一种气缸压板阀密封结构的制作方法

1.本技术涉及废气收集处理技术领域，尤其涉及一种气缸压板阀密封结构。


背景技术：

2.在废气收集时，通常使用气缸压板阀来控制气体的流通，而为了提高气缸压板阀的密封性能，我们会在气缸压板阀内安装密封条，当压板堵塞通孔时，压板与密封条紧密连接以密封通孔。
3.现有的密封条的横截面通常为长方形，使得密封条与压板的接触面积过大，弹性形变量过小，密封性能差。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种气缸压板阀密封结构，可以解决现有的密封条的横截面为长方形而导致的密封条与压板的接触面积过大，弹性形变量过小，密封性能差的问题。本技术提供如下技术方案：
6.一种气缸压板阀密封结构，所述气缸压板阀包括：
7.阀体，底部向上凸起形成有凸起部，所述凸起部上具有通孔，所述凸起部的外壁与所述阀体的内壁之间形成有凹槽；
8.气缸，固定在所述阀体的顶部，所述气缸的活塞杆可伸入至所述阀体内并在所述阀体内上下运动；
9.压板，位于所述阀体内，所述压板与所述活塞杆相连并跟随所述活塞杆上下移动；
10.所述密封结构包括：
11.密封条，位于所述凹槽内，所述密封条与所述压板紧密连接以密封所述通孔；
12.其中，所述密封条包括密封主体和与所述密封主体相连并向外延伸的密封部，所述密封主体位于所述凹槽内，所述密封部位于所述凹槽外，所述密封部具有与所述密封主体连接的连接端和远离所述密封主体的密封端，所述连接端的外径大于所述密封端的外径。
13.可选地，所述密封部的横截面的形状为规则形状。
14.可选地，所述密封部的横截面的形状为三角形。
15.可选地，所述密封部的横截面的形状为圆形。
16.可选地，所述密封部的横截面的形状为不规则形状。
17.可选地，所述密封条的材料为硅胶。
18.可选地，所述密封主体与所述凹槽过盈配合。
19.本技术的有益效果在于：提供了一种气缸压板阀密封结构，设计合理，结构紧凑，其中，密封条包括密封主体和密封部，密封部具有与密封主体连接的连接端和远离密封主体的密封端，通过将连接端的外径设置为大于密封端的外径，可以解决现有的密封条的横
截面为长方形而导致的密封条与压板的接触面积过大，弹性形变量过小，密封性能差的问题。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本技术一个实施例提供的气缸压板阀的剖视图；
22.图2是本技术一个实施例提供的气缸压板阀的整体图；
23.图3是本技术一个实施例提供的密封结构的局部放大示意图。
24.其中：1
‑
气缸压板阀，11
‑
阀体，111
‑
凸起部，12
‑
气缸，121
‑
活塞杆，13
‑
压板，14
‑
密封结构，141
‑
凹槽，142
‑
密封条，1421
‑
密封主体，1422
‑
密封部，14221
‑
连接端，14222
‑
密封端。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.图1是本技术一个实施例提供的气缸压板阀的剖视图；图2是本技术一个实施例提供的气缸压板阀的整体图；图3是本技术一个实施例提供的密封结构的局部放大示意图。
29.气缸压板阀1是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向的一种装置，其具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。请参考图1所示，在本技术中，气缸压板阀1安装在废气收集管道上，用于接通或者切断废气收集通路，其至少包括阀体11、固定在阀体11顶部的气缸12以及与气缸12相连的压板13。其中，阀体11底部具有通孔(未图示)，气缸12的活塞杆121可伸入至阀体11内并在阀体11内上下运动，压板13位于阀体11内且与活塞杆121相连并跟随活塞杆121上下移动。当需要进行废气收集时，气缸12的活塞杆121带动压板13远离通孔，使废气通路畅通；当需要停止废气收集时，气缸12
的活塞杆121带动压板13向下运动，直至堵塞住阀体11底部的通孔，从而截断废气通路。
30.然而，在压板13堵塞通孔时，往往会因为压板13与通孔之间存在缝隙而导致废气通路的密封性差。请参考图1至图3，为了解决气缸压板阀1密封性差的问题，本技术一较佳实施例提供了一种密封结构14，至少包括密封条142，密封条142安装在阀体11底部且位于通孔周围，用于与压板13紧密连接以密封通孔12。
31.为了能够更好的安装密封条142，在其中一个实施例中，阀体11底部向上凸起形成有凸起部111，通孔12位于凸起部111上，凸起部111的外壁与阀体11的内壁之间形成有凹槽141，密封条142安装在凹槽141内。
32.密封条142包括密封主体1421和与密封主体1421相连并向外延伸的密封部1422，密封主体1421位于凹槽141内，密封部1422位于凹槽141外，密封部1422具有与密封主体1421连接的连接端14221和远离密封主体1421的密封端14222。为了提高密封条142的弹性形变量，在其中一个实施例中，连接端14221的外径大于密封端14222的外径，这样，在进行通路截断时，密封部1422与压板13的接触面积就会变小，从而在压板13压过密封条142后，密封部1422能够迅速恢复为原状，大大提高了气缸压板阀1的密封性。
33.在一个示例中，密封部1422的横截面的形状为规则形状。比如，密封部1422的横截面的形状为三角形，或者密封部1422的横截面的形状为圆形等。当然，密封部1422的横截面的形状也可以为不规则形状，在此不再一一赘述。
34.密封条142的材料也可以为多种，比如硅胶、塑料等。为了进一步提高密封条142的弹性形变量，在本实施例中，密封条142的材料为硅胶。
35.为了提高密封主体1421的安装牢固性，在其中一个实施例中，密封主体1421与凹槽141过盈配合。
36.综上，本实施例提供了一种气缸压板阀密封结构，设计合理，结构紧凑，其中，密封条包括密封主体和密封部，密封部具有与密封主体连接的连接端和远离密封主体的密封端，通过将连接端的外径设置为大于密封端的外径，可以解决现有的密封条的横截面为长方形而导致的密封条与压板的接触面积过大，弹性形变量过小，密封性能差的问题。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。