水泥抗折试验机的制作方法

1.本技术涉及水泥强度检测的领域，尤其是涉及一种水泥抗折试验机。


背景技术：

2.为了确保建筑结构的安全，通常需要对水泥的抗折结构进行测试；通常情况下选用水泥抗折试验机进行测试。
3.相关技术见公告号为cn 209055402 u的专利公开了一种新型水泥抗折试验机，包括底座、设置在底座上的机架、一架上的主杠杆、上端与主杠杆的近铰接端铰接的传力杆、一端铰接在机架上且另一端铰接于传力杆下端的副杠杆、连接于副杠杆的近机架铰接端的用于折断试件的上夹具、设置在底座上与上夹具配合的下夹具，所述主杠杆的自由端设置有拉力计，所述底座上设置有提供拉力的拉力机构，所述拉力机构的输出端与拉力计的工作端连接。
4.上夹具包括两块相同的夹板和设置在夹板间的两根支撑杆，两根支撑杆为相同的圆柱体且位于同一高度。下夹具包括圆柱状的压杆，压杆的轴线与支撑杆平行，压杆从两根支撑杆之间穿过。下夹具的底部转动设置有螺纹杆，下夹具能绕螺纹杆的轴线自由转动，底座的上表面设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，下夹具通过螺纹杆螺纹连接于底座上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
6.操作者通过上述仪器对水泥进行抗折试验前，需要将水泥块放置在上夹具和下夹具之间，然后通过操作者手动进行转动螺纹杆，从而调整上夹具和下夹具之间的位置夹紧水泥块，操作者夹紧水泥块时，需要手动调整，使得操作相对不变。


技术实现要素：

7.为了提高操作者操作的便捷性， 本技术提供的一种水泥抗折试验机采用如下的技术方案：
8.一种水泥抗折试验机，包括机架、测试机构、传动机构以及夹具机构，所述测试机构、传动机构以及夹具机构均设置于机架上，所述传动机构用于与测试机构和夹具机构连接，所述夹具机构包括上夹具、下夹具以及用于驱使下夹具移动的驱动组件；
9.所述上夹具与传动机构连接，所述上夹具包括两个夹板以及放置柱，所述放置柱的两端用于连接两个夹板且放置柱至少设置两个；
10.所述下夹具包括压柱以及夹座，所述压柱的两端分别与夹座连接，所述压柱位于放置柱之间且与放置柱平行，所述压柱位于放置柱的上方，所述驱动组件与夹座连接且用于驱使压柱升降。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将水泥块放置在放置柱与压柱之间，然后驱动组件驱使夹座下移，夹座下移带动压柱下移，使得压柱与夹座进行夹紧，不需要操作者手动操作，提高操作者操作的便捷性；然后测量机构对传动机构进行施力，传动机构将力传递给夹具机构，从而将水泥块进行折断，此时可记录测试机构的数据，对水泥块的折断数据进行计
算。
12.可选的，所述驱动组件包括第一电机、第一螺杆以及限位杆，所述第一电机固定于机架且输出轴与第一螺杆连接，所述第一螺杆位于竖直平面内且转动连接于机架，所述夹座螺纹连接于第一螺杆，所述限位杆与第一螺杆平行且用于限制夹座转动，所述限位杆固定于机架。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使第一螺杆进行转动，限制杆限制夹座转动，使得夹座可在第一螺杆进行升降，夹座在第一螺杆进行升降带动压柱进行升降，从而便于压柱对水泥块进行夹紧。
14.可选的，所述限位杆穿过夹座且与夹座滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，限位杆穿过夹座使得限位杆对夹座的转动进行限位。
16.可选的，所述限位杆包括套杆以及穿杆，所述穿杆的一端伸入套杆中且与套杆滑移连接，所述穿杆的另一端与夹座连接，所述套杆与机架固定。
17.通过采用上述技术方案，穿杆与夹座连接且另一端套杆滑移连接，使得限位杆可伸缩，限位杆对夹座进行限位。
18.可选的，所述压柱开设有放置槽且开口向下，所述压柱连接用于控制第一电机关闭的按钮以及用于触发按钮的启动块，所述按钮和启动块位于放置槽中，所述启动块滑移连接于压柱且一端可伸出放置槽。
