空心杆612与固定缸套611滑动连接，梯形吸附嘴614固定设于长方形吸附嘴613的顶端，且梯形吸附嘴614与空心杆612平行设置，梯形吸附嘴614相背空心杆612的一侧设有第一吸附口616，长方形吸附嘴613设有第二吸附口617，第一吸附口616和第二吸附口617同侧设置，且第一吸附口616和第二吸附口617正对钻头5，固定缸套611的顶端设有第一出料口618，第二吸附口617与长方形吸附嘴613贯通连接，第一吸附口616、梯形吸附嘴614、长方形吸附嘴613、空心杆612和固定缸套611和第一出料口618依次贯通连接；当长方形吸附嘴613持续抵压隔热板材后，长方形吸附嘴613向上运动挤压支撑弹簧615使其收缩，支撑弹簧615反向收缩后的反向作用力使长方形吸附嘴613更加地挤固隔热板材，然后长方形吸附嘴613向上运动后带动与其固定的空心杆612向固定缸套611内收缩，从而随钻头5下降，其挤压隔热板材的效果就越好，而钻头5钻的隔热板材越深，其隔热板材振动的频率越高，对隔热板材的影响越大，因此吸附终端组件61挤固降震的效果越好，使钻孔的效果越好；负压汇聚组件62包括负压壳体621、第二转杆622、固定套623、负压扇叶624和弧形汇料斗625，负压壳体621固定设于升降动力箱41的顶部中心处，第二转杆622转动设于负压壳体621内，固定套623固定套623设于第二转杆622的外端，负压扇叶624固定设于固定套623的外端，弧形汇料斗625固定设于负压壳体621的顶部，且弧形汇料斗625与负压壳体621贯通连接，升降动力箱41的外端开设有进料口626，且弧形汇料斗625的顶端开设有第二出料口627，进料口626通过导管与第一出料口618贯通连接；驱动组件44包括第一电机441、第一转杆442、第二齿轮443和凸型连接套444，第一电机441固定设于u形支撑杆42的顶端中部，第一转杆442转动设于升降动力箱41的中心处，第二齿轮443固定套623设在第一转杆442的外端，且第二齿轮443两侧分别与两个第一齿轮433啮合连接，凸型连接套444转动设于升降动力箱41的顶壁中心处，且凸型连接套444通过轴承转动设于负压壳体621的底壁中心处，凸型连接顶端与第二转杆622卡接，其底端与第一转杆442卡接，第一转杆442的外端固定设有第一卡接条445，第一卡接条445与第一转杆442为一体化结构，凸型连接套444的底部开设有适配第一卡接条445的卡槽，第二转杆622的底部外端固定设有第二卡接条628，第二卡接条628与第二转杆622为一体化结构，凸型连
接套444的顶部开设有适配第二卡接条628的卡槽，第一转杆442的一端贯穿升降动力箱41的底壁延伸到其外部并与第一电机441的输出轴固定连接；工作步骤：当隔热板材位于钻头5的正下方时，启动同步升降油缸3工作并带动与其固定的升降动力箱41下降，升降动力箱41下降后带动u形支撑杆42下降，u形支撑杆42和升降动力箱41下降后带动安装在其上的连接钻组43、驱动组件44、吸附终端组件61、负压汇聚组件62跟随其一起下降，直到两个钻头5对称抵接到隔热板材的顶面，此时启动第一电机441工作并控制其输出轴旋转，第一电机441的输出轴旋转后带动与其固定连接的第一转杆442旋转，第一转杆442旋转后带动与其固定的第二齿轮443和凸型连接套444旋转，第二齿轮443旋转后带动与其对称啮合的两个第一齿轮433相异旋转，两个第一齿轮433相异旋转后分别带动与固定的两个套杆432相异旋转，两个套杆432相异旋转后带动与其固定的接杆431相异旋转，两个接杆431相异旋转后带动安装在其上的两个钻头5相异旋转，相异旋转为两个钻头5旋转方向相反，当两个钻头5相异旋转后，且钻头5在同步升降油缸3的带动下向下运动，从而对隔热板材进行钻孔，用于两个钻头5相异旋转，因此对隔热板材进行钻孔