加注枪的黄油管接口结构及使用方法与流程

1.本发明属于黄油枪技术领域，具体涉及加注枪的黄油管接口结构及使用方法。


背景技术：

2.黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具，它可以选装铁枪杆或软管加油咀，对加油位置方便处于空间宽敞的地方可用铁枪杆，对加油位置隐蔽，拐弯抹角的地方就必须用软管来加油。
3.公开号为cn210196955u的中国专利，其公开了一种智能黄油枪，包括外壳，纵向贯穿外壳一侧的储脂枪筒，与储脂枪筒顶端连接的柱塞泵体，与柱塞泵体出油口经出油管连接的加油嘴，设于外壳内部且与柱塞泵体驱动端连接的直流电机，设于外壳另一侧的外壳手柄上方部位的操作屏和信息采集装置，设于外壳另一侧的外壳手柄下方部位的供电模块，以及设于外壳内的控制线路板；所述控制线路板分别连接操作屏和信息采集装置，所述供电模块与控制线路板连接。上述智能黄油枪在使用的过程中，储脂枪筒出黄油管端与柱塞泵体进油管端通过螺接方式进行连接，柱塞泵固定在外壳上，在对储脂枪筒安装时，需要使用人员握住储脂枪筒尾端进行转动，从而完成对储脂枪筒的安装，对于黄油加注枪来说，长时间的使用会导致储脂枪筒外表面粘附黄油，不便于对储脂枪筒的转动，且储脂枪筒出黄油管端与柱塞泵进油端连接时容易滑丝，不便于对储脂枪筒的安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供加注枪的黄油管接口结构及使用方法，以解决现有技术中存在的储脂枪筒出黄油管端与柱塞泵体进油管端安装过程容易滑丝的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加注枪的黄油管接口结构，包括外壳、设置在所述外壳上的柱塞泵体，所述柱塞泵体进油管端与储脂枪筒出黄油管端连接，所述柱塞泵体进油端连通设置有连接套管，连接套管底部设有台阶口，台阶口内台阶面上设有密封环槽，所述储脂枪筒出黄油管端套设有出油盖，出油盖顶部设置有密封圈，密封环槽内插设有密封圈。
6.密封圈与密封环槽的配合，对连接套管和出油盖之间的间隙进行密封处理。
7.所述连接套管底部位于台阶口外沿设置有拉伸组件，拉伸组件底部设置有环罩，所述拉伸组件包括环向设置在所述连接套管底部的主复位弹簧套杆，所述出油盖上部穿出于所述环罩，且环罩上端面环向设有至少四个主穿孔，主复位弹簧套杆底部穿出于主穿孔，且主复位弹簧套杆上弹簧底端设置在环罩上，所述环罩套设在所述衔接环块上，所述衔接环块上端面环向设有至少四个插槽，所述主复位弹簧套杆底端插设在插槽内。
8.拉伸组件内的主复位弹簧套杆上弹簧对环罩产生竖向拉力，使出油盖与连接套管紧密的贴合在一起。
9.所述出油盖上端边沿环形设置有衔接环块，所述环罩与衔接环块之间设置有锁死组件，所述锁死组件包括环向设置在环块侧壁上的至少四个锁死块，所述衔接环块侧壁上
环向设有至少四个台阶槽，台阶槽内插设有副复位弹簧套杆，副复位弹簧套杆外端设置有主磁块，主磁块外端设置在锁死块上，所述环罩内侧壁上环向设有至少四个锁死槽，锁死块外端插设在锁死槽内，所述环罩上端面环向设置有至少四个固定块，固定块外侧壁上设置有隔磁垫，且固定块顶部底端面设置有竖杆，竖杆上滑动套设有副磁块，副磁块上设有滑孔，副磁块通过滑孔与竖杆滑接，且副磁块与所述主磁块磁吸附连接。
10.通过锁死组件内的锁死块、副复位弹簧套杆、主磁块、副磁块和竖杆的配合，使环罩与衔接环块连接固定在一起。优选的，所述环罩中部开口底部为圆台型结构，且环罩底部圆台侧面与环块内端口接触连接，所述环罩上端面并且位于主复位弹簧套杆内侧设置有挡油罩，所述连接套管底端面对应设有挡油环槽，挡油罩顶端插设在挡油环槽内。
