一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜的制作方法

技术特征：
1.一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，包括：散热框体(1)，为长方体或正方体，其前侧开口，所述散热框体(1)的顶板上开设有通风孔，分隔板(2)，水平向设置，位于所述散热框体(1)内，其边沿与散热框体(1)的内壁固定连接，将所述散热框体(1)分隔为上下两层，所述分隔板(2)上竖向贯穿开设有连通孔，所述分隔板(2)和散热框体(1)的底板上均放置有高压变频器(3)，密封门(4)，竖向设置，其一侧与所述散热框体(1)的前侧相互铰接使得密封门(4)可水平向开启，所述密封门(4)与散热框体(1)结合后形成一个容纳空间，所述密封门(4)上开设有除尘口(5)，过滤板(6)，竖向设置，可拆卸连接在所述除尘口(5)处，所述过滤板(6)覆盖住整个除尘口(5)，所述过滤板(6)用于对通过其进入散热框体(1)内的空气进行除尘，导气管(7)，竖向设置，其下端连通至抽风机(8)，通风管(9)，其一端通过通风孔与散热框体(1)连通，其另一端与导气管(7)连通，所述通风管(9)用于将散热框体(1)内的空气在抽风机(8)的压力下，依次通过连通孔、通风管(9)和导气管(7)抽出。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述分隔板(2)设置有两个，进而将散热框体(1)分隔为三层，各所述分隔板(2)上和散热框体(1)的底板上均放置有高压变频器(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述密封门(4)上开设有三个除尘口(5)，三个所述除尘口(5)均为长方形或正方形。4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，三个所述除尘口(5)自上而下排布，三个所述除尘口(5)内侧均可拆卸连接过滤板(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，三个所述除尘口(5)的下边沿与对应的分隔板(2)的高度相同。6.根据权利要求5所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述散热框体(1)的后侧板上开设有三个出气孔，三个所述出气孔自上而下均匀开设、且对应散热框体(1)的每一层。7.根据权利要求6所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，还包括：三个吸气管(10)，三个所述吸气管(10)的一端通过对应的出气孔与散热框体(1)连通，其另一端与导气管(7)连通。8.根据权利要求1
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7任一所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述通风管(9)由竖向设置的弯管(11)和水平向设置的导管(12)组成，所述弯管(11)和导管(12)相互连通，所述导管(12)的自由端与导气管(7)连通，所述弯管(11)的自由端伸入散热框体(1)内，所述弯管(11)的自由端内腔设置有支杆，所述支杆水平向设置、且沿弯管(11)的横截面的直径设置，所述支杆的两端分别固定在弯管(11)的内壁上，所述支杆的中部安装有扭转弹簧，所述支杆上安装有两个阻挡片，两个所述阻挡片为半圆形，两个所述阻挡片的直边边沿弯曲形成环状，进而套设在支杆上，两个所述阻挡片的直边边
沿相互靠近，使得相互配合后形成圆形，并对弯管(11)的内腔进行封闭，所述扭转弹簧用于带动两个阻挡片开合进行对弯管(11)进行封闭。9.根据权利要求1
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7任一所述的一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，其特征在于，所述过滤板(6)上均匀开设有多个透气孔，所述过滤板(6)的内壁上黏贴有阻燃聚氨酯海绵，所述过滤板(6)和阻燃聚氨酯海绵用于对空气双重过滤。

技术总结
本发明公开了一种钢铁生产中用于配电室的高压变频器的除尘散热柜，包括：散热框体，分隔板，将散热框体分隔为上下两层，密封门，密封门与散热框体结合后形成一个容纳空间，密封门上开设有除尘口，过滤板，可拆卸连接在除尘口处，过滤板覆盖住整个除尘口，导气管，其下端连通至抽风机，通风管，其一端通过通风孔与散热框体连通，其另一端与导气管连通，通风管用于将散热框体内的空气在抽风机的压力下，依次通过连通孔、通风管和导气管抽出；本发明能够有效提高高压变频器边侧的空气流动，从而有效降低高压变频器表面的灰尘和杂质附着量，解决了散热过程中，易让高压变频器附着大量灰尘和杂质的问题。质的问题。质的问题。


技术研发人员：晋波 刘江 赵亚红
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2021/12/2