19.通过采用上述技术方案，当压柱与放置柱对水泥块进行夹持时，此时压柱与水泥块抵接，启动块伸入放置槽中且与按钮抵接，启动块将按钮进行触发，按钮控制第一电机，使得第一电机停止，防止压柱继续下移对水泥块施加压力，提高本技术测量的准确性。
20.可选的，所述按钮外壳连接有回复板，所述回复板连接有弹簧，所述弹簧远离回复板的一端与放置槽的槽底连接，所述弹簧的伸缩方向平行于启动块的滑移方向。
21.通过采用上述技术方案，当压柱与放置柱对水泥块进行夹持时，启动块抵接回复板触发按钮，此时弹簧处于压缩的状态；当压柱与水泥块脱离时，弹簧进行回复，将按钮进行回复，以便下次使用。
22.可选的，所述测试机构包括第二电机、第二螺杆、测量杆以及砝码，所述测量杆与机架铰接且两端伸出机架，所述第二螺杆与测量杆平行，所述第二电机与测量杆的一端连接且输出轴与第二螺杆连接，所述砝码螺纹连接于第二螺杆且与测量杆滑移连接，所述传动机构与测量杆连接，所述传动机构和砝码分别位于测量杆与机架铰接处的两侧。
23.通过采用上述技术方案，测量时，第二电机驱动第二螺杆发生转动，砝码进行移动，此时测量杆在竖直平面上进行转动，测量杆远离砝码的一端上移从而对传动机构施加拉力，传动机构将拉力施加给上夹具，上夹具对水泥块的两端施加拉力，压柱对水泥块施加压力，从而使得水泥块折断，当水泥块折断时，记录砝码在测量杆移动的距离，从而计算水泥块折断的数据。
24.可选的，所述传动机构包括主杆以及副杆，所述主杆的一端与测量杆铰接且另一端与副杆铰接，所述副杆远离测量杆的一端与机架铰接，所述上夹具与副杆固定。
25.通过采用上述技术方案，测量时，测量杆给主杆施加拉力，主杆的两端分别与测量杆和副杆铰接，使得主杆处于竖直平面，使得主杆上移，主杆上移给副杆施加拉力，使得副杆上移，副杆上移给上夹具施加拉力，从而将水泥块进行折断。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.机架上设置有测试机构、传动机构以及夹具机构，传功机构分别与测试机构和夹具机构连接，夹具机构包括上夹具以及下夹具，上夹具包括夹板以及放置柱，下夹具包括压柱、夹座以及驱动夹座升降的驱动组件，压柱位于放置柱上；测量时，将水泥块放置在放置柱上，此时驱动组件驱使夹座下移，夹座下移驱使压柱下移，压柱下移与水泥块抵接，从而使得压柱与放置柱将水泥块进行夹紧固定，相对于操作者进行手动操作来说，提高了操作者操作的便捷性，然后测量机构对传动机构施力，传动机构对上夹具进行施力，从而使得水泥块折断，此时记录测量机构的数据，计算水泥块的折断的数据；
28.2.驱动组件包括第一电机、第一螺杆以及限位杆，第一电机固定于机架且输出轴与第一螺杆连接，第一螺杆位于竖直平面内且转动连接于机架，夹座螺纹连接于第一螺杆，限位杆与第一螺杆平行且用于限制夹座转动，限位杆固定于机架；驱动组件驱使第一螺杆进行转动，限制杆限制夹座转动，使得夹座可在第一螺杆进行升降，夹座在第一螺杆进行升降带动压柱进行升降，从而便于压柱对水泥块进行夹紧；
29.3.压柱开设有放置槽且开口向下，压柱连接用于控制第一电机关闭的按钮以及用于触发按钮的启动块，按钮和启动块位于放置槽中，启动块滑移连接于压柱且一端可伸出放置槽；当压柱与放置柱对水泥块进行夹持时，此时压柱与水泥块抵接，启动块伸入放置槽中且与按钮抵接，启动块将按钮进行触发，按钮控制第一电机，使得第一电机停止，防止压柱继续下移对水泥块施加压力，提高本技术测量的准确性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1的局部结构示意图；
32.图3是本技术实施例1的机架和夹具机构的主视图；
33.图4是本技术实施例1的夹具机构的结构示意图；
34.图5是本技术实施例1的剖切后的压柱的局部结构示意图；