11.通过环罩中部开口圆台型结构设计，避免了黄油经连接套管和环罩之间的空隙流出，且挡油罩设计对浸出的黄油进行二次密封。
12.所述环罩上端面并且位于主复位弹簧套杆外侧设置有限位环罩，限位环罩顶端设置有限位环块，所述连接套管底端面对应设有限位台阶环槽，限位环罩上部与限位环块均插设在限位台阶环槽内。
13.限位环罩与限位环块的配合对环罩的竖向移动量进行限定，进而防止了环罩与衔接环块在使用过程中发生脱落。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过密封圈与密封环槽、挡油罩与挡油环槽的配合进一步提高了出油盖与连接套管之间的密封效果，且环罩与衔接环块之间通过锁死块、副复位弹簧套杆、主磁块和副磁块进行固定，便于对储脂枪筒进行快速安装，不存在滑丝现象。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1的局部剖视示意图；图3为图2的局部示意图；图4为本发明的环罩、挡油罩、限位环罩、限位环块、固定块、隔磁垫、竖杆和副磁块结构示意图；图5为图3的a处放大示意图；图6为图3的b处放大示意图。
16.图中：1、外壳；2、柱塞泵体；3、储脂枪筒；4、连接套管；5、台阶口；7、密封环槽；8、出油盖；9、密封圈；10、环罩；11、衔接环块；12、主复位弹簧套杆；13、主穿孔；14、插槽；15、挡油罩；16、挡油环槽；17、限位环罩；18、限位环块；19、限位台阶环槽；20、锁死块；21、台阶槽；22、副复位弹簧套杆；23、主磁块；24、锁死槽；25、固定块；26、隔磁垫；27、竖杆；28、副磁块；29、滑孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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6，加注枪的黄油管接口结构，包括外壳1、设置在所述外壳1上的柱塞泵体2，所述柱塞泵体2进油管端与储脂枪筒3出黄油管端连接，所述柱塞泵体2进油端连通设置有连接套管4，连接套管4底部设有台阶口5，台阶口5内台阶面上设有密封环槽7，所述储脂枪筒3出黄油管端螺纹套入有出油盖8，出油盖8顶部粘接有密封圈9，密封圈9为橡胶材质，密封环槽7内插入有密封圈9，密封圈9对出油盖8与连接套管4之间的间隙进行临时密封处理，所述连接套管4底部位于台阶口5外沿设置有拉伸组件，拉伸组件底部设置有环罩10；所述拉伸组件包括环向设置在所述连接套管4底部的四个主复位弹簧套杆12，四个主复位弹簧套杆12之间等距设置，且主复位弹簧套杆12上弹簧初始状态为拉伸状态，所述出油盖8上部穿出于所述环罩10，且环罩10上端面环向设有四个主穿孔13，主复位弹簧套杆12底部穿出于主穿孔13，且主复位弹簧套杆12上弹簧底端焊接在环罩10上，主复位弹簧套杆12对环罩10产生向上的弹簧推力，所述环罩10套入在所述衔接环块11上，所述衔接环块11上端面环向设有四个插槽14，所述主复位弹簧套杆12底端插入在插槽14内，插槽14使主复位弹簧套杆12能够在插槽14内进行限定距离内的移动。
19.所述出油盖8上端边沿环形焊接又或者螺接有衔接环块11，所述环罩10与衔接环块11之间设置有锁死组件。
20.所述锁死组件包括环向设置在衔接环块11侧壁上的四个锁死块20，所述衔接环块11侧壁上环向设有四个台阶槽21，台阶槽21内插入有副复位弹簧套杆22，副复位弹簧套杆22上弹簧初始状态为拉伸状态，副复位弹簧套杆22外端卡接有主磁块23，主磁块23外端卡接又或者粘接在锁死块20上，所述环罩10内侧壁上环向设有四个锁死槽24，锁死块20外端插入在锁死槽24内，锁死块20对环罩10与衔接环块11之间进行锁死固定，且连接套管4底部的四个主复位弹簧套杆12对衔接环块11下方储脂枪筒3产生的弹簧拉力大于储脂枪筒3内部黄油最大容量时受到的重力，从而拉动出油盖8上移，使密封圈9紧密的贴合在密封环槽7内。