时的扭力为一正一负，正好抵消，增强隔热板材钻孔时的稳固性；同时凸型连接套444旋转后带动与其固定的第二转杆622旋转，第二转杆622旋转后带动与其固定的负压扇叶624旋转，负压扇叶624旋转后使两个进料口626产生负压吸力，两个进料口626产生负压吸力后经导管将负压吸力传递给第一出料口618，第一出料口618产生负压吸力后依次传递给固定缸套611、空心杆612、长方形吸附嘴613和梯形吸附嘴614，从而使第一吸附口616和第二吸附口617产生负压吸力，第一吸附口616和第二吸附口617产生负压吸力正对钻头5，因此同步吸取转头钻孔时产生的废料，并由上述部件反向传递到进料口626内，当废料传递到进料口626处后，被负压扇叶624吸取到负压壳体621内并吹到弧形汇料斗625内，废料经弧形汇料斗625汇聚到第二出料口627处，然后废料从第二出料口627处出去进入到外接地回收箱内，从而完成钻孔的清洁工作，同时长方形吸附嘴613在钻头5钻孔时始终抵接到隔热板材的上表面的两侧，进一步加强其稳固性，降低隔热板材因钻孔产生震荡，提高产生的质量，当钻孔完成且第一电机441停止工作时，则钻孔和废料清洁同时停止工作，对称相异钻孔、协同废料清洁和稳固隔热板材同步进行与取消，从而完成钻孔工作。
18.可将本设备安装在模具终端，还可将本设备的终端安装切割设备，从而完成流水线生产。
19.实施例2：如图1、图2和图7所示，由于隔热板材较长，用人工推动放置一是不够便捷，二是隔热板材的打孔位置的长度无法精准控制，且输送隔热板材的效果不好，一种便携隔热板材用钻孔设备，包括输送组件7和挤固组件8，输送组件7对称设于支撑柱2两侧，挤固组件8对称设于支撑柱2两侧，且挤固组件8位于输送组件7与支撑柱2之间，输送组件7包括第二电机71、第三转杆72和弹性输送滚筒73，第二电机71固定设于工作台1的一侧，第三转杆72的转动设于工作台1内，且第三转杆72的一端贯穿工作台1的内壁延伸到其外部与第二电机71的输出轴固定连接，弹性输送滚筒73固定设于第三转杆72的外端，弹性输送滚筒73的外端贯穿工作台1的顶面；启动第二电机71工作其输出轴旋转并带动与其固定的第三转杆72旋转，第三转杆
72旋转后带动与其固定的弹性输送滚筒73旋转，弹性输送滚筒73旋转后给隔热板材推力；挤固组件8包括调节箱体81、调节方杆82、调节滑块83、调节螺杆84、第四转杆85和刚性辅助滚筒86，调节箱体81固定设于工作台1的顶面，调节方杆82固定设于调节方杆82内，调节方杆82开设有多个定位孔88，定位孔88等距设置，调节滑块83滑动套接于调节方杆82的外侧，第四转杆85贯穿调节箱体81的外壁延伸到其内部并与调节滑块83固定连接，调节滑块83与第四转杆85之间固定焊接有三角块87，刚性辅助滚筒86转动套设于第四转杆85的外端，调节螺杆84贯穿调节箱体81、调节滑块83和调节方杆82，且调节螺杆84的端部设有外螺纹段；当刚性辅助滚筒86抵压隔热板材后，插入调节螺杆84，使调节螺杆84穿过调节箱体81侧壁、调节方杆82的定位孔88、调节滑块83和调节箱体81的另一侧壁后在调节螺杆84的端部旋紧螺母，从而将其固定，定位孔88与工作台1的距离根据常用的隔热板材的厚度设置，此挤固定位的方法简单方便快捷；将隔热板材放置在工作台1的上表面，隔热板材的下表面被弹性输送滚筒73抵接，使其微向上翘起，然后调节四个刚性辅助滚筒86使其下降并抵接到隔热板材，使隔热板材平行抵接到工作台1的上表面，隔热板材位于四个刚性辅助滚筒86之间，同时位于钻头5的正下方，由于弹性输送滚筒73使隔热板材微向上翘，四个刚性辅助滚筒86则向下挤压隔热板材，形成张力状态，因此在输送隔热板材时更加稳定。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。