一种用于轮毂检测的定位工装的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种轮毂机加工用的检测工装。


背景技术：

2.目前，在轮毂机加工后，通常会将其放置到一个定位工装上，然后安装在定位工装上方的检测气缸的活塞杆会向下伸出抵靠到轮毂上，从而间接检测轮毂的厚度(不同厚度的轮毂，活塞杆的伸出长度不同)，这个过程也即行业所说的轮毂正面变形量的测量。
3.其中，参见图1，目前所使用的定位工装通常包括底座1、定位支撑块2和中心孔芯轴4，中心孔芯轴4设置在底座1的中心，定位支撑块2周向布设在中心孔芯轴4的外侧，且与底座1一体式铸造成形，位置固定。测量时，轮毂内法兰的端面通过定位支撑块2支撑，法兰的中心孔与中心孔芯轴4配合，从而实现轮毂的定位，防止测量时轮毂位移。
4.但是，随着个性化轮毂的需求不断增多，部分轮毂内法兰的端面会设置有法兰减重窝或者法兰凸起。当定位支撑块2与法兰减重窝或者法兰凸起接触，轮毂的法兰没有得到稳固支撑，活塞杆向下伸出抵靠到轮毂后会产生晃动，进而造成较大的测量误差，从而致使目前的定位工装使用受限。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种用于轮毂检测的定位工装，从而解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明公开了一种用于轮毂检测的定位工装，包括底座、用于支撑所述轮毂的法兰的支撑块和用于与所述法兰的中心孔配合的中心孔芯轴，所述中心孔芯轴设置在所述底座一侧的中部，所述支撑块周向布设在所述中心孔芯轴的外侧，所述支撑块以位置相对所述中心孔芯轴可调节的方式安装在所述底座上。
7.进一步的，所述底座的周向延伸设置有多个腰型孔，所述支撑块的底部设置滑杆，所述滑杆以可锁紧的方式滑动插接在所述腰型孔内。
8.进一步的，所述支撑块的上侧抵靠到所述底座的一侧，所述滑杆的底部的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过端部抵靠到所述底座的另一侧以固定所述支撑块。
9.进一步的，任一所述支撑块的上侧面设置为弧形面，且任一所述弧形面与所述轮毂的法兰为线接触。
10.进一步的，所述支撑块内设置有吹气通道，所述吹气通道的一端设置有连接气源的通道接口，另一端与设置所述支撑块上侧面的吹气孔连通。
11.进一步的，所述吹气通道包括横向设置在所述支撑块上部的横向吹气通道和纵向设置在所述滑杆内的纵向吹气通道，所述通道接口设置在纵向吹气通道的底部，所述纵向吹气通道的顶部与所述横向吹气通道连通，所述横向吹气通道的两端密封设置。
12.进一步的，所述横向吹气通道的两端通过焊接材料焊接密封或者通过螺纹堵头螺纹密封。
13.进一步的，所述中心孔芯轴设置为可与不同内径的中心孔配合的多个，任一所述中心孔芯轴与所述底座可拆式连接。
14.进一步的，所述底座的中部设置有芯轴安装座，所述中心孔芯轴套接安装在所述芯轴安装座上。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.本发明通过将支撑块设置为可以在底座上位置可调节的活动安装方式，从而支撑块可以避开法兰减重窝等导致测量时轮毂晃动的法兰结构，从而避免因为轮毂晃动带来的测量误差，提高了测量的精度和效率。进一步的，通过在支撑块上设置吹起通道和吹气孔，从而可自动将支撑块的上侧面的金属屑吹走，避免加工后的金属屑堆积在支撑块上带来影响测量精度的问题；同时，通过多个中心孔芯轴的可拆式安装，从而可以适应不同的轮毂的测量，提升了定位工装的通用性，降低了检测工装的加工制造成本，实现了检测工装的互换性。
17.下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是现有技术的用于轮毂检测的定位工装的检测示意图；
20.图2是本发明优选实施例公开的用于轮毂检测的定位工装的第一轴测示意图；