35.图6是本技术实施2的夹具机构的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支杆；121、竖杆；122、托架；1221、凹槽；1222、引导杆；12221、引导槽；1223、安装座；2、测试机构；21、第二电机；22、第二螺杆；23、测量杆；231、刻度；24、砝码；25、滑移杆；3、传动机构；31、主杆；32、副杆；4、夹具机构；41、上夹具；411、夹板；4111、滑移槽；412、放置柱；42、下夹具；421、压柱；4211、放置槽；422、夹座；43、驱动组件；431、第一电机；432、第一螺杆；433、限位杆；4331、套杆；4332、穿杆；5、按钮；51、启动块；52、回复板；53、弹簧；6、控制箱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种水泥抗折试验机。
39.实施例1
40.参照图1，水泥抗折试验机包括机架1、测试机构2、传动机构3以及夹具机构4，测试机构2、传动机构3以及夹具机构4位于机架1上，传动机构3用于与测试机构2和夹具机构4进
行连接；测验时，将水泥块放置在夹具机构4中，然后测试机构2对传动机构3进行施力，传动机构3对夹具机构4进行施力将水泥块进行折断，然后记录测试机构2上的数据。
41.参照图1，机架1包括底座11以及固定在底座11上的支杆12，支杆12包括竖杆121以及托架122，竖杆121垂直于底座11且与底座11焊接固定，托架122垂直于竖杆121，竖杆121远离底座11的一端与托架122的中部焊接固定，托架122的两端朝向远离底座11的一端凸起且用于连接测试机构2。
42.参照图1、图2，测试机构2包括第二电机21、第二螺杆22、测量杆23以及砝码24，托架122的一端开设有凹槽1221；测量杆23伸入凹槽1221中且与托架122在凹槽1221处铰接，测量杆23的两端均伸出凹槽1221。第二螺杆22平行于测量杆23，第二螺杆22的两端均与测量杆23连接，第二螺杆22位于测量杆23的下方；第二电机21固定于测量杆23的一端，第二电机21的输出轴与第二螺杆22连接，砝码24套设于测量杆23以及第二螺杆22，砝码24与测量杆23滑移连接，砝码24与第二螺杆22螺纹连接；测量杆23刻画有多个刻度231，多个刻度231沿测量杆23的长度方向排布。
43.传动机构3与测量杆23连接，传动机构3与砝码24分别位于测量杆23与托架122铰接处的两侧，第二电机21靠近传动机构3。测量时，第二电机21驱动第二螺杆22转动，使得砝码24在测量杆23以及第二螺杆22朝向远离凹槽1221的一端移动；此时，测量杆23在竖直平面转动，测量杆23远离砝码24的一端上移，对传动机构3施加拉力，传动机构3对夹具机构4传输拉力，夹具机构4对水泥块施力使其折断，操作者可通过刻度231记录数据测算出有关于水泥块被折断的极限。
44.测量杆23分为测量部以及连接部，测量部和连接部分别位于测量杆23与托架122铰接处的两侧，刻度231位于测量部；测量部的长度大于连接部的长度，传动机构3设置于测量杆23的连接部，从而将测量杆23对传动机构3的施加的压力进行放大，提高测量杆23测量的准确性。
45.参照图1、图2，托架122远离凹槽1221的一端连接有引导杆1222，引导杆1222为弧形杆，引导杆1222开设有引导槽12221，引导槽12221沿引导杆1222的长度方向设置，测量杆23远离第二电机21的一端连接有滑移杆25，滑移杆25伸入引导槽12221中，从而使得测量杆23与第二螺杆22在竖直平面内转动，限制测量杆23与第二螺杆22的转动方向，从而提高本技术测量的精确效果。
46.参照图1和图2，传动机构3包括主杆31以及副杆32，主杆31位于竖直平面，主杆31的一端套设于测量杆23且与测量杆23固定，主杆31的另一端与副杆32铰接；托架122一体成型有安装座1223，安装座1223位于托架122靠近底座11的一侧,副杆32远离安装座1223的一端与安装座1223铰接，夹具机构4固定于副杆32；测量时，当砝码24移动时，测量杆23远离砝码24的一端向上转动，从而带动主杆31上移，主杆31上移带动副杆32上移，使得副杆32对夹具机构4施加拉力。
47.为了提高本技术测量的准确性，夹具机构4靠近安装座1223，从而将副杆32对夹具机构4的拉力进行放大。
48.参照图1、图4，夹具机构4包括上夹具41、下夹具42以及驱使下夹具42移动的驱动组件43，上夹具41包括两个夹板411以及两个放置柱412，两个夹板411的上端连接固定为一体且与副杆32连接；放置柱412位于夹板411的下部且位于两个夹板411之间，放置柱412垂