21.所述环罩10上端面环向设置有四个固定块25，固定块25为l型结构，固定块25外侧壁上粘接有隔磁垫26，隔磁垫26为橡胶、木头和塑料中的一种，隔磁垫26能够削弱周边磁铁传递的磁吸力，且固定块25顶部底端面焊接有竖杆27，竖杆27上滑动套入有副磁块28，竖杆27为不导磁材质，例如不锈钢和硬质塑料中的一种，不能够被副磁块28吸附，固定块25为金属铁材质，能够被副磁块28吸附，进而方便了对副磁块28进行临时吸附固定，副磁块28上设有滑孔29，副磁块28通过滑孔29与竖杆27滑接，且副磁块28与所述主磁块23磁吸附连接，通过副磁块28与主磁块23的磁吸附配合，便于使锁死块20吸附插入到锁死槽24内，从而便于使环罩10与衔接环块11之间进行固定。
22.磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
23.软磁包括硅钢片和软磁铁芯；硬磁包括铝镍钴、钐钴、铁氧体和钕铁硼，其中，最贵的是钐钴磁钢，最便宜的是铁氧体磁钢，性能最高的是钕铁硼磁钢，但是性能最稳定，温度系数最好的是铝镍钴磁钢。
24.永磁磁铁包含金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁铁铬钴磁铁，铁氧体永磁材料，本实施例中主磁块23和副磁块28采用的是永磁磁铁。
25.所述环罩10中部开口底部为圆台型结构，且环罩10底部圆台侧面与衔接环块11内
端口接触连接，这一设置对环罩10与衔接环块11的接触点进行临时密封处理。
26.所述环罩10上端面并且位于主复位弹簧套杆12内侧焊接有挡油罩15，所述连接套管4底端面对应设有挡油环槽16，挡油罩15顶端插入在挡油环槽16内，挡油罩15对出油盖8与环罩10之间的空隙进行二次密封处理，具有较好的油封效果。
27.所述环罩10上端面并且位于主复位弹簧套杆12外侧焊接有限位环罩17，限位环罩17顶端焊接有限位环块18，所述连接套管4底端面对应设有限位台阶环槽19，限位环罩17上部与限位环块18均插入在限位台阶环槽19内，限位环罩17与限位环块18的配合，对环罩10的竖向移动量进行限定，防止出油盖8从连接套管4上脱落。
28.本实施例的工作原理如下：当需要对储脂枪筒3出黄油管端与柱塞泵体2进行安装时，操作人员首先将出油盖8螺纹连接在储脂枪筒3出黄油管端上，再使衔接环块11上端面的插槽14与主复位弹簧套杆12位于同一竖直线上，并对出油盖8上推，使主复位弹簧套杆12底端插入在插槽14内，同时握住副磁块28在竖杆27上向下滑动，待副磁块28位于主磁块23外侧时，副磁块28吸附主磁块23向外侧移动，进而推动锁死块20插入到环罩10内侧壁上的锁死槽24内，按照上述相同方式对剩余的三个副磁块28进行移动，从而完成对储脂枪筒3的固定；若需要对出油盖8与连接套管4之间进行拆卸，只需将副磁块28沿着竖杆27向上方推动，磁吸附在固定块25上，锁死块20在副复位弹簧套杆22产生的弹簧复原力作用下从插槽14内移出，从而对出油盖8与连接套管4间进行解锁，由于连接套管4底部的四个主复位弹簧套杆12对储脂枪筒3产生的弹簧拉力大于储脂枪筒3受到的重力，因此使密封圈9紧密的插入在密封环槽7内，挡油罩15与挡油环槽16的配合进一步提高了出油盖8与连接套管4之间的密封效果，且本发明通过环罩10与衔接环块11的插接式固定，便于对储脂枪筒3进行快速安装，不存在滑丝现象。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。