21.图3是本发明优选实施例公开的用于轮毂检测的定位工装的第二轴测示意图；
22.图4是本发明优选实施例公开的支撑块的轴测示意图；
23.图5是本发明优选实施例公开的支撑块的剖视示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；11、芯轴安装座；12、腰型孔；13、套筒结构；2、支撑块；21、滑杆；23、螺套；24、螺纹孔；25、吹气通道；251、通道接口；252、横向吹气通道；253、纵向吹气通道；26、吹气孔；27、弧形面；3、螺钉；4、中心孔芯轴。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图2
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图5所示，本发明公开了一种用于轮毂检测的定位工装，包括底座1、用于支撑所述轮毂的法兰的支撑块2和用于与法兰的中心孔配合的中心孔芯轴4，表面均做防锈处理，底座1为圆柱结构，芯轴安装座11安装在底座1上侧的中部，支撑块2周向布设在中心孔芯轴4的外侧，多个支撑块2的上侧面形成一用于支撑轮毂的法兰的支撑面，支撑块2以安装位置相对中心孔芯轴4可调节的方式安装在底座1上，即支撑块2与底座1为分体式设置，可沿着底座1的上侧面多位置移动，位置可调，从而可以避开轮毂的法兰减重窝或者法兰凸起，进而支撑块2可以对轮毂的法兰平面进行稳定地支撑，避免测量时由于晃动造成测量误差的问题。
28.在本实施例中，底座1的周向延伸设置有多个腰型孔12，腰型孔12呈弧形周向延
伸，支撑块2的上部抵靠到底座1的上侧，底部设置滑杆21，滑杆21以可锁紧的方式滑动插接在腰型孔12内。在本实施例中，由于底座1的下侧设置有一套筒结构13(用于安装在测量台上)，为了锁紧支撑块2，滑杆21的底部的一侧焊接有一螺套23，从而避开套筒结构13，螺套23内设置有螺纹孔24，螺纹孔24内螺纹连接有螺钉3，螺钉3通过端部抵靠到底座1上，从而通过夹持的摩擦力固定支撑块2。
29.在本实施例中，从加工的工艺出发，任一支撑块2的上侧面为弧形面27，且弧形面27与轮毂的法兰线接触，多处线接触可拟合为一个支撑平面，从而减小了加工的难度；同时，弧形面27也可避免对轮毂上法兰的损伤。
30.在本实施例中，考虑到轮毂加工完了会有铝屑掉落在支撑块2的上侧面上，进而同样导致定位不平带来晃动的问题，支撑块2内设置有吹气通道25，吹气通道25的一端设置有连接气源的通道接口251，另一端与设置支撑块2上侧面的吹气孔26连通，吹气孔26沿着支撑块2的长度和宽度方向设置为多个，从而通过气压将支撑块2的上侧面的铝屑自动快速吹走，避免了测量干扰。具体的，在吹气通道25的实际构成上，为了便于加工实现，吹气通道25包括横向设置在支撑块2上部的横向吹气通道252和纵向设置在滑杆21内的纵向吹气通道253，二者垂直设置，通道接口251设置在纵向吹气通道253的底部，纵向吹气通道253的顶部与横向吹气通道252连通，横向吹气通道252的两端密封设置，确保气体从吹气孔26流出以起到清理铝屑的效果。在实际加工过程中，横向吹气通道252首先钻孔贯通，然后从滑杆21纵向钻孔连通到横向吹气通道252，然后横向吹气通道252两端通过焊接材料焊接密封设置，当然，也可以在横向吹气通道252的两端设置内螺纹，采用螺纹堵头螺纹密封。
31.在本实施例中，为了提高定位工装的通用性，节约定位工装的制造成本，中心孔芯轴4设置为可与不同内径的中心孔配合的多个，任一中心孔芯轴4与底座1可拆式连接，从而，需要检测不同的轮毂时，只需要更换中心孔芯轴4即可。具体的，底座1的中部设置有芯轴安装座11，中心孔芯轴4套接安装在芯轴安装座11上，从而实现中心孔芯轴4的定位，进一步的，底座1和中心孔芯轴4的侧壁上可以通过紧定螺钉实现周向和轴向的固定。
32.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。