直于两个夹板411且放置柱412的两端分别与两个夹板411焊接固定。夹板411开设有滑移槽4111，下夹具42包括压柱421以及夹座422，压柱421的两端与夹座422固定，压柱421伸入两个夹板411的内腔且与放置柱412平行，压柱421位于两个放置柱412之间且位于放置柱412的上方，驱动组件43与夹座422连接且用于驱动夹座422升降。
49.测量时，将水泥块放置在两个放置柱412之间，然后驱动组件43驱使夹座422下移，使得压柱421与水泥块抵接，从而水泥块固定，副杆32对两个夹板411施加拉力，使得两个压柱421对水泥块施力将水泥块进行折断。
50.驱动组件43包括第一电机431、第一螺杆432以及限位杆433，第一电机431固定于底座11，第一螺杆432位于竖直平面内且与底座11转动连接，夹座422与第一螺杆432螺纹连接，限位杆433为一根光杆且穿过夹座422，与限位杆433滑移连接，限位杆433限制夹座422发生转动。
51.当水泥块放置在放置柱412上时，第一电机431驱动第一螺杆432转动，限位杆433限制第一螺杆432转动，从而使得夹座422带动压柱421下移，从而将水泥块进行固定；从而不需要操作者手动夹紧水泥块，提高操作者的便捷性。
52.参照图4、图5，压柱421开设有放置槽4211，放置槽4211的开口向下，压柱421固定有用于控制第一电机431关闭的按钮5，按钮5位于放置槽4211中，放置槽4211的槽壁滑移连接有用于触发按钮5的启动块51，启动块51的滑移方向平行与竖杆121且可伸出放置槽4211。
53.当压柱421未与放置柱412对水泥块进行夹持时，启动块51由于自身重力部分伸出放置槽4211，启动块51与按钮5脱离；当压柱421与放置柱412对水泥块进行夹持时，启动块51伸入放置槽4211中且与按钮5抵接，从而触发按钮，使得第一电机431停止转动，使得压柱421不再继续下移，减少压柱421对水泥块施加的压力，提高本技术测试的准确性。
54.参照图5，按钮5的外壳远离放置槽4211的一端焊接有回复板52，回复板52朝向放置槽4211槽底的一面焊接有弹簧53，弹簧53远离启动块51一端与放置槽4211槽底焊接，弹簧53的伸缩方向与启动块51的滑移方向平行；当启动块51抵接按钮5时，弹簧53处于压缩状态，当启动块51与按钮5脱离时，弹簧53处于伸展状态从而对回复板52施加回复力，使得按钮5进行回复，便于下次使用。
55.参照图1，底座11上还设置有用于控制第一电机431和第二电机21启闭的控制箱6。
56.实施例1的实施原理：将水泥块放置在两个放置柱412上，然后驱动第一电机431使得第一螺杆432发生转动，第一螺杆432转动使得压柱421往下移动，压柱421与水泥块进行抵接从而使得压柱421与放置柱412将水泥块进行夹持；此时启动块51与压柱421滑移使得启动块51伸入放置槽4211中且与按钮5抵接，按钮5使得第一电机431停止工作。
57.启动第二电机21驱使第二螺杆22发生转动，第二螺杆22的转动驱使砝码24朝向远离第二电机21的一端移动，从而使得测量杆23在竖直平面发生转动；测量杆23远离砝码24的一端上移，测量杆23上移给主杆31施加拉力驱使主杆31上移，主杆31上移给副杆32施加拉力驱使副杆32上移，副杆32上移给上夹具41施加压力，从而使得两个放置柱412对水泥块施加拉力；此时，压柱421对水泥块施加压力，从而使得水泥块折断。
58.记录水泥块折断时砝码24移动的距离，计算水泥块的抗折数据。
59.实施例2
60.参照图6，与实施例1的区别之处在于，限位杆433包括套杆4331以及穿杆4332，套杆4331的一端与底座11焊接固定，套杆4331的另一端套设穿杆4332，穿杆4332伸入套杆4331的一端与套杆4331滑移连接，穿杆4332远离套杆4331的一端与夹座422焊接